CN220917266U - 一种食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工装置技术领域，具体涉及一种食品加工机，包括安装有粉碎刀的杯体、盖合在杯体上方的杯盖和安装在杯盖上方的主机，杯盖由边缘向中心依次包括搭边、自搭边向下延伸的盖侧壁和自盖侧壁底部水平延伸的盖底壁，盖底壁的顶部凸设有围绕主机设置的限位围筋，搭边搭接在杯体的杯口上，盖侧壁伸入杯体内，盖侧壁包括与杯体的内侧壁径向限位的限位部和连接在限位部下方的导向部，导向部相比限位部的外径减小，限位部与杯体的内侧壁之间形成间隙S1，导向部与杯体的内侧壁之间形成间隙S2，其中，S1≤S2，且0＜S2≤8mm。实现物料的有效粉碎和切削，提升粉碎的均匀性。

Description

一种食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工装置技术领域，具体涉及一种食品加工机。

背景技术

现有的辅食机通常包括内置搅拌刀的杯体、杯盖和安装在杯盖上方的主机，通常杯盖的侧壁伸入杯体的杯口中与杯体的侧壁限位配合，为了实现杯盖的快速安装，通常杯盖的侧壁与杯体的侧壁之间设置间隙。

用户在用辅食机绞肉时，会将肉类切成大约10mm*10mm*10mm到30mm*30mm*30mm的大小，主机驱动搅拌刀旋转以切削肉块，将肉块粉碎为更小颗粒状或者泥状，但是，对于一些被粉碎的小颗粒肉或者是10mm*10mm*10mm之类的初始体积较小的肉块，在粉碎刀旋转后直接在粉碎刀的离心作用下飞溅。由于杯盖的侧壁与杯体的侧壁之间存在间隙，小肉块被直接甩到该间隙中，而肉块具有一定粘性会卡在间隙内无法被粉碎刀的刀片切削，造成加工的均匀性差，同时，现有的杯盖具有自边缘向下凹陷的第一沉腔和位于第一沉腔内且相对第一沉腔的底壁向下凹陷的第二沉腔，第二沉腔用于定位主机且第二沉腔的底壁低于第一沉腔的底壁，这就造成杯盖在朝向杯体的一侧具有台阶结构，物料粉碎过程中会卡在台阶的死角位置，影响加工的均匀性。

尤其是在一些多杯辅食机中，利用多个杯体实现不同食材的粉碎，防止食材串味，提升辅食机通用性，通常，多个杯体之间叠套存放，来减少收纳空间。但是存在不同杯体的杯口内径大小不一的情况，而多个杯体共用一个杯盖，在实现杯盖快速装配的前提下，会出现当杯盖与最大杯体配合后，杯盖侧壁与大杯体的内壁的间隙更大，出现严重卡料现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种食品加工机，用以在实现杯盖快速装配的基础上，解决现有食品加工机中杯盖和杯体之间的间隙存在卡料现象以及杯盖底壁存在卡料死角，造成粉碎不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种食品加工机，包括安装有粉碎刀的杯体、盖合在杯体上方的杯盖和安装在杯盖上方的主机，杯盖由边缘向中心依次包括搭边、自搭边向下延伸的盖侧壁和自盖侧壁底部水平延伸的盖底壁，盖底壁的顶部凸设有围绕主机设置的限位围筋，搭边搭接在杯体的杯口上，盖侧壁伸入杯体内，盖侧壁包括与杯体的内侧壁径向限位的限位部和连接在限位部下方的导向部，导向部相比限位部的外径减小，限位部与杯体的内侧壁之间形成间隙S1，导向部与杯体的内侧壁之间形成间隙S2，其中，S1≤S2，且0＜S2≤8mm。

本实用新型提供的食品加工机中，杯盖包括搭边、盖侧壁和水平延伸的盖底壁，盖侧壁包括限位部和导向部，其中，搭边与杯体轴向限位、限位部与杯体径向限位，同时导向部相比限位部的外径减小且与杯体之间形成间隙S2，S1≤S2，0＜S2，方便了杯盖的安装，实现杯盖快速装配，同时实现杯盖的可靠限位，防止杯盖相对杯体过于松动；由于0＜S2≤8mm，可以防止间隙大于8mm造成的卡料现象，尤其是在用户制备小量的辅食的使用情况下，肉类等小块物料即便向上飞溅，由于S2≤8mm，加工初期的物料远大于该间隙S2的大小，物料粉碎过程中当碰到杯体和杯盖侧壁会反弹回切割空间内，无法进入间隙S2，减小物料甩进间隙中的概率，随着粉碎的进行，粉碎后期的小物料即使飞溅至间隙，物料可以随着重力自然而然掉落粉碎空间内，如此经过多次循环粉碎，从而实现物料的有效粉碎和切削，提升粉碎的均匀性，另外，相比传统台阶状盖底壁的杯盖而言，水平延伸的盖底壁在朝向杯体的一面更加平整，防止出现卡料死角，进一步提高食材粉碎的均匀性。

优选地，导向部的外侧面为自上而下径向向内收缩的弧面。

通过在导向部的外侧面设置弧面，若不慎有物料飞溅到导向部和杯体之间的间隙，物料在弧面的引导作用下会向下且由外向内朝向杯体的中部滑落，以下落至与粉碎刀接触，实现粉碎，防止物料粘附卡滞在间隙内的情况，提高食材粉碎的均匀性。

优选地，杯体包括可替换地与杯盖配合的第一杯体和第二杯体，第二杯体叠套在第一杯体中实现收纳，第二杯体的侧壁设有与导向部的弧面弧度一致的弧壁。

通过设置第一杯体和第二杯体，可以实现食品加工机的多种功能，防止不同食材粉碎造成的串味问题，使用便利，第二杯体和第一杯体叠套收纳，减小收纳空间，方便出产运输以及用户使用后的收纳。通常，在第二杯体的侧壁设置导向部的弧面弧度一致的弧壁一方面降低肉料卡进间隙的概率，另一方面，可以借助弧壁形成搭持部从而搭接收纳在第一杯体内，简化杯体结构。

优选地，导向部与杯体的内侧壁之间形成的间隙自下而上逐渐缩小。

通过将导向部与杯体的内侧壁之间的间隙自下而上逐渐缩小，在方便杯盖装配的基础上，自下而上食材卡入间隙的难度增大，从而间隙卡料的概率降低，实现食材的均匀粉碎。

优选地，杯体包括可替换地与杯盖配合的第一杯体和第二杯体，第二杯体叠套在第一杯体中实现收纳。优选地，导向部与第一杯体的内侧壁之间形成间隙S3，满足2.5mm≤S3≤8mm，导向部与第二杯体的内侧壁之间形成间隙S4，满足0＜S4≤3mm。

由于第二杯体叠套在第一杯体内，若通过第二杯体的侧壁收缩形成台阶部来实现与第一杯体的搭持，那么第二杯体的杯口处内径会小于第一杯体的杯口处内径，造成杯盖在同时匹配两个杯体时，导向部与第一杯体的配合间隙较大，2.5mm≤S3≤8mm可以有效避免使用第一杯体时物料卡滞在间隙中。另外，根据用户通常的操作习惯以及第二杯体所应用的场景，第二杯体通常用于小容量以及较小颗粒的辅食制备，0＜S4≤3mm，在此范围内，可以兼顾杯盖在与第二杯体配合时的导向效果以及第二杯体小容量食材制备场景下的粉碎效果，杯盖安装简单省力，粉碎效果提升。

优选地，限位部与第一杯体的内侧壁之间形成间隙S5，限位部与第二杯体的内侧壁之间形成间隙S6，其中，S5＝S6。

在第一杯体和第二杯体叠套收纳的基础上，将S5＝S6，可以同时确保杯盖与第一杯体以及第二杯体的限位效果。

优选地，杯体的侧壁包括靠近杯体敞口端的竖直段和连接在竖直段下方且向内收缩的收缩段，限位部竖直延伸与竖直段限位配合，收缩段与导向部限位配合。

杯体的侧壁设置竖直段和收缩段分别与限位部和导向部配合，实现杯体和杯盖侧壁的随形，提升配合可靠性且防止间隙卡料的现象。

优选地，杯体包括可替换地与杯盖配合的第一杯体和第二杯体，第二杯体的竖直段和收缩段之间形成台阶，台阶搭持在第一杯体的敞口端面。

实现收纳后的整体结构稳定性，方便存放以及运输。

优选地，导向部的底端距离杯体的杯口端面之间的铅垂距离为H1，杯体的深度为H2，满足：1/10≤H1/H2≤3/10。

通过上述参数设置，H1最小占据杯体深度的1/10，来确保杯盖与杯体的限位可靠性，确保食品加工机工作过程中的稳定性，H1最大占据杯体深度的3/10,从而避免过大造成间隙太长，而增大卡料风险。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施方式中食品加工机的剖面结构示意图。

图2为图1中A部的放大示意图。

图3为本实用新型一种实施方式中杯体收纳状态的结构示意图。

图4为本实用新型一种实施方式中食品加工机的剖面结构示意图。

图5为图4中B部的放大示意图。

附图标记说明：

11-粉碎刀；10-杯体；20-杯盖；30-主机；21-搭边；22-盖侧壁；23-盖底壁；24-限位围筋；221-导向部；222-限位部。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

如图1、图2所示，本实用新型在一种实施方式中提供一种食品加工机，包括安装有粉碎刀11的杯体10、盖合在杯体上方的杯盖20和安装在杯盖上方的主机30，主机的内部设有电机，在杯体内安装粉碎刀，电机的电机轴穿过杯盖的通孔与粉碎刀的顶端传动连接，以驱动粉碎刀旋转切削杯体内的食材，比如绞肉或碎菜。杯盖20由边缘向中心依次包括搭边21、自搭边向下延伸的盖侧壁22和自盖侧壁底部水平延伸的盖底壁23，盖底壁23的顶部凸设有围绕主机设置的限位围筋24，搭边21搭接在杯体10的杯口上，盖侧壁22伸入杯体10内，盖侧壁22包括与杯体10的内侧壁径向限位的限位部222和连接在限位部222下方的导向部221，导向部221相比限位部222的外径减小，限位部222与杯体10的内侧壁之间形成间隙S1，导向部221与杯体10的内侧壁之间形成间隙S2，其中，S1≤S2，且0＜S2≤8mm。

本实用新型提供的食品加工机中，杯盖20包括搭边21、盖侧壁22和水平延伸的盖底壁23，盖侧壁22包括限位部222和导向部221，其中，搭边21与杯体10轴向限位、限位部222与杯体10径向限位，同时导向部221相比限位部222的外径减小且与杯体10之间形成间隙S2，S1≤S2，0＜S2，方便了杯盖20的安装，实现杯盖20快速装配，同时实现杯盖20的可靠限位，防止杯盖20相对杯体10过于松动；由于0＜S2≤8mm，可以防止间隙大于8mm造成的卡料现象，尤其是在用户制备小量的辅食的使用情况下，肉类等小块物料即便向上飞溅，由于S2≤8mm，减小物料甩进间隙中的概率，物料周期性被粉碎刀11切削，从而实现物料的有效粉碎和切削，提升粉碎的均匀性，另外，相比传统台阶状盖底壁23的杯盖20而言，水平延伸的盖底壁23在朝向杯体10的一面更加平整，防止出现卡料死角，进一步提高食材粉碎的均匀性。

在一种优选的实施方式中，如图2所示，导向部221的外侧面为自上而下径向向内收缩的弧面。

通过在导向部221的外侧面设置弧面，若不慎有物料飞溅到导向部221和杯体10之间的间隙，物料在弧面的引导作用下会向下且由外向内朝向杯体的中部滑落，以下落至与粉碎刀接触，实现粉碎，防止物料粘附卡滞在间隙内的情况，提高食材粉碎的均匀性。

当然，需要说明的，导向部221的外侧面不局限于为上述的弧面，实际上，导向部211可以为竖向的平面或者倾斜的平面。

当导向部221为弧面的情况下，在不同高度下的导向部221与杯体10的内侧壁之间形成间隙S2不同，需要指出的是，在任意高度下的间隙S2均满足上述设定的要求0＜S2≤8mm。

在一种优选的实施方式中，如图2所示，导向部221与杯体10的内侧壁之间形成的间隙自下而上逐渐缩小。

通过将导向部221与杯体10的内侧壁之间的间隙自下而上逐渐缩小，在方便杯盖20装配的基础上，自下而上食材卡入间隙的难度增大，从而间隙卡料的概率降低，实现食材的均匀粉碎。

在一种优选的实施方式中，如图3、图4、图5所示，杯体10包括可替换地与杯盖20配合的第一杯体101和第二杯体102，第二杯体102叠套在第一杯体101中实现收纳。

通过设置第一杯体101和第二杯体102，可以利用不同杯体实现食品加工机的多种功能，防止不同食材粉碎造成的串味问题，使用便利，第二杯体102和第一杯体101叠套收纳，减小收纳空间，方便出产运输以及用户使用后的收纳。

在一种更优选的实施方式中，第二杯体102的侧壁设有与导向部221的弧面弧度一致的弧壁1021。

通常，在第二杯体102的侧壁设置导向部221的弧面弧度一致的弧壁一方面降低肉料卡进间隙的概率，另一方面，可以借助弧壁形成搭持部从而搭接收纳在第一杯体101内，简化杯体10结构。

更优选地，导向部221与第一杯体101的内侧壁之间形成间隙S3，满足2.5mm≤S3≤8mm，S3可选为2.5mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm。导向部221与第二杯体102的内侧壁之间形成间隙S4，满足0＜S4≤3mm，S4可选为1mm、2mm、3mm。

由于第二杯体102叠套在第一杯体101内，若通过第二杯体102的侧壁收缩形成台阶部来实现与第一杯体101的搭持，那么第二杯体102的杯口处内径会小于第一杯体101的杯口处内径，造成杯盖20在同时匹配两个杯体10时，导向部221与第一杯体101的配合间隙较大，2.5mm≤S3≤8mm可以有效避免使用第一杯体101时物料卡滞在间隙中。另外，根据用户通常的操作习惯以及第二杯体102所应用的场景，第二杯体102通常用于小容量以及较小颗粒的辅食制备，0＜S4≤3mm，在此范围内，可以兼顾杯盖20在与第二杯体102配合时的导向效果以及第二杯体102小容量食材制备场景下的粉碎效果，杯盖20安装简单省力，粉碎效果提升。

具体地，限位部222与第一杯体101的内侧壁之间形成间隙S5，限位部222与第二杯体102的内侧壁之间形成间隙S6，其中，S5＝S6。

需要说明的是，可以通过在第二杯体的外侧壁设置搭持结构实现与第一杯体的叠套，从而使得第一杯体与第二杯体在与限位部配合部位的内径一致，实现S5＝S6。

在第一杯体101和第二杯体102叠套收纳的基础上，将S5＝S6，可以同时确保杯盖20与第一杯体101以及第二杯体102的限位效果。

在一种优选的实施方式中，如图4所示，第二杯体102的侧壁包括靠近杯体10敞口端的竖直段1022和连接在竖直段下方且向内收缩的收缩段1023，限位部222竖直延伸与竖直段限位配合，收缩段1023与导向部221限位配合。优选地，收缩段1023为弧形以形成上述的弧壁。

杯体10的侧壁设置竖直段和收缩段分别与限位部222和导向部221配合，实现杯体10和杯盖20侧壁的随形，提升配合可靠性且防止间隙卡料的现象。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，导向部221的底端距离杯体10的杯口端面之间的铅垂距离为H1，杯体10的深度为H2，满足：1/10≤H1/H2≤3/10。

通过上述参数设置，H1最小占据杯体10深度的1/10，来确保杯盖20与杯体10的限位可靠性，确保食品加工机工作过程中的稳定性，H1最大占据杯体10深度的3/10,从而避免过大造成间隙太长，而增大卡料风险。

另外，需要说明的是，上述实施方式中食品加工机为具有多杯的料理机，不同杯体分别用于制备辅食、绞蒜、粉碎辣椒等等，当然，本实用新型提供的食品加工机不局限于为多杯的料理机，也可以应用在单杯的绞肉机中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种食品加工机，包括安装有粉碎刀的杯体、盖合在所述杯体上方的杯盖和安装在所述杯盖上方的主机，其特征在于，所述杯盖由边缘向中心依次包括搭边、自所述搭边向下延伸的盖侧壁和自所述盖侧壁底部水平延伸的盖底壁，所述盖底壁的顶部凸设有围绕所述主机设置的限位围筋，所述搭边搭接在所述杯体的杯口上，所述盖侧壁伸入所述杯体内，所述盖侧壁包括与所述杯体的内侧壁径向限位的限位部和连接在所述限位部下方的导向部，所述导向部相比所述限位部的外径减小，所述限位部与所述杯体的内侧壁之间形成间隙S1，所述导向部与所述杯体的内侧壁之间形成间隙S2，其中，S1≤S2，且0＜S2≤8mm。

2.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述导向部的外侧面为自上而下径向向内收缩的弧面。

3.根据权利要求2所述的一种食品加工机，其特征在于，所述杯体包括可替换地与所述杯盖配合的第一杯体和第二杯体，所述第二杯体叠套在所述第一杯体中实现收纳，所述第二杯体的侧壁设有与所述导向部的弧面弧度一致的弧壁。

4.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述导向部与所述杯体的内侧壁之间形成的间隙自下而上逐渐缩小。

5.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述杯体包括可替换地与所述杯盖配合的第一杯体和第二杯体，所述第二杯体叠套在所述第一杯体中实现收纳。

6.根据权利要求5所述的一种食品加工机，其特征在于，所述导向部与所述第一杯体的内侧壁之间形成间隙S3，满足2.5mm≤S3≤8mm，所述导向部与所述第二杯体的内侧壁之间形成间隙S4，满足0＜S4≤3mm。

7.根据权利要求5所述的一种食品加工机，其特征在于，所述限位部与所述第一杯体的内侧壁之间形成间隙S5，所述限位部与所述第二杯体的内侧壁之间形成间隙S6，其中，S5＝S6。

8.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述杯体的侧壁包括靠近杯体敞口端的竖直段和连接在所述竖直段下方且向内收缩的收缩段，所述限位部竖直延伸与所述竖直段限位配合，所述收缩段与所述导向部限位配合。

9.根据权利要求8所述的一种食品加工机，其特征在于，所述杯体包括可替换地与所述杯盖配合的第一杯体和第二杯体，所述第二杯体的竖直段和收缩段之间形成台阶，所述台阶搭持在所述第一杯体的敞口端面。

10.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述导向部的底端距离所述杯体的杯口端面之间的铅垂距离为H1，所述杯体的深度为H2，满足：1/10≤H1/H2≤3/10。