CN220915057U - 一种电机冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机技术领域，且公开了一种电机冷却结构，包括机芯组件、电机套、电机前端盖和电机后端盖，还包括金属垫环、嵌环、密封组件和冷却液排口，所述电机套套设于机芯组件外围，所述电机套两端分别盖设有电机前端盖和电机后端盖，所述电机套的顶部和底部分别设置有冷却液进口和冷却液排口，所述电机套内且位于冷却液进口与冷却液排口之间设置有分割条，所述分割条与电机套内壁焊接连接。实现为电机内部提供一套冷却机构，使冷却液进入电机套内后直接对定子外围的硅钢片铁芯接触，从而直接带走硅钢片铁芯表面的温度，本发明只需要一层机壳，质量更轻，加工方便。

Description

一种电机冷却结构

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种电机冷却结构。

背景技术

电机冷却机构是用于降低电机温度并维持其正常工作温度的机构，其中的冷却液通过管道循环流动，从而将电机产生的热量带走，且冷却管道设置在机壳与定子之间的夹套内；

现有的电机内部冷却水道需要对电机壳内壁增配一层夹套，在夹套内开设冷却液流通水道，因夹套的分隔，使得铁芯与冷却液直接为间接的接触，导致换热效率低的同时，会造成电机的整体重量较大，不利于运输，冷却液无法直接作用于定子表面，导致冷却效率较低。

基于现有电机冷却存在以下弊端：现有电机的冷却系统是在铁芯外围设置两层机壳的夹套，再对两层机壳之间设置冷却水道，导致冷却水道无法直接对铁芯接触，导致加工工艺复杂，且双层机壳组成的夹套重量较重，使得电机的机壳整体重量增加，同时因夹套的内侧的阻隔，使冷却液远离发热的铁芯，导致对铁芯冷却效果有限的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机冷却结构，以解决上述背景技术中提出现有电机的冷却系统是在铁芯外围设置两层机壳，再对两层机壳之间设置冷却水道，导致加工工艺复杂，机壳重，且冷却液远离发热的铁芯，冷却效果有限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机冷却结构，包括机芯组件、电机套、电机前端盖和电机后端盖，还包括金属垫环、嵌环、密封组件和冷却液排口，所述电机套套设于机芯组件外围，所述电机套两端分别盖设有电机前端盖和电机后端盖，所述电机套的顶部和底部分别设置有冷却液进口和冷却液排口，所述电机套内且位于冷却液进口与冷却液排口之间设置有分割条，所述分割条与电机套内壁焊接连接，所述机芯组件两端分别套设有密封组件，所述密封组件之间形成冷却水通道，所述分割条与冷却水通道的长度一致，所述机芯组件包括定子和转子；通过电机套、电机前端盖和电机后端盖分别对机芯组件外围和两端防护，通过密封组件将电机套与定子两端的缝隙进行嵌入密封，使定子的硅钢片铁芯两端与电机前端盖和电机后端盖之间密封，保证了冷却水通道两端与电机前端盖和电机后端盖之间的密封性，通过分割条对原本环形的冷却水通道分隔，使外部冷却液通过冷却液进口进入冷却水通道内对定子的硅钢片铁芯表面环流一圈后再由冷却液排口排出，使冷却液在不超出定子两端的前提下与定子的硅钢片铁芯充分接触，以此直接将定子表面的热量带走，实现对电机的冷却。

优选的，所述转子插设于定子内，所述密封组件包括金属垫环、a密封圈、b密封圈、盖环和密封圈槽，所述金属垫环位于定子一侧，所述金属垫环两侧分别开设有与a密封圈和b密封圈对应的密封圈槽，所述盖环压设于金属垫环和电机套上，所述密封圈槽的直径小于电机套端口的直径；通过盖环对金属垫环和电机套之间进行盖设，使转子的硅钢片铁芯端部与电机套之间得到盖合密封。

优选的，所述密封圈槽的深度为对应的a密封圈和b密封圈的厚度一半，所述a密封圈压设于定子上，所述b密封圈压设于盖环上；通过a密封圈对转子端部与金属垫环之间进行密封，通过b密封圈对金属垫环与盖环之间进行密封。

优选的，所述盖环一侧设置有与之一体的嵌环，所述嵌环的内径与金属垫环的外径一致，所述电机套内两侧设置有与嵌环对应嵌槽，所述嵌环的外径与嵌槽内径一致；通过嵌环对金属垫环与电机套之间的缝隙进行嵌设，同时由嵌槽为盖环外围提供盖设空间。

优选的，所述电机前端盖和电机后端盖盖合口的内侧开设有与密封组件对应的环形压槽，所述定子两端分别通过螺栓与电机前端盖和电机后端盖铆固，所述转子两端分别通过轴承与电机前端盖和电机后端盖转动连接；通过电机前端盖和电机后端盖对定子支撑固定，通过环形压槽为密封组件背部提供卡入空间，且在电机前端盖和电机后端盖对电机套安装后，环形压槽对密封组件背部压紧，进一步保证密封组件对电机套与定子之间压紧后的密封性。

优选的，所述电机套、电机前端盖和电机后端盖端部均设置有对应的法兰接口，所述电机套的法兰接口两端与电机前端盖和电机后端盖的法兰接口之间通过螺栓安装连接；通过法兰接口使电机套与电机后端盖的法兰接口之间得到螺栓铆固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该电机冷却结构，通过机芯组件、电机套、电机前端盖、电机后端盖、金属垫环、嵌环、密封组件和冷却液排口组成的组件，实现为电机内部提供一套冷却机构，使冷却液进入电机套内后直接对定子外围的硅钢片铁芯接触，从而直接带走硅钢片铁芯表面的温度，本发明只需要一层机壳，质量更轻，加工方便，解决现有电机的冷却系统是在铁芯外围设置两层机壳，再对两层机壳之间设置冷却水道，导致加工工艺复杂，机壳重，且冷却液远离发热的铁芯，冷却效果有限的问题；

2、该电机冷却结构，通过金属垫环、a密封圈、b密封圈、盖环和密封圈槽组成密封组件，通过a密封圈对转子端部与金属垫环之间进行密封，通过b密封圈对金属垫环与盖环之间进行密封，通过盖环对金属垫环和电机套之间进行盖设，使转子的硅钢片铁芯端部与电机套之间得到盖合密封，保证冷却水通道内部的密封性。

附图说明

图1为本实用新型电机冷却结构的整体示意图；

图2为本实用新型电机冷却结构的爆炸示意图；

图3为本实用新型电机冷却结构的电机套结构示意图；

图4为本实用新型电机冷却结构的机芯组件结构示意图；

图5为本实用新型电机冷却结构的密封组件示意图；

图6为本实用新型电机冷却结构的密封组件示意图；

图7为本实用新型电机冷却结构的嵌环结构示意图；

图8为本实用新型电机冷却结构的电机套主视结构示意图。

图中：100、机芯组件；1001、定子；1002、转子；101、密封组件；1011、金属垫环；1012、a密封圈；1013、b密封圈；1014、盖环；10141、嵌环；1015、密封圈槽；200、电机套；300、电机前端盖；400、电机后端盖；500、法兰接口；600、环形压槽；700、却液进口；800、冷却液排口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图8，本实用新型提供一种技术方案：一种电机冷却结构，包括机芯组件100、电机套200、电机前端盖300和电机后端盖400，还包括金属垫环1011、嵌环10141、密封组件101和冷却液排口800，电机套200套设于机芯组件100外围，电机套200两端分别盖设有电机前端盖300和电机后端盖400，电机套200的顶部和底部分别设置有冷却液进口700和冷却液排口800，电机套200内位于冷却液进口700与冷却液排口800之间设置有分割条201，分割条201与电机套200内壁焊接连接，机芯组件100两端分别套设有密封组件101，密封组件101之间形成冷却水通道102，分割条201与冷却水通道102的长度一致，机芯组件100包括定子1001和转子1002；通过电机套200、电机前端盖300和电机后端盖400分别对机芯组件100外围和两端防护，通过密封组件101将电机套200与定子1001两端的缝隙进行嵌入密封，使定子1001的硅钢片铁芯两端与电机前端盖300和电机后端盖400之间密封，保证了冷却水通道102两端与电机前端盖300和电机后端盖400之间的密封性，使冷却液在对铁芯外围接触同时，冷却液不会对铁芯两端的电阻位置溢流，实现对电阻区域的密封防护，如图3、8所示，分割条201设置于环形的冷却水通道102与电机套200之间，且外侧分割条201对电机套200内侧的焊接，在电机套200对定子1001外部套设后，分割条201远离电机套200的一侧将与定子1001接触，使原本环形的冷却水通道102得到分隔，从而外部冷却液通过冷却液进口700进入冷却水通道102内后，将进入冷却水通道102的起始端，随着水压的增加流至冷却水通道102尾端的冷却液排口800排出，使得冷却液可对定子1001的硅钢片铁芯外围环流一圈，使冷却液可与定子1001的硅钢片铁芯充分接触，以此更好的将定子1001表面的热量带走，实现对电机的冷却，相较于现有的双层夹套的设置，本申请结构使冷却液可直接对电机铁芯外围接触作用，使得降温效率大大提高；

转子1002插设于定子1001内，密封组件101包括金属垫环1011、a密封圈1012、b密封圈1013、盖环1014和密封圈槽1015，金属垫环1011位于定子1001一侧，金属垫环1011上两侧分别开设有与a密封圈1012和b密封圈1013对应的密封圈槽1015，所述金属垫环1011对定子1001端部盖设，由a密封圈1012使金属垫环1011与定子1001之间实现密封，实现对冷却水通道102两端与定子1001上电阻之间的密封；密封圈槽1015的直径小于电机套200端口的直径；密封圈槽1015的深度为对应的a密封圈1012和b密封圈1013的厚度一半，a密封圈1012压设于定子1001上，b密封圈1013压设于盖环1014上；通过b密封圈1013对金属垫环1011与盖环1014之间进行密封；盖环1014一侧设置有与之一体的嵌环10141，嵌环10141的内径与金属垫环1011的外径一致，电机套200内两侧设置有与嵌环10141对应嵌槽203，嵌环10141的外径与嵌槽203内径一致；通过盖环1014分别对电机套200两端的嵌槽203内盖设，在电机前端盖300和电机后端盖400分别对电机套200两端安装后，电机前端盖300和电机后端盖400会对电机套200两端上的盖环1014盖设压紧，使得盖环1014充当端盖与金属垫环1011之间的密封金属垫片，使得金属垫环1011对定子1001压紧密度精密度更好，保证了冷却水通道102内部冷却液流通的稳定性；

电机前端盖300和电机后端盖400盖合口的内侧开设有与密封组件101对应的环形压槽600，定子1001两端分别通过螺栓与电机前端盖300和电机后端盖400铆固，转子1002两端分别通过轴承与电机前端盖300和电机后端盖400转动连接；通过电机前端盖300和电机后端盖400对定子1001支撑固定，通过环形压槽600为密封组件101背部提供卡入空间，在电机前端盖300和电机后端盖400对电机套200安装后，环形压槽600对密封组件101背部压紧，进一步保证密封组件101对电机套200与定子1001之间压紧后的密封性；电机套200、电机前端盖300和电机后端盖400端部均设置有对应的法兰接口500，电机套200的法兰接口500两端与电机前端盖300和电机后端盖400的法兰接口500之间通过螺栓安装连接；通过法兰接口500使电机套200与电机后端盖400的法兰接口500之间得到螺栓铆固。

工作原理：先将机芯组件100插入电机套200内，再将密封组件101对机芯组件两端套设，将电机前端盖300和电机后端盖400分别对电机套200两端螺栓安装，再将外部冷却水的供排管道分别与冷却液进口700与冷却液排口800连接，使冷却水通过冷却液进口700进入电机套200内，并与机芯组件100外围接触，再由冷却液排口800对外排出，实现对机芯组件100表面的温度携带走，达到对机芯的降温冷却处理，期间冷却液直接作用于定子1001的硅钢片铁芯表面，冷却效果好，相较于现有的双层夹套的设置，本申请结构使冷却液可直接对电机铁芯外围接触作用，使得降温效率大大提高。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种电机冷却结构，包括机芯组件（100）、电机套（200）、电机前端盖（300）和电机后端盖（400），其特征在于，还包括金属垫环（1011）、嵌环（10141）、密封组件（101）和冷却液排口（800），所述电机套（200）套设于机芯组件（100）外围，所述电机套（200）两端分别盖设有电机前端盖（300）和电机后端盖（400），所述电机套（200）的顶部和底部分别设置有冷却液进口（700）和冷却液排口（800），所述电机套（200）内且位于冷却液进口（700）与冷却液排口（800）之间设置有分割条（201），所述分割条（201）与电机套（200）内壁焊接连接，所述机芯组件（100）两端分别套设有密封组件（101），所述密封组件（101）之间形成冷却水通道（102），所述分割条（201）与冷却水通道（102）的长度一致，所述机芯组件（100）包括定子（1001）和转子（1002）。

2.根据权利要求1所述的一种电机冷却结构，其特征在于：所述转子（1002）插设于定子（1001）内，所述密封组件（101）包括金属垫环（1011）、a密封圈（1012）、b密封圈（1013）、盖环（1014）和密封圈槽（1015），所述金属垫环（1011）位于定子（1001）一侧，所述金属垫环（1011）两侧分别开设有与a密封圈（1012）和b密封圈（1013）对应的密封圈槽（1015），所述盖环（1014）压设于金属垫环（1011）和电机套（200）上，所述密封圈槽（1015）的直径小于电机套（200）端口的直径。

3.根据权利要求2所述的一种电机冷却结构，其特征在于：所述密封圈槽（1015）的深度为对应的a密封圈（1012）和b密封圈（1013）的厚度一半，所述a密封圈（1012）压设于定子（1001）上，所述b密封圈（1013）压设于盖环（1014）上。

4.根据权利要求2所述的一种电机冷却结构，其特征在于：所述盖环（1014）一侧设置有与之一体的嵌环（10141），所述嵌环（10141）的内径与金属垫环（1011）的外径一致，所述电机套（200）内两侧设置有与嵌环（10141）对应嵌槽（203），所述嵌环（10141）的外径与嵌槽（203）内径一致。

5.根据权利要求1所述的一种电机冷却结构，其特征在于：所述电机前端盖（300）和电机后端盖（400）盖合口的内侧开设有与密封组件（101）对应的环形压槽（600），所述定子（1001）两端分别通过螺栓与电机前端盖（300）和电机后端盖（400）铆固，所述转子（1002）两端分别通过轴承与电机前端盖（300）和电机后端盖（400）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种电机冷却结构，其特征在于：所述电机套（200）、电机前端盖（300）和电机后端盖（400）端部均设置有对应的法兰接口（500），所述电机套（200）的法兰接口（500）两端与电机前端盖（300）和电机后端盖（400）的法兰接口（500）之间通过螺栓安装连接。