CN220917233U - 一种噪音轻的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种噪音轻的食品加工机，包括机体和设于机体的杯体，设置于杯体下部的无刷电机，杯体内设有由无刷电机驱动的粉碎刀，无刷电机包括电机本体、设于电机本体上的电机轴、上端盖和下端盖，电机轴上端设有所述粉碎刀，所述上端盖和下端盖之间形成容纳所述电机本体的安装腔，所述上端盖或下端盖的侧壁上设有横置的第一出风口，所述机体的底部侧壁上设有横置的第二出风口，所述第一出风口和第二出风口之间连接有软性的排风管，所述排风管至少两次弯折以形成至少两个弯折段。本实用新型，在应用无刷电机降噪的前提下，通过柔性排风管以及柔性排风管的多个弯折段实现柔性降噪。

Description

一种噪音轻的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工装置技术领域，具体涉及一种噪音轻的食品加工机。

背景技术

随着食品加工机的发展，人们逐渐开始追求更高品质的使用体验，传统的食品加工机基于产品定价限制以及简单驱动需求，往往都采用串励电机进行驱动，但串励电机由于电机传动效率波动较大、轴流散热效率低、机座体积大、声噪明显等多种问题，市场反馈饱受诟病，现有技术领域中有很多结构优化，例如：隔音罩、减震垫、降噪棉、散热风道等多种不同类型的技术创新，但受电机自身属性限制，均未能有较明显的降噪、散热或者小型化的效果，更加少有能够同时解决上述问题的产品出现。

为解决上述串励电机在食品加工机中应用，仍然噪音较大、占用空间大的问题，后来有研究者采用无刷电机替代串励电机。虽然，无刷电机相比串励电机具备体积小、噪音低、可正反转等优势，但是，对于消费者日益提高的轻噪音需求来说，单靠无刷电机的替换，仍不能满足其轻音需求。因此，也有一些研究者从其他的方向考虑降噪方案，来提升用户的使用体验感。

例如，申请号为201710720155.6的专利公开了电器降噪散热主机及破壁机，通过设置风道侧盖组件适于与电机罩限定出导风道，左风道盖板和左风道槽限定出左导风道，右风道盖板和右风道槽限定出右导风道，导风道为硬质风道，在该导风道内设置消音棉降低电机在高速转动时振动过程中产生的噪音。而且，在左、右风道的上方需要设置上电机罩以及电机上密封圈，在电机的下方需要设置风道底盖组件，风道底盖组件包括适配组装的风道上盖和风道下盖，以及位于风道上盖和风道下盖之间的风道密封圈。因此，这种方案虽然起到了一定的降噪效果，但一方面，其整个风道的配件多、安装复杂，需要考虑左、右风道槽，左、右风道盖板，上电机罩，风道底盖组件之间的装配和密封；另一方面，由于风道是围绕在电机外周的，其风道空间非常小，在这个空间里需要将消音棉安装上去，务必会增加装配步骤和装配难度，而且由于风道有曲折的路径，消音棉无法很好地贴合于风道内侧壁上、也无法遮挡住所有的风道内侧壁，降噪的效果并不是很佳。

又例如专利号为201420352840.X的专利，公开了一种具有电机悬浮固定结构的吸尘器，尘箱的出风口与电机吸风口之间设置柔性风道，以将尘箱和电机分隔开，避免电机震动时通过硬性风道直接带动尘箱震动，导致人手触摸吸尘器外表面时会存在麻手的现象出现。但是，这种方案并没有考虑到如何设置柔性风道，以使得电机产生的风经过柔性风道时产生的风速噪音的有效降低。

再比如申请号为201520258649.3的专利，公开了一种可伸缩式风罩机构及安装有该可伸缩式风罩机构的集装箱，风罩安装再集装箱的风罩的固定架上，运输时可将风罩收缩隐藏到机器内部，项目现场将风罩从机器内部拉出，以方便运输和使用。本方案下，没有考虑到通过如何设置柔性风罩对集装箱进行降噪。

综上所述，上述现有技术均没有考虑通过如何设置柔性风道以降低电机产生的风所带来的噪音影响，尤其是没有考虑到如何在食品加工机领域设置电机和柔性风道以进一步降低工作噪音，提升用户的使用体验感。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种噪音轻的食品加工机，旨在食品加工机领域，应用无刷电机降噪的前提下，解决如何设置柔性风道结构以降低无刷电机产生的风噪问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种噪音轻的食品加工机，包括机体和设于机体的杯体，其特征在于，设置于杯体下部的无刷电机，杯体内设有由无刷电机驱动的粉碎刀，无刷电机包括电机本体、设于电机本体上的电机轴、上端盖和下端盖，电机轴上端设有所述粉碎刀，所述上端盖和下端盖之间形成容纳所述电机本体的安装腔，所述上端盖或下端盖的侧壁上设有横置的第一出风口，所述机体的底部侧壁上设有横置的第二出风口，所述第一出风口和第二出风口之间连接有软性的排风管，所述排风管至少两次弯折以形成至少两个弯折段。

本申请的食品加工机中，采用了无刷电机替代现有的串励电机，相比串励电机体积小、噪音低。由于无刷电机工作时产生的风流是会随着离心风叶由中心甩向上、下端盖的周侧。因此，本申请中还在上端盖或下端盖的侧壁上设有横置的第一出风口，使得离心风叶转动带来的风流能更高的甩出、提升无刷电机内部的散热速度和效率。排风管采用柔性材质利于弯折形成具备多个弯折段的排风管，通过多个弯折段的设置，使得从第一出风口出来的风产生的声波能在弯折段内不断被阻挡削弱，且能够延缓声波的传递速度，进而降低排风噪音，使得用户外界感受刀的风噪会更低、达到良好的轻音效果，改善用户体验。

进一步的，所述第一出风口的中心轴线与所述第二出风口的中心轴线在竖向上呈交叉设置，以使所述排风管至少沿两个不同的方向弯折。

通过设置第一出风口的中心轴线与所述第二出风口的中心轴线在竖向上呈交叉设置，使得排风管至少要先向下弯折、再朝向第二出风口横向弯折；或者是，排风管先横向弯折至位于第二出风口的上方、再向下弯折至与第二出风口连接。无论哪种方式，都至少要使得排风管实现至少两次弯折，来曲折和延长声波的转播路径，进而达到良好的降噪效果。

进一步的，所述下端盖的下方设有机座内座，所述机座内座设于所述避空空间内，机座内座的一端与机体的底面连接，另一端与上端盖或下端盖固定连接，所述机座内座的外侧壁与所述机体的内侧壁之间形成容置所述排风管的容纳腔。

由于无刷电机体积较小，尤其是轴向的高度大幅度压扁，为了不改变原有机体的造型，省去改模的昂贵费用。本申请中，通过在机座内部设置机座内座，通过机座内座对无刷电机实现支撑和固定，实现无刷电机在机体内的安装稳定性。同时，机座内座的外侧壁与所述机体的内侧壁之间形成容置所述排风管的容纳腔，通过机座内座还给排风管预留了容纳空间，无需设置额外的部件形成容纳腔，结构更为简单。

进一步的，所述机座内座向上延伸至围设所述第一出风口，所述机座内座的侧壁上设有供所述排风管穿出的风道出口。

由于第一出风口处出风的流速相对较快，对无刷电机的上、下端盖的径向作用力也最大，此处是引起无刷电机径向晃动的核心因素之一。因此，为了进一步提升无刷电机与机座内座的安装稳定性，本方案中通过将机座内座向上延伸至围设所述第一出风口，尽可能地增加机座内座与无刷电机沿轴向重叠插接配合的高度，进而改善机座内座对无刷电机的径向限位的可靠性。同时，由于排风管是与第一出风口连接的，因此为了方便排风管穿出容置在容纳腔内与第二出风口连接，就必须要在机座内座的侧壁上设有供所述排风管穿出的风道出口。

进一步的，所述风道出口支撑所述排风管；

或者，所述机座内座为多边形，所述机座内座包括多个相连的侧壁，所述第一出风口位于两个相邻侧壁的连接处。

为了避免排风管收到自身的重力作用往下掉而脱离与第一出风口的连接，而设置风道出口支撑所述排风管，减少排风管倾斜向下滑脱的风险。

在另一种实施方案下，通过设置机座内座为多边形，机座内座包括多个相连的侧壁，第一出风口位于两个相邻侧壁的连接处，使得第一出风口形成拐角出口，方便排风管与第一出风口连接。且两个相邻侧壁的连接处强度更好，如果排风管与连接处有触碰，对排风管的支撑效果更佳。

进一步的，所述食品加工机还包括与所述杯体连接的排浆管，所述排浆管的下方设有接液杯，所述机座内座位于所述接液杯和所述排风管之间，所述食品加工机的俯视方向包括横向延伸的长轴方向，所述接液杯、机座内座以及排风管沿所述长轴方向依次设置；

或者，所述容纳腔与所述排风管间隙配合；

或者，所述食品加工机还包括水箱以及用于安装水箱的水箱安装架，所述容纳腔位于所述机座内座与所述水箱安装架之间。

我们知道，用户在使用食品加工机时，往往会按照接液杯正对用户的方位摆放食品加工机，以方便拿取接液杯。因此，为了避免接液杯与排风管过于靠近而使得排风管内的风噪更靠近用户，而用机座内座将接液杯和排风管分隔开。同时，为了进一步拉长排风管与接液杯之间的距离，而设置食品加工机从俯视图上看，包括横向延伸的长轴方向，且接液杯、机座内座以及排风管沿所述长轴方向依次设置。

在另一种实施方案下，为了避免排风管与容纳腔的腔壁接触，而导致排风管产生震动传递给排风管的腔壁，即传递到机座内座和机体侧壁上，使得用户使用时会有麻手的情况，而设置容纳腔与所述排风管间隙配合。

在又一种实施方案下，通过设置水箱，实现制作食材时可以自动加水，食品加工机更加智能化，用户制作的成功率更高。在此基础上，设置水箱安装架向外用于安装水箱，水箱安装架向内用于和机座内座围合形成容纳腔，使得水箱安装架一件两用、节省成本。

进一步的，所述第一出风口位于所述下端盖上，所述下端盖在所述第一出风口处还设有凸出于所述下端盖的侧壁设置的凸起部，所述凸起部的内部空心以延长第一出风口的出风路径，所述排风管的一端与所述凸起部套接配合；

或者，所述第一出风口的中心轴线距离所述第二出风口的中心轴线的铅锤高度10厘米至18厘米之间；

或者，所述第一出风口与第二出风口沿第一出风口的轴向的横向距离在35-45mm之间；

或者，所述排风管的内部设有支撑所述排风管的支撑骨架；

或者，所述排风管包括螺旋环绕段，所述螺旋环绕段倾斜向下延伸设置。

在本申请的一种方案下，通过设置下端盖在所述第一出风口处还设有凸出于所述下端盖的侧壁设置的凸起部，所述凸起部的内部空心以延长第一出风口的出风路径，通过凸起部先将无刷电机内部产生的风流导出。排风管的一端与所述凸起部套接配合，通过凸起部方便排风管与第一出风口连通。如果没有凸起部，排风管需要伸入进风口内安装，排风管容易与电机本体产生干涉。

在另外的一种实施方案下，通过设置第一出风口的中心轴线距离所述第二出风口的中心轴线的铅锤高度10厘米至18厘米之间，使得排风管能够有较长的长度，来延长排风的路径长度。当第一出风口的中心轴线距离所述第二出风口的中心轴线的铅锤高度大于18厘米时，会导致无刷电机的重心偏高，会降低整机的工作稳定性。当第一出风口的中心轴线距离所述第二出风口的中心轴线的铅锤高度大于10厘米时，会限制排风管的总长度，进而影响风噪的降低。

在又一种实施方案下，通过第一出风口与第二出风口沿第一出风口的轴向的横向距离在35-45mm之间，来给排风管提供横向延伸的空间，有助于延长排风管的总长，进而加长风噪的传播路径、削弱风的能量，达到降噪的效果。而且，横向空间大，可以减少排风管与机座内座及机体侧壁触碰的概率。

或者，在另一种实施方案下，通过排风管的内部设有支撑所述排风管的支撑骨架，避免柔性的排风管弯折时出现闭口的情况，确保热风能顺利排出到机体外，提升无刷电机的散热效果。

或者，在另一种实施方案下，排风管包括螺旋环绕段，通过设置螺旋段来延长排风管的长度以及改变排风的曲折性，来达到降噪的效果。而且，所述螺旋环绕段倾斜向下延伸设置以逐步靠近第二出风口。

进一步的，沿所述第一出风口至第二出风口方向，所述排风管包括第一延伸段、第一弯折段、第二延伸段、第二弯折段、第三延伸段、第三弯折段以及第四延伸段，所述第一延伸段沿所述第一出风口的中心轴线方向向外延伸，所述第二延伸段的一端相对所述第一延伸段横向弯折以在两者之间形成第一弯折段，所述第三延伸段的一端相对所述第二延伸段的另一端竖向向下弯折以在两者之间形成第二弯折段，所述第四延伸段的一端相对所述第三延伸段的另一端横向弯折以在两者之间形成第三弯折段，且第四延伸段的另一端与所述第二出风口相连。

本申请中，通过在第一出风口处设置沿第一出风口的中心轴线方向向外延伸的第一延伸段，此时没有改变从第一出风口出来的风沿第一出风口的中心轴线方向迅速流向第一延伸段，在此过程中由于没有改变从第一出风口出来的风的流向，可以提升风的流速。当第一延伸段内迅速流入热风之后，设置第二延伸段的一端相对所述第一延伸段横向弯折以在两者之间形成第一弯折段，实现对热风的流动路径的转换，让热风在第一弯折段内柔性碰撞、削弱，以降低风流动的噪音。然后，经过第一弯折段的柔性削弱作用后，为了加速散热效率，又设置第二延伸段。然后，第三延伸段的一端相对所述第二延伸段的另一端竖向向下弯折以在两者之间形成第二弯折段，使得第二弯折段对从第二延伸段出来的风进行二次柔性碰撞、削弱，以二次降低风流动的噪音。而第三延伸段竖向向下弯折，一方面以进一步延长排风管的排风路径，另一方面以靠近第二出风口。再然后，又通过在第四延伸段的一端相对所述第三延伸段的另一端横向弯折以在两者之间形成第三弯折段，使得第三弯折段对从第三延伸段出来的风进行三次柔性碰撞、削弱，以再次降低风流动的噪音。而第四延伸段与第二出风口连接，能够将经过见此柔性碰撞、削弱后的风，快速导出第二出风口，既能带给用户轻音的感觉，又能快速导风、提升散热效率。本方案通过“快速导风-柔性碰撞、削弱”的多次循环，达到了良好的降噪效果，同时也不会延缓散热效率。

进一步的，所述排风管设有变径段，所述变径段设于相邻两个弯折段之间。

两个弯折段来不断改变风向的流向，在两个弯折段之间设置变径段，使得当风流过变径段时，遇到直径较窄的部分会将风压聚集，遇到直径较宽的部分时用于将风压释放，减少风呼啸的声音。

进一步的，所述变径段的侧壁呈波纹状；

或者，所述变径段可沿所述变径段的轴向伸缩设置。

在一种方案下，通过设置变径段的侧壁呈波纹状，一方面波纹状的变径段，利于排风管伸长或收缩；另一方面，声波经过该变径段时，可以通过方向不同的波纹，不断改变声波传播方向，且当声波与波纹面相碰撞时声波的能量会被削弱，如此不断地盖变方向和削弱声波，有利于降低风噪。

在另一种方案下，通过设置变径段可沿所述变径段的轴向伸缩设置，使得我们可以根据机体空间的大小，去合理地伸长或收缩去适配机体，适配性更好。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，形成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不形成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例中食品加工机的整机剖视图；

图2为本实用新型一实施例中无刷电机的上端盖的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中无刷电机的下端盖的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中机座内座的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中机体的仰视方向的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例中食品加工机能看到排风管一侧的剖视图；

图7为图6的另一侧的剖视图；

图8为本实用新型一实施例中食品加工机能看到第一出风口和第二出风口时的剖视图；

图9为本实用新型一实施例中食品加工机能看到第一出风口和第二出风口时俯视图；

图10为本实用新型一实施例中排风管的结构示意图；

图11为本实用新型另一实施例中排风管的结构示意图；

图12为本实用新型又一实施例中排风管具备波纹状的变径段的结构示意图；

图13为图12所对应的排风管的剖视图。

附图标记说明：

1、机体；11、无刷电机；111、上端盖；1111、进风口；112、下端盖；1121、第一出风口；1122、凸起部；1123、限位筋；113、电机轴；12、发热盘；13、杯体；131、粉碎刀；132、排浆管；14、水箱安装架；15、水箱；16、接液杯；17、余水盒；2、机座内座；21、风道出口；22、支撑柱；3、第二出风口；31、止口筋；4、排风管；41、硬质管；42、软管；421、变径段；422、配合段；4221、防脱扣；4222、导入口；43、入风段；44、过渡段；45、缓冲段；46、缩管段；47、减压段；48、弯折段；481、第一弯折段；482、第二弯折段；483、第三弯折段；49、延伸段；491、第一延伸段；492、第二延伸段；493、第三延伸段；494、第四延伸段。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本申请提供一种噪音轻的食品加工机，参考如图1至13，所述食品加工机包括机体1和设于机体1的杯体13，所述机体1包括设置于杯体13下部的无刷电机11，杯体13内设有由无刷电机11驱动的粉碎刀131，无刷电机11包括电机本体、设于电机本体13上的电机轴113、上端盖111和下端盖112，电机轴113上端设有所述粉碎刀131，所述上端盖111和下端盖112之间形成容纳所述电机本体的安装腔。本方案中通过无刷电机11驱动粉碎刀131，粉碎刀131在杯体13内转动进而粉碎食材。此方案中，采用无刷电机11替代现有的串励电机，相比串励电机体1积小、噪音低。当然，食品加工机往往也需要制作一些需要加热的美食，例如豆浆、鱼汤等，为此也可以在杯体13的底部设置发热盘12，以实现对食材的加热需求。在一种优选的实施方案下，参考图2，为了集成一体化，简化无刷电机11的安装结构，还可以将发热盘12与所述上端盖111一体成型呈一个件，或者是一体注塑成一个件。本实用新型中，对于该食品加工机是否具备发热盘12以及发热盘12与上端盖111的固定方式不做具体限定。

具体的，在一种优选的实施方案下，参考图2和图3，上端盖111的侧壁上开设有进风口1111，下端盖112的侧壁上设有横置的第一出风口1121，无刷电机11的离心风叶设于靠近下端盖112一侧，这样从进风口1111进来的冷风随着离心风叶由中心甩向上、下端盖112的周侧，并从第一出风口1121排出，使得离心风叶转动带来的风流能更高的甩出、提升无刷电机11内部的散热速度和效率。由于下端盖112更靠近风叶设置，所所以在靠近下端盖112处的离心力相比下端盖112处更大，那么在下端盖112处设置第一出风口1121更有利于风排出。可以理解的，由于无刷电机11是比较扁平的，即上、下端盖112之间的离心力差距并没有特别大，因此也可以将第一出风口1121设置于上端盖111上。换句话说，本申请中的横置的第一出风口1121设置在所述上端盖111或下端盖112的侧壁上。

需要说明的是，本申请中对于上端盖111和下端盖112内的电机本体是否有部分外露不做具体限定。

需要说明的，本实用新型中所述的横置第一出风口和横置的第二出风口，只要是第一出风口的中心轴线相对于水平面之间的夹角低于80度，第二出风口的中心轴线相对于水平面之间的夹角低于80度，就算横置。优选的横置是，第一出风口的中心轴线相对于水平面之间的夹角为0度，第二出风口的中心轴线相对于水平面之间的夹角位0度。

具体的，排风管4采用柔性材质利于弯折形成具备多个弯折段48的排风管4，通过多个弯折段48的设置，使得从第一出风口1121出来的风产生的声波能在弯折段48内不断被阻挡削弱，且能够延缓声波的传递速度，进而降低排风噪音，使得用户外界感受刀的风噪会更低、达到良好的轻音效果，改善用户体验。

需要说明的是，排风管4的材质可以是硅胶、塑料波纹管、五金波纹管、螺纹管等软管42结构，以实现排风管4可以弯折。

对于第一出风口的第二出风口的相对位置关系，提供一下实施例：

实施例1：参考图1以及图5至8，为了尽可能延长排风管4的长度，而在机体1的底部侧壁上设置横置的第二出风口3，且第一出风口1121的中心轴线与所述第二出风口3的中心轴线存在高度差L,所述上端盖111和下端盖112的总高为L2，其中，L1≥1.2L2，这样第一出风口1121与第二出风口3能够形成高度差，可以延长排风管4的竖向长度即延长从第一出风口1121出来的风的传播路径，实现降噪。同时，避免当第一出风口1121与第二出风口3位于同一高度时，排风管4只能横向延伸很小一段距离。

实施例2：第一出风口1121与第二出风口3出于同一中心轴线上，排风管呈U字型或倒U字型设置，以延长排风管的削弱路径，以及形成多个弯折段，以达到良好的降噪效果。可以理解的，当第一出风口1121与第二出风口沿横向，有部分交叠时，都可以以U字型或倒U字型设置。

还需要说明的是，在本实施方案中，对于食品加工机是否具有水箱15不做具体的限定，即该食品加工机可以是普通的破壁机、豆浆机，或者是不用手洗豆浆机或破壁机，仅在具体特定的实施方案下有所限定。

在本实用新型的一种实施方案下，参考图9，第一出风口1121的中心轴线与所述第二出风口3的中心轴线在竖向上呈交叉设置，以使所述排风管4至少沿两个不同的方向弯折。在竖向上呈交叉设置指的是，在食品加工机的俯视图上看，第一出风口1121的中心轴线与所述第二出风口3的中心轴线呈交叉设置。

通过设置第一出风口1121的中心轴线与所述第二出风口3的中心轴线在竖向上呈交叉设置，使得排风管4至少要先向下弯折、再朝向第二出风口3横向弯折；或者是，排风管4先横向弯折至位于第二出风口3的上方、再向下弯折至与第二出风口3连接。无论哪种方式，都至少要使得排风管4实现至少两次弯折，来曲折和延长声波的转播路径，进而达到良好的降噪效果。

可以理解的，在一种优选的方案下，第一出风口1121的中心轴线与所述第二出风口3的中心轴线在俯视方向上呈直角设置。即参考图9，食品加工机从俯视图上看，包括横向延伸的长轴方向(即可参考图9中的X轴)、以及与长轴方向垂直的短轴方向(即可参考图9中的Y轴)，第一出风口1121沿所述Y轴方向延伸，所述第二出风口3沿X轴方向延伸。

在本实用新型的一种实施方案下，参考图3，所述第一出风口1121位于所述下端盖112上，下端盖112在所述第一出风口1121处还设有凸出于所述下端盖112的侧壁设置的凸起部1122，所述凸起部1122的内部空心以延长第一出风口1121的出风路径，所述排风管4的一端与所述凸起部1122套接配合。具体的，凸起部1122的外表面上设有限位筋1123，所述排风管4套接于所述凸起部1122外，并通过限位筋1123与排风管4的内表面过盈配合，以实现凸起部1122与排风管4的可靠连接。或者是，凸起部1122的外表面上凸设有卡扣，排风管4的侧壁上设有与所述卡扣配合的凹槽或通孔，当卡扣与所述凹槽或通孔扣合时，实现凸起部1122与排风管4的可靠连接。

因此，本方案下，通过设置下端盖112在所述第一出风口1121处还设有凸出于所述下端盖112的侧壁设置的凸起部1122，所述凸起部1122的内部空心以延长第一出风口1121的出风路径，通过凸起部1122先将无刷电机11内部产生的风流导出。排风管4的一端与所述凸起部1122套接配合，通过凸起部1122方便排风管4与第一出风口1121连通。如果没有凸起部1122，排风管4需要伸入进风口1111内安装，排风管4容易与电机本体产生干涉。

可以理解的，排风管4与所述凸起部1122也可以通过捆绑轧带的方式，实现两者可靠连接，即排风管4先套设于凸起部1122外侧，然后再用轧带将两者捆紧。

需要说明的是，在一种优选的实施方案下，凸起部1122相对所述下端盖112的外周的切线方向延伸，以使通过离心作用甩到下端盖上的风能顺着凸起部甩出，无需改变风向，加快出风效率；或者是，凸起部1122沿所述下端盖112的径向向外延伸，可以改变风向，对风能量进行削弱，达到降噪效果。

由于无刷电机11体1积较小，尤其是轴向的高度大幅度压扁，为了不改变原有机体1的造型，省去改模的昂贵费用。在本实用新型的一种实施方案下，参考图1和4，下端盖112的下方设有机座内座2，机座内座2的一端与机体1的底面连接，另一端与上端盖111或下端盖112固定连接，所述机座内座2的外侧壁与所述机体1的内侧壁之间形成容置所述排风管4的容纳腔。具体的，机座内座2上设有径向向外凸出的螺钉柱孔，所述上端盖111或下端盖112上设有与所述螺钉柱孔对应的安装孔，所述螺钉依次穿过螺钉柱孔、安装孔，实现机座内座2与无刷电机11的固定连接。通过在机座内部设置机座内座2，通过机座内座2对无刷电机11实现支撑和固定，实现无刷电机11在机体1内的安装稳定性。同时，机座内座2的外侧壁与所述机体1的内侧壁之间形成容置所述排风管4的容纳腔，通过机座内座2还给排风管4预留了容纳空间，无需设置额外的部件形成容纳腔，结构更为简单。

需要说明的是，机座内座2的一端与机体1的底面连接，可以是机座内座2的底部与机体1的内底面直接抵接；或者是，在机座内座2的底面设置多个支撑柱22，通过支撑柱22与机体1的内底面抵接，以减少机座内座2与机体1的内底面之间的接触面积，进而减少磨损。当然，为了降低支撑柱22与机体1的内底面之间的移动噪音，还可以将支撑柱22设置为软性件，例如硅胶件。

进一步的，在一种优选的实施例下，参考图4，所述机座内座2向上延伸至至少围设所述第一出风口1121，所述机座内座2的侧壁上设有供所述排风管4穿出的风道出口21。由于第一出风口1121处出风的流速相对较快，对无刷电机11的上、下端盖112的径向作用力也最大，此处是引起无刷电机11径向晃动的核心因素之一。因此，为了进一步提升无刷电机11与机座内座2的安装稳定性，本方案中通过将机座内座2向上延伸至围设所述第一出风口1121，尽可能地增加机座内座2与无刷电机11沿轴向重叠插接配合的高度，进而改善机座内座2对无刷电机11的径向限位的可靠性。同时，由于排风管4是与第一出风口1121连接的，因此为了方便排风管4穿出容置在容纳腔内与第二出风口3连接，就必须要在机座内座2的侧壁上设有供所述排风管4穿出的风道出口21。需要说明的是，具体的实施方案下，如果第一出风口1121设置于下端盖112的侧壁上，机座内座2向上延伸至至少遮挡住下端盖112，至于是否完全遮挡住下端盖112不做限定，只要保证能遮挡住第一出风口1121即可；如果第一出风口1121设置于上端盖111的侧壁上，机座内座2向上延伸至至少遮挡住上端盖111，至于是否完全遮挡住上端盖111不做限定，只要保证能遮挡住第一出风口1121即可。

在本实用新型的一种实施方案下，参考图7，为了避免排风管4收到自身的重力作用往下掉而脱离与第一出风口1121的连接，而设置风道出口21支撑所述排风管4，减少排风管4倾斜向下滑脱的风险。这里不限制排风管4是整体都是软性的，还是部分是软性的。

可以理解的，当排风管4包括两个相连接的硬质管41和软管42，且硬质管41与第一出风口1121配合连接时，由于硬质管41的硬度高与第一出风口1121连接后不易收到重力的影响而变形，在此种情况下也可以设置排风管4的硬质管41部分与风道出口21间隙配合。

在本实用新型的一种实施方案下，通过设置机座内座2为多边形，机座内座2包括多个相连的侧壁，第一出风口1121位于两个相邻侧壁的连接处，使得第一出风口1121形成拐角出口，方便排风管4与第一出风口1121连接。且两个相邻侧壁的连接处强度更好，如果排风管4与连接处有触碰，对排风管4的支撑效果更佳。

可以理解的，机座内座也可以为圆形或其他常见的形状，这里不再赘述。

我们知道，如果排风管4与机座内座2接触，那么排风管4的震动会通过机座内座2传递到机体1的底部，使得食品加工机与工作台面之间产生震动噪音；如果排风管4与机体1侧壁接触，那么排风管4的震动会通过机体1侧壁传递到机体1顶部，使得用户操作时会有麻手的情况。因此，在本实用新型的一种实施方案下，为了避免排风管4与容纳腔的腔壁接触，而导致排风管4产生震动传递给排风管4的腔壁，即传递到机座内座2和机体1侧壁上，使得用户使用时会有麻手的情况，而设置容纳腔与所述排风管4间隙配合。

在本实用新型的一种实施方案下，通过排风管4的内部设有支撑所述排风管4的支撑骨架，避免柔性的排风管4弯折时出现闭口的情况，确保热风能顺利排出到机体1外，提升无刷电机11的散热效果。

在本实用新型的一种实施方案下，排风管4包括螺旋环绕段，通过设置螺旋段来延长排风管4的长度以及改变排风的曲折性，来达到降噪的效果。而且，所述螺旋环绕段倾斜向下延伸设置以逐步靠近第二出风口3。

在本实用新型的一种实施方案下，参考图11，沿所述第一出风口1121至第二出风口3方向，所述排风管4包括第一延伸段491、第一弯折段481、第二延伸段492、第二弯折段482、第三延伸段493、第三弯折段483以及第四延伸段494，所述第一延伸段491沿所述第一出风口1121的中心轴线方向向外延伸，所述第二延伸段492的一端相对所述第一延伸段491横向弯折以在两者之间形成第一弯折段481，所述第三延伸段493的一端相对所述第二延伸段492的另一端竖向向下弯折以在两者之间形成第二弯折段482，所述第四延伸段494的一端相对所述第三延伸段493的另一端横向弯折以在两者之间形成第三弯折段483，且第四延伸段494的另一端与所述第二出风口3相连。

通过在第一出风口1121处设置沿第一出风口1121的中心轴线方向向外延伸的第一延伸段491，此时没有改变从第一出风口1121出来的风沿第一出风口1121的中心轴线方向迅速流向第一延伸段491，在此过程中由于没有改变从第一出风口1121出来的风的流向，可以提升风的流速。当第一延伸段491内迅速流入热风之后，设置第二延伸段492的一端相对所述第一延伸段491横向弯折以在两者之间形成第一弯折段481，实现对热风的流动路径的转换，让热风在第一弯折段481内柔性碰撞、削弱，以降低风流动的噪音。然后，经过第一弯折段481的柔性削弱作用后，为了加速散热效率，又设置第二延伸段492。然后，第三延伸段493的一端相对所述第二延伸段492的另一端竖向向下弯折以在两者之间形成第二弯折段482，使得第二弯折段482对从第二延伸段492出来的风进行二次柔性碰撞、削弱，以二次降低风流动的噪音。而第三延伸段493竖向向下弯折，一方面以进一步延长排风管4的排风路径，另一方面以靠近第二出风口3。再然后，又通过在第四延伸段494的一端相对所述第三延伸段493的另一端横向弯折以在两者之间形成第三弯折段483，使得第三弯折段483对从第三延伸段493出来的风进行三次柔性碰撞、削弱，以再次降低风流动的噪音。而第四延伸段494与第二出风口3连接，能够将经过见此柔性碰撞、削弱后的风，快速导出第二出风口3，既能带给用户轻音的感觉，又能快速导风、提升散热效率。本方案通过“快速导风-柔性碰撞、削弱”的多次循环，达到了良好的降噪效果，同时也不会延缓散热效率。

在本实用新型的一种实施方案下，所述排风管4设有变径段421，通过变径段421实现降噪效果。需要说明的是，变径段421只要是排风管4的直径发生明显变化就属于变径段421，对于变径段421的实施方式有以下几种：

实施方式1：参考图12、13，排风管4的变径段421的侧壁呈波纹状，变径段421的一端与第一延伸段491连接。通过设置变径段421的侧壁呈波纹状，一方面波纹状的变径段421，利于排风管4伸长或收缩；另一方面，声波经过该变径段421时，可以通过方向不同的波纹，不断改变声波传播方向，且当声波与波纹面相碰撞时声波的能量会被削弱，如此不断地盖变方向和削弱声波，有利于降低风噪。

更具体的，排风管4的一端通过第三弯折段483与第四延伸段494相连，第四延伸段494的外表面上设有防脱扣4221，第二出风口3上设有止口筋31(参考图5)，所述防脱扣4221与第二出风口3的止口筋31插接配合，以实现排风管4与第二出风口3的可靠连接。变径段421的另一端设有配合段422，配合段422的外表面上同样设有防脱扣4221，配合段422与第一出风口1121相连接。具体的，当第一出风口1121处设有凸起部1122时，配合段422通过防脱扣4221与凸起部1122插接配合，即配合段422部分深入所述凸起部1122的内腔；当排风管4包括硬质管41以及与硬质管41相连的软管42时，变径段421和配合段422设于软管42上，配合段422与硬质管41配合连接，以实现软管42与硬质管41的连接，然后硬质管41与第一出风口1121相连。

实施方式2：参考图10，排风管4的变径段421包括入风段43、缓冲段45、缩管段46以及减压段47，入风段43与缓冲段45之间连接有过渡段44，缓冲段45与缩管段46之间设有过渡段44，所述缩管段46与所述减压段47之间设有过渡段44。其中，入口段的直径小于缓冲段45的直径，所述缓冲段45的直径大于缩管段46的直径，所述缩管段46的直径小于所述减压段47的直径；所述入口段的长度小于所述缓冲段45的长度，所述缓冲段45的长度大于所述缩管段46的长度，所述减压段47的长度大于所述缩管段46的长度。

由于排风管4需要与第一出风口1121相连，同时需要避开机座内座2的侧壁，避免排风管4与机座内座2发生共振。因此，设置入口段的直径较小，以在较小的空间内可以布置排风管4。从第一出风口1121出来的风经过入口段过渡后，在入口段内会伴随着相对较大的风压，因此设置与入口段相连的缓冲段45直径大、长度也长，用于释放风的能量，减小风压和风的呼啸声，进而达到降噪。而连接于入口段与缓冲段45之间过渡段44，则用于让风过渡，避免才能入口段出来的强压风瞬间快速释放，产生较强的冲击噪音。缓冲段45过后，由于需要避让机座内座2上的加强筋，因而设置缩管段46的直径小于缓冲段，连接在缓冲段与缩管段46之间过渡段44同样起到过渡作用。缩管段46又有利于加强风压，使得经过减压段47的时候，又进一步降低风速与大口径的缓冲段对接，进行二次释放风的能量，减小风压和风的呼啸声，进而达到二次降噪的效果。

在本实用新型的一种实施方案下，所述变径段421设于相邻两个弯折段48之间。两个弯折段48来不断改变风向的流向，在两个弯折段48之间设置变径段421，使得当风流过变径段421时，遇到直径较窄的部分会将风压聚集，遇到直径较宽的部分时用于将风压释放，减少风呼啸的声音。

在本实用新型的一种实施方案下，通过设置变径段421可沿所述变径段421的轴向伸缩设置，使得我们可以根据机体1空间的大小，去合理地伸长或收缩去适配机体1，适配性更好。需要说明的是，可伸缩的变径段421可以是上述实施方式1、2中的任意一个。

在本实用新型的一种实施方案下，基于带有水箱15的食品加工机，该类食品加工机还包括与所述杯体13连接的132，所述132的下方设有接液杯16以及位于接液杯16一侧的余水盒17。对于接液杯16与余水盒17是两个分体件，还是一体件不做具体限定。其工作原理在于：水箱15的水依据杯体13内所加的食材量以及对应的菜单加入需求的水量，粉碎刀131在电机的驱动下制作浆液，浆液制作完成后，通过132排出到接液杯16内。排浆完成后，再次进水对杯体13进行清洗，清洗完成后再将清洗水通过132排入至余水盒17内。

具体的，本方案中，机座内座2位于所述接液杯16和所述排风管4之间，所述食品加工机的俯视方向包括横向延伸的长轴方向，所述接液杯16、机座内座2以及排风管4沿所述长轴方向依次设置。我们知道，用户在使用食品加工机时，往往会按照接液杯16正对用户的方位摆放食品加工机，以方便拿取接液杯16。因此，为了避免接液杯16与排风管4过于靠近而使得排风管4内的风噪更靠近用户，而用机座内座2将接液杯16和排风管4分隔开。同时，为了进一步拉长排风管4与接液杯16之间的距离，而设置食品加工机从俯视图上看，包括横向延伸的长轴方向(即可参考图9中的X轴)、以及与长轴方向垂直的短轴方向(即可参考图9中的Y轴)，且接液杯16、机座内座2以及排风管4沿所述长轴方向依次设置。

进一步的，食品加工机还包括水箱15以及用于安装水箱15的水箱安装架14，所述容纳腔位于所述机座内座2与所述水箱安装架14之间。通过设置水箱15，实现制作食材时可以自动加水，食品加工机更加智能化，用户制作的成功率更高。在此基础上，设置水箱安装架14向外用于安装水箱15，水箱安装架14向内用于和机座内座2围合形成容纳腔，使得水箱安装架14一件两用、节省成本。

在本实用新型的一种实施方案下，参考图8，第二出风口3设于水箱安装架14下方，所述排风管4包括位于水箱安装架14下方的延伸段49，该延伸段49的直径小于水箱安装架14的底面距离机体1的内底面之间的铅锤高度L4，以避免排风管4与水箱安装架14之间产生干涉。

在本实用新型的一种实施方案下，在设有接液杯16的前提下，如果把无刷电机11放矮设置，那么排浆管的位置也会适应性变矮，导致接液杯16和余水盒17需要做的很矮会拉长接液杯16和余水盒17的横向尺寸，进而影响整机的横向尺寸(即参考图9的X轴方向尺寸)。所以本方案要设置一个不扩大整机的占用空间的前提下，进一步解决无刷电机11产生的工作噪音。

具体的，参考图9，所述第一出风口1121的中心轴线距离所述第二出风口3的中心轴线的铅锤高度L1在10厘米至18厘米之间。通过设置L1在10厘米至18厘米之间，使得排风管4能够有较长的长度，来延长排风的路径长度。当第一出风口1121的中心轴线距离所述第二出风口3的中心轴线的铅锤高度(即L1)大于18厘米时，会导致无刷电机11的重心偏高，会降低整机的工作稳定性。当第一出风口1121的中心轴线距离所述第二出风口3的中心轴线的铅锤高度(即L1)小于10厘米时，会限制排风管4的总长度，进而影响风噪的降低，而且会要将接液杯16和余水盒17做矮拉长横向距离，进而影响整机的横向尺寸(即参考图9的X轴方向尺寸)。

在本实用新型的一种实施方案下，参考图9，通过第一出风口1121与第二出风口3沿第一出风口1121的轴向的横向距离L3在35-45mm之间，来给排风管4提供横向延伸的空间，有助于延长排风管4的总长，进而加长风噪的传播路径、削弱风的能量，达到降噪的效果。而且，横向空间大，可以减少排风管4与机座内座2及机体1侧壁触碰的概率。当L3大于45mm时，虽然可以减少排风管4与机座内座2及机体1侧壁触碰的概率，但由于横向空间过大，整个食品加工机沿X轴方向的长度会很长，影响用户的搬运和使用；当L3小于45mm时，横向空间偏小，排风管4与机座内座2及机体1侧壁容易触碰被压扁，影响排风效果。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种噪音轻的食品加工机，包括机体和设于机体的杯体，其特征在于，设置于杯体下部的无刷电机，杯体内设有由无刷电机驱动的粉碎刀，无刷电机包括电机本体、设于电机本体上的电机轴、上端盖和下端盖，电机轴上端设有所述粉碎刀，所述上端盖和下端盖之间形成容纳所述电机本体的安装腔，所述上端盖或下端盖的侧壁上设有横置的第一出风口，所述机体的底部侧壁上设有横置的第二出风口，所述第一出风口和第二出风口之间连接有软性的排风管，所述排风管至少两次弯折以形成至少两个弯折段。

2.根据权利要求1所述的噪音轻的食品加工机，其特征在于，所述第一出风口的中心轴线与所述第二出风口的中心轴线在竖向上呈交叉设置，以使所述排风管至少沿两个不同的方向弯折。

3.根据权利要求1所述的噪音轻的食品加工机，其特征在于，所述下端盖的下方设有机座内座，机座内座的一端与机体的底面连接，另一端与上端盖或下端盖固定连接，所述机座内座的外侧壁与所述机体的内侧壁之间形成容置所述排风管的容纳腔。

4.根据权利要求3所述的噪音轻的食品加工机，其特征在于，所述机座内座向上延伸至围设所述第一出风口，所述机座内座的侧壁上设有供所述排风管穿出的风道出口。

5.根据权利要求4所述的噪音轻的食品加工机，其特征在于，所述风道出口支撑所述排风管；

或者，所述机座内座为多边形，所述机座内座包括多个相连的侧壁，所述第一出风口位于两个相邻侧壁的连接处。

6.根据权利要求3所述的噪音轻的食品加工机，其特征在于，所述食品加工机还包括与所述杯体连接的排浆管，所述排浆管的下方设有接液杯，所述机座内座位于所述接液杯和所述排风管之间，所述食品加工机的俯视方向包括横向延伸的长轴方向，所述接液杯、机座内座以及排风管沿所述长轴方向依次设置；

或者，所述容纳腔与所述排风管间隙配合；

或者，所述食品加工机还包括水箱以及用于安装水箱的水箱安装架，所述容纳腔位于所述机座内座与所述水箱安装架之间。

7.根据权利要求1所述的噪音轻的食品加工机，其特征在于，所述第一出风口位于所述下端盖上，所述下端盖在所述第一出风口处还设有凸出于所述下端盖的侧壁设置的凸起部，所述凸起部的内部空心以延长第一出风口的出风路径，所述排风管的一端与所述凸起部套接配合；

或者，所述第一出风口的中心轴线距离所述第二出风口的中心轴线的铅锤高度10厘米至18厘米之间；

或者，所述第一出风口与第二出风口沿第一出风口的轴向的横向距离在35-45mm之间；

或者，所述排风管的内部设有支撑所述排风管的支撑骨架；

或者，所述排风管包括螺旋环绕段，所述螺旋环绕段倾斜向下延伸设置。

8.根据权利要求1所述的噪音轻的食品加工机，其特征在于，沿所述第一出风口至第二出风口方向，所述排风管包括第一延伸段、第一弯折段、第二延伸段、第二弯折段、第三延伸段、第三弯折段以及第四延伸段，所述第一延伸段沿所述第一出风口的中心轴线方向向外延伸，所述第二延伸段的一端相对所述第一延伸段横向弯折以在两者之间形成第一弯折段，所述第三延伸段的一端相对所述第二延伸段的另一端竖向向下弯折以在两者之间形成第二弯折段，所述第四延伸段的一端相对所述第三延伸段的另一端横向弯折以在两者之间形成第三弯折段，且第四延伸段的另一端与所述第二出风口相连。

9.根据权利要求1所述的噪音轻的食品加工机，其特征在于，所述排风管设有变径段，所述变径段设于相邻两个弯折段之间。

10.根据权利要求9所述的噪音轻的食品加工机，其特征在于，所述变径段的侧壁呈波纹状；

或者，所述变径段可沿所述变径段的轴向伸缩设置。