CN220917269U - 一种具有减震性能的刀组件及料理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有减震性能的刀组件，包括注塑成型的刀座体，刀座体的内部设置有刀座型腔；轴承元件，轴承元件安装固定于刀座型腔中；第一油封件，第一油封件嵌设于刀座型腔内，并抵接作用于轴承元件；搅拌刀组件，搅拌刀组件包括刀轴和连接刀轴的刀片，刀轴依次插接第一油封件、轴承元件，并延伸出刀座型腔。同时，还公开了一种应用上述刀组件的料理机，解决了现有刀座组件及料理机装配生产的成本比较高昂的问题。

Description

一种具有减震性能的刀组件及料理机

技术领域

本实用新型涉及料理机领域，尤其涉及一种具有减震性能的刀组件及料理机。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，市场上出现了许多不同类型的料理设备。料理设备的功能主要可以包括，但不限于，打豆浆、榨果汁、做米糊、绞肉馅、刨冰、制咖啡和/或调配面膜等功能。料理设备可以包括豆浆机、搅拌机或破壁料理机等粉碎搅拌食材的机器。

如2021年3月23日公开的授权公告号CN212755388U的刀座组件、杯体组件及料理机，该现有刀座组件包括发热盘、减震组件、转轴与搅拌刀，转轴穿过发热盘以及减震组件后与搅拌刀固定，减震组件包括固持件、位于固持件围成的空间内的骨架、第一减震装置与第二减震装置，第一减震装置以及第二减震装置均与骨架以及固持件抵持，第一减震装置位于第二减震装置的上方且二者之间围成减震腔体。

由于该现有刀座组件为达到减震消音的目的，该刀座组件具有第一减震装置与第二减震装置等减震零部件，因此，该刀座组件及其料理机的结构比较复杂，导致该刀座组件及其料理机装配生产的成本比较高昂的问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种具有减震性能的刀组件及料理机，解决了现有刀座组件及料理机装配生产的成本比较高昂的问题。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种具有减震性能的刀组件，包括：

注塑成型的刀座体，所述刀座体的内部设置有刀座型腔；

轴承元件，所述轴承元件安装固定于所述刀座型腔中；

第一油封件，所述第一油封件嵌设于所述刀座型腔内，并抵接作用于所述轴承元件；

搅拌刀组件，所述搅拌刀组件包括刀轴和连接所述刀轴的刀片，所述刀轴依次插接所述第一油封件、所述轴承元件，并延伸出所述刀座型腔。

在本实用新型的一些实施例中，该具有减震性能的刀组件还包括第二油封件，所述第二油封件与所述第一油封件分别抵接作用于所述轴承元件的两相对侧，所述第二油封件嵌设于所述刀座型腔内。

在本实用新型的一些实施例中，该具有减震性能的刀组件还包括紧固防脱件，所述紧固防脱件至少覆盖部分所述刀座型腔，且所述紧固防脱件卡接于所述刀座体。

在本实用新型的一些实施例中，该具有减震性能的刀组件还包括座体封盖件，所述座体封盖件盖设于所述刀座体。

在本实用新型的一些实施例中，所述刀座型腔上具有限位台阶部，所述限位台阶部用于约束所述轴承元件朝所述刀座型腔的深度方向上的移动。

在本实用新型的一些实施例中，所述刀座型腔上还设置有油封台阶部，所述第二油封件抵接接触所述油封台阶部。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一油封件与所述轴承元件之间还设置有上油封垫件。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二油封件与所述轴承元件之间还设置有下油封垫件。

在本实用新型的一些实施例中，所述搅拌刀组件还包括传动连接件，所述传动连接件固定连接于所述刀轴，所述传动连接件用于传动连接搅拌电机。

本实用新型还公开了一种料理机，包括上述的具有减震性能的刀组件。

综上所述，本实用新型提供的一种具有减震性能的刀组件及料理机，具有如下技术效果：

巧妙利用注塑成型的刀座体，使得轴承元件与刀座体之间为柔性接触，不仅避免轴承元件与刀座体之间钢性接触所导致的损坏，同时，刀轴上传导的振动，经由轴承元件传递至刀座体后被刀座体吸收，达到减震消音的效果，消除了刀组件及料理机在使用过程中存在的噪音污染，同时，也使得刀组件的结构简易，零部件的数量少，从而简化了现有的刀座组件的结构，解决了现有刀座组件及料理机装配生产的成本比较高昂的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种具有减震性能的刀组件的装配结构示意图；

图2为本实用新型一种具有减震性能的刀组件的局部爆炸示意图；

图3为本实用新型中的刀座体的剖视结构图；

图4为本实用新型中的座体封盖件的拆卸装配对照图；

图5为本实用新型中的紧固防脱件的第一收边对照图；

图6为本实用新型中的紧固防脱件的第二收边对照图。

图标：1-刀座体，11-刀座型腔，12-限位台阶部，13-油封台阶部，14-装配通口，15-出刀连通口，2-轴承元件，31-第一油封件，32-第二油封件，4-搅拌刀组件，41-刀轴，42-刀片，5-紧固防脱件，6-座体封盖件，71-上油封垫件，72-下油封垫件，8-传动连接件。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

具体请结合图1及图2所示，本实用新型公开了一种具有减震性能的刀组件，包括：

注塑成型的刀座体1，刀座体1的内部设置有刀座型腔11，此处的注塑成型即为采用注塑生产造型的工艺，通常为橡胶注塑和塑料注塑；

轴承元件2，轴承元件2安装固定于刀座型腔11中；

第一油封件31，第一油封件31嵌设于刀座型腔11内，并抵接作用于轴承元件2；

搅拌刀组件4，搅拌刀组件4包括刀轴41和连接刀轴41的刀片42，刀轴41依次插接第一油封件31、轴承元件2，并延伸出刀座型腔11。

在本实施例中，考虑刀轴41的稳定受力，如图1所示，上述的轴承元件2优选配置为两个及两个以上，且轴承元件2可选滚珠轴承，还可选滚针轴承等。上述的第一油封件31选用具备弹性的材料，如橡胶、硅胶等，其中，该第一油封件31包括第一唇边部与第一减震体，第一唇边部与第一减震体一体成型，则刀轴41插接第一油封件31的第一唇边部时，第一唇边部抵接接触在刀轴41的侧壁上，以避免液体顺着刀轴41的中轴线方向的流动至轴承元件2，达到防水的密封效果。

由于刀座体1采用注塑成型，则刀座体1具备有金属材料所不具备的减震性能，优选地，轴承元件2的外径尺寸与刀座型腔11的内径尺寸相适配，使得轴承元件2的外圈抵接接触于刀座型腔11的内侧壁，如此，当刀轴41产生振动时，一部分传递至第一油封件31进行缓冲，另一部分经由轴承元件2传递至刀座体1，最终由刀座体1进行吸收、缓冲。因此，通过刀座体1与第一油封件31配合，使得刀轴41在高速运转的过程中所产生的振动能够及时并更好地进行吸收消化，达到良好的减震效果。

此外，相较于金属材质的刀座体1，采用注塑成型的材料(如塑料、橡胶等)的生产成本能够大大降低，即如，采用高精密塑料模具一次成型，其生产成本将不到金属件成型的生产成本的十分之一。

由于刀组件在使用的过程中，搅拌刀组件4的刀轴41与食材之间产生振动的现象，而搅拌刀组件4的刀轴41的振动而导致与搅拌刀座产生接触或碰撞，通常地，刀轴41与搅拌刀座之间预设有安全间隙。也即，如图1及图2所示，上述刀座型腔11贯通整个刀座体1的内部，并成型为装配通口14和出刀连通口15，则刀轴41自装配通口14插入至刀座型腔11，依次插接第一油封件31、轴承元件2，并从出刀连通口15延伸出刀座型腔11。出刀连通口15与刀轴41的之间成型为安全间隙。

而由于保证刀组件在使用过程中的卫生，刀组件使用过后，通常会将刀组件进行拆卸并进行清洁，为避免清洁液或水等液体从安全间隙流入到刀座型腔11内，并对轴承元件2进行损坏。

兹就上述存在的问题，发明人还提供了一种优选的方案，具体请结合图1和图2所示，该具有减震性能的刀组件还包括第二油封件32，第二油封件32与第一油封件31分别抵接作用于轴承元件2的两相对侧，第二油封件32嵌设于刀座型腔11内。

具体地，第二油封件32选用具备弹性的材料，如橡胶、硅胶等，其中，该第二油封件32包括第二唇边部与第二减震体，第二唇边部与第二减震体一体成型，则刀轴41插接第二油封件32的第二唇边部时，第二唇边部抵接接触在刀轴41的侧壁上，以避免液体顺着刀轴41的中轴线方向的流动至轴承元件2，达到防水的密封效果。

如此，第二油封件32设置于轴承元件2与出刀连通口15，在第二油封件32的作用下，清洁液或水等液体受到阻滞或阻隔，清洁液无法流向轴承元件2，从而保护轴承元件2不受到液体的侵蚀而损坏。并且，刀轴41的振动还能够被第二油封件32进行吸收，从而实现该刀组件进一步的减震效果。

进一步地，由于搅拌刀组件4的刀轴41在高速运转的过程中，自身会产生振动，尤其在高速切削的过程中，会产生剧烈的不规则抖动，当振动的幅度较大时，轴承元件2会对弹性减震体产生不规则的挤压，或者，轴承元件2直接碰撞挤压第一油封件31和第二油封件32，从而导致第一油封件31与刀轴41之间及第二油封件32与刀轴41之间均会产生缝隙，如此，降低或破坏了第一油封件31和第二油封件32的缓冲、减震及密封效果。

作为本实施例的一种优选方式，根据图1所示，第一油封件31与轴承元件2之间还设置有上油封垫件71。如此，此处的上油封垫件71优选为垫圈/垫片，且上油封垫件71的直径尺寸与刀座型腔11的内径尺寸相适配，上油封垫件71的外侧壁抵紧接触于刀座型腔11的腔壁，并且抵紧接触于轴承元件2的外圈上。

一方面，通过上油封垫件71与轴承元件2的配合，使得上油封垫件71、轴承元件2与第一油封件31之间的装配更加紧凑，保证搅拌刀组件4在高速切削过程中的稳定性，从而更好地保证了第一油封件31更好的缓冲、减震及密封的效果。另一方面，通过上油封垫件71增大了轴承元件2的外圈与第一油封件31的第一减震体之间的接触面，从而保证轴承元件2的外圈与第一油封件31之间的受力稳定性。

作为本实施例的一种优选方式，根据图1所示，第二油封件32与轴承元件2之间还设置有下油封垫件72。

同理的，此处的下油封垫件72优选为垫圈/垫片，且下油封垫件72的直径尺寸与刀座型腔11的内径尺寸相适配，下油封垫件72的外侧壁抵紧接触于刀座型腔11的腔壁，并且抵紧接触于轴承元件2的外圈上。

一方面，通过下油封垫件72与轴承元件2的配合，使得下油封垫件72、轴承元件2与第二油封件32之间的装配更加紧凑，保证搅拌刀组件4在高速切削过程中的稳定性，从而更好地保证了第二油封件32更好的缓冲、减震及密封的效果。另一方面，通过下油封垫件72增大了轴承元件2的外圈与第二油封件32的第一减震体之间的接触面，从而保证轴承元件2的外圈与第二油封件32之间的受力稳定性。

在将上述的第一油封件31、第二油封件32、上油封垫件71及下油封垫件72等零部件安装于刀座体1的刀座型腔11后，为避免上述的零部件容易从刀座型腔11中脱离，发明人提供了一种优选方式，具体请结合图1、图2及图6所示，该具有减震性能的刀组件还包括紧固防脱件5，紧固防脱件5至少覆盖部分刀座型腔11，也即为紧固防脱件5上设置有插接刀轴41的通孔，通孔的直径尺寸大于刀轴41的直径大小，且通孔的直径尺寸小于刀座型腔11的内径尺寸，且紧固防脱件5卡接于刀座体1。

具体为，请根据图5所示，其中，图5中的标号a为紧固防脱件5收边工艺加工前的状态示意图，标号b为紧固防脱件5收边工艺加工后的状态示意图。紧固防脱件5靠近刀座体1的边缘的部分朝刀座体1的侧壁折弯并沿着刀轴41中轴线方向延伸，使得紧固防脱件5靠近刀座体1的一侧贴紧在刀座体1的侧壁上，保证紧固防脱件5与刀座体1之间装配的紧凑性。进一步地，紧固防脱件5的端部朝刀轴41折弯，从而实现将紧固防脱件5牢固地卡接于刀座体1上。

如此，一方面，在紧固防脱件5的作用，上述的第一油封件31、第二油封件32、上油封垫件71及下油封垫件72等零部件在装配过程中及该刀组件在使用的过程中将能够牢固地装配于刀座型腔11中，保证刀组件使用的安全性和稳定性。另一方面，也能够有效地避免食材及液体直接粘附于第一油封件31和刀座体1的表面上，降低了清洁的难度和提高了刀组件的卫生程度。

应当说明的是，紧固防脱件5采用金属材料，则使得刀组件保持金属质感的美观性。

作为本实施例的另一种优选方式，具体请结合图1、图2、图4及图5所示，该具有减震性能的刀组件还包括座体封盖件6，座体封盖件6盖设于刀座体1。

具体为，座体封盖件6上设置有上盖通口，刀轴41对准上盖通口，并先将座体封盖件6盖合至刀座体1，再通过上述的紧固防脱件5进行卡接固定，也能够实现将上述的零部件牢固地装配于刀座型腔11中，保证刀组件使用的安全性和稳定性。

应当说明的是，座体封盖体的选材根据结构设计及设计需求进行选定，此处不作限定，如可以为金属材料，也可以为非金属材料。座体封盖件6的尺寸大小也不进行限定，如图1所示，座体封盖件6的尺寸大小优选与刀座体1的尺寸大小相适配。此外，座体封盖件6的尺寸大小还可以小于刀座体1的尺寸大小。

为了便于将上述的第一油封件31、上油封垫件71及下油封垫件72更加快速、精准地安装在刀座型腔11中，具体请结合图1及图3所示，刀座型腔11上具有限位台阶部12，限位台阶部12用于约束轴承元件2朝刀座型腔11的深度方向上的移动。

具体为，限位台阶部12沿着刀座型腔11的周侧延伸设置。如图2所示，在装配的过程中，轴承元件2及下油封垫件72一并放置至刀座型腔11中，直至下油封垫件72靠近出刀连通口15的一侧面抵接接触在限位台阶部12上，再装配第一油封件31及上油封垫件71即可，如此，在限位台阶部12的作用下能够实现将第一油封件31、上油封垫件71及下油封垫件72高效、便捷及精准地装配至刀座型腔11中的目的。

进一步地，具体请结合图1、图2及图3所示，刀座型腔11上还设置有油封台阶部13，第二油封件32抵接接触油封台阶部13。具体地，油封台阶部13位于出刀连通口15与限位台阶部12之间，且出刀连通口15与限位台阶部12之间的间距优选与第二油封件32的厚度尺寸相适配。

如图2所示，在装配第一油封件31、上油封垫件71及下油封垫件72之前，可先将第二油封件32放置至刀座型腔11中，直至第二油封件32靠近出刀连通口15的一侧面抵接接触在油封台阶部13上，从而实现第二油封件32高效、便捷及精准地装配至刀座型腔11中的目的。

作为本实施例的进一步的优选方式，具体请根据图1所示，搅拌刀组件4还包括传动连接件8，传动连接件8固定连接于刀轴41，传动连接件8用于传动连接搅拌电机。

上述该具有减震性能的刀组件的装配方法，该装配方法仅作为示例参考，并不局限于该装配方法：

Step1、将第二油封件32装配至刀座体1的刀座型腔11内，直至第二油封件32抵接接触油封台阶部13；

Step2、将下油封垫件72再放置至刀座体1的刀座型腔11内，直至下油封垫件72抵接接触限位台阶部12；

Step3、将轴承元件2装配于刀轴41上，并将刀轴41插接至刀座体1，直至轴承元件2抵接接触于下油封垫件72；

Step4、将上油封垫件71套接于刀轴41，并移动上油封垫件71直至轴承元件2；

Step5、压入第一油封件31，使得第一油封件31嵌入在刀座型腔11内；

Step6、盖合座体封盖件6，并卡接固定紧固防脱件。

如此，该刀组件的装配方式为自刀座体1的装配通口14向刀座型腔11内逐一装配油封台阶部13、下油封垫件72、轴承元件2、上油封垫件71及第一油封件31，使得该刀组件的安装更加高效、便捷，在刀座型腔11的约束下，结构更加可靠，加工及组装工艺更加简单。

基于上述该具有减震性能的刀组件的结构及连接关系，发明人还公开一种料理机，包括上述的具有减震性能的刀组件。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有减震性能的刀组件，其特征在于，包括：

注塑成型的刀座体(1)，所述刀座体(1)的内部设置有刀座型腔(11)；

轴承元件(2)，所述轴承元件(2)安装固定于所述刀座型腔(11)中；

第一油封件(31)，所述第一油封件(31)嵌设于所述刀座型腔(11)内，并抵接作用于所述轴承元件(2)；

搅拌刀组件(4)，所述搅拌刀组件(4)包括刀轴(41)和连接所述刀轴(41)的刀片(42)，所述刀轴(41)依次插接所述第一油封件(31)、所述轴承元件(2)，并延伸出所述刀座型腔(11)。

2.根据权利要求1所述的具有减震性能的刀组件，其特征在于：还包括第二油封件(32)，所述第二油封件(32)与所述第一油封件(31)分别抵接作用于所述轴承元件(2)的两相对侧，所述第二油封件(32)嵌设于所述刀座型腔(11)内。

3.根据权利要求1或2所述的具有减震性能的刀组件，其特征在于：还包括紧固防脱件(5)，所述紧固防脱件(5)至少覆盖部分所述刀座型腔(11)，且所述紧固防脱件(5)卡接于所述刀座体(1)。

4.根据权利要求3所述的具有减震性能的刀组件，其特征在于：还包括座体封盖件(6)，所述座体封盖件(6)盖设于所述刀座体(1)。

5.根据权利要求1或2所述的具有减震性能的刀组件，其特征在于：所述刀座型腔(11)上具有限位台阶部(12)，所述限位台阶部(12)用于约束所述轴承元件(2)朝所述刀座型腔(11)的深度方向上的移动。

6.根据权利要求2所述的具有减震性能的刀组件，其特征在于：所述刀座型腔(11)上还设置有油封台阶部(13)，所述第二油封件(32)抵接接触所述油封台阶部(13)。

7.根据权利要求1或2所述的具有减震性能的刀组件，其特征在于：所述第一油封件(31)与所述轴承元件(2)之间还设置有上油封垫件(71)。

8.根据权利要求2所述的具有减震性能的刀组件，其特征在于：所述第二油封件(32)与所述轴承元件(2)之间还设置有下油封垫件(72)。

9.根据权利要求1或2所述的具有减震性能的刀组件，其特征在于：所述搅拌刀组件(4)还包括传动连接件(8)，所述传动连接件(8)固定连接于所述刀轴(41)，所述传动连接件(8)用于传动连接搅拌电机。

10.一种料理机，其特征在于，包括权利要求1至9任意一项所述的具有减震性能的刀组件。