CN218817004U - 一种旋片真空泵缸体冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋片真空泵缸体冷却结构，包括缸体，且缸体的前后两端分别设置有前盖和后盖，所述前盖内部成型有前盖冷却流道，且前盖内部分别成型有第一前盖冷却流道腔、第二前盖冷却流道腔、第三前盖冷却流道腔和第四前盖冷却流道腔，并且第一前盖冷却流道腔、第二前盖冷却流道腔、第三前盖冷却流道腔和第四前盖冷却流道腔分别与前盖冷却流道之间进行贯通连接，所述后盖内部成型有后盖冷却流道，且后盖内部分别成型有第一后盖冷却流道腔、第二后盖冷却流道腔、第三后盖冷却流道腔和第四后盖冷却流道腔，所述第一后盖冷却流道腔、第二后盖冷却流道腔、第三后盖冷却流道腔和第四后盖冷却流道腔分别与后盖冷却流道之间进行贯通连接。

Description

一种旋片真空泵缸体冷却结构

技术领域

本实用新型涉及旋片真空泵领域，尤其是涉及一种旋片真空泵缸体冷却结构。

背景技术

旋片式真空泵在运行过程中，泵会产生大量的高温，其一，易造成旋片式真空泵中的各配件如油封、轴承等加速老化、缩短使用寿命，其二，腔内真空泵在高温的作用下易形成碳化，造成转子上的叶片与缸体内腔润滑不良，使叶片与缸体内表面仍易磨损，真空度达不到。其三，在高温的作用下，缸体及转子铸件更易热胀，由于转子与缸体内腔间隙小，易造成转子与缸体内表面摩擦，损坏旋片式真空泵。总之，在高温下常期使用，旋片式真空泵质量不稳定，故障率高，大大缩短了使用寿命。虽然旋片式真空泵上设有风扇，便仍不能从根本上解决高温存在的使用问题，目前上采用从外界在旋片式真空泵油箱伸入一定圈数的铜管，在铜管内装入水进行循环冷却，此结构使用效果不错，但有存在一定的致命问题，就是铜管容易有时会泄漏，造成铜管内水泄漏在油箱内，与油混合，水进入到缸体内，造成泵性能出现质量问题，为此提出一种旋片真空泵缸体冷却结构。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种旋片真空泵缸体冷却结构，包括缸体，所述缸体的前后两端分别设置有前盖和后盖，且前盖与后盖之间相互对齐，所述前盖内部成型有前盖冷却流道，且前盖内部分别成型有第一前盖冷却流道腔、第二前盖冷却流道腔、第三前盖冷却流道腔和第四前盖冷却流道腔，所述第一前盖冷却流道腔、第二前盖冷却流道腔、第三前盖冷却流道腔和第四前盖冷却流道腔分别与前盖冷却流道之间进行贯通连接，且第一前盖冷却流道腔、第二前盖冷却流道腔、第三前盖冷却流道腔和第四前盖冷却流道腔分别与缸体之间进行贯通连接，所述后盖内部成型有后盖冷却流道，且后盖内部分别成型有第一后盖冷却流道腔、第二后盖冷却流道腔、第三后盖冷却流道腔和第四后盖冷却流道腔，所述第一后盖冷却流道腔、第二后盖冷却流道腔、第三后盖冷却流道腔和第四后盖冷却流道腔分别与后盖冷却流道之间进行贯通连接，且第一后盖冷却流道腔、第二后盖冷却流道腔、第三后盖冷却流道腔和第四后盖冷却流道腔分别与缸体之间进行贯通连接。

优选地，所述缸体内部缸壁分别成型有第一缸体冷却流道腔、第二缸体冷却流道腔和第三缸体冷却流道腔和第四缸体冷却流道腔，且第一缸体冷却流道腔、第二缸体冷却流道腔和第三缸体冷却流道腔和第四缸体冷却流道腔分别与第一前盖冷却流道腔、第二前盖冷却流道腔、第三前盖冷却流道腔、第四前盖冷却流道腔、第一后盖冷却流道腔、第二后盖冷却流道腔、第三后盖冷却流道腔和第四后盖冷却流道腔之间相互贯通连接。

优选地，所述第一缸体冷却流道腔和第四缸体冷却流道腔设置有若干个冷却片，且若干个冷却片分别依次竖直设置于第一缸体冷却流道腔和第四缸体冷却流道腔的内部。

优选地，所述前盖、后盖与缸体之间的连接处分别设置有第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈和第四密封圈，且第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈和第四密封圈分别设置于缸体上。

优选地，所述前盖外部侧边成型有进水口，且进水口与第一前盖冷却流道腔之间进行贯通连接，并且进水口通过第一前盖冷却流道腔与前盖冷却流道进行贯通连接。

优选地，所述后盖外部侧边成型有出水口，且出水口与后盖冷却流道进行贯通连接。

优选地，所述前盖和后盖均设置有冷却散热片，且冷却散热片均分布于前盖外部侧边处以及后盖外部侧边处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：介质水通过前盖、缸体及后盖的冷却腔进行不断的流动，把前盖、缸体及后盖中旋片式真空泵产生的热量不断吸收带走，从而保证旋片式真空泵运行中温升低，性能稳定。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种旋片真空泵缸体冷却结构的结构示意图；

图2为一种旋片真空泵缸体冷却结构的另一结构示意图；

图3为缸体的结构示意图；

图4为前盖的结构示意图；

图5为缸体的另一结构示意图；

图6为后盖的结构示意图；

图7为后盖的另一结构示意图。

图中所示：1、缸体，2、前盖，3、后盖，4、第一缸体冷却流道腔，5、冷却片，6、第二缸体冷却流道腔，7、第三缸体冷却流道腔，8、前盖冷却流道，9、第一前盖冷却流道腔，10、第二前盖冷却流道腔，11、第三前盖冷却流道腔，12、第四前盖冷却流道腔，13、第一密封圈，14、第二密封圈，15、第三密封圈，16、第四密封圈，17、后盖冷却流道，18、第一后盖冷却流道腔，19、第二后盖冷却流道腔，20、第三后盖冷却流道腔，21、第四后盖冷却流道腔，22、出水口，23、进水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型实施例中，一种旋片真空泵缸体冷却结构，包括缸体1，所述缸体1的前后两端分别设置有前盖2和后盖3，且前盖2与后盖3之间相互对齐，所述前盖2内部成型有前盖冷却流道8，且前盖2内部分别成型有第一前盖冷却流道腔9、第二前盖冷却流道腔10、第三前盖冷却流道腔11和第四前盖冷却流道腔12，所述第一前盖冷却流道腔9、第二前盖冷却流道腔10、第三前盖冷却流道腔11和第四前盖冷却流道腔12分别与前盖冷却流道8之间进行贯通连接，且第一前盖冷却流道腔9、第二前盖冷却流道腔10、第三前盖冷却流道腔11和第四前盖冷却流道腔12分别与缸体1之间进行贯通连接，所述后盖3内部成型有后盖冷却流道17，且后盖3内部分别成型有第一后盖冷却流道腔18、第二后盖冷却流道腔19、第三后盖冷却流道腔20和第四后盖冷却流道腔21，所述第一后盖冷却流道腔18、第二后盖冷却流道腔19、第三后盖冷却流道腔20和第四后盖冷却流道腔21分别与后盖冷却流道17之间进行贯通连接，且第一后盖冷却流道腔18、第二后盖冷却流道腔19、第三后盖冷却流道腔20和第四后盖冷却流道腔21分别与缸体1之间进行贯通连接；介质水通过前盖2、缸体1及后盖3的冷却腔进行不断的流动，进而把前盖2、缸体1及后盖3中旋片式真空泵产生的热量不断吸收带走，从而保证旋片式真空泵运行中温升低，性能稳定。

所述缸体1内部缸壁分别成型有第一缸体冷却流道腔4、第二缸体冷却流道腔6和第三缸体冷却流道腔7和第四缸体冷却流道腔(图中未示出)，且第一缸体冷却流道腔4、第二缸体冷却流道腔6和第三缸体冷却流道腔7和第四缸体冷却流道腔分别与第一前盖冷却流道腔9、第二前盖冷却流道腔10、第三前盖冷却流道腔11、第四前盖冷却流道腔12、第一后盖冷却流道腔18、第二后盖冷却流道腔19、第三后盖冷却流道腔20和第四后盖冷却流道腔21之间相互贯通连接，进而使得介质水通过前盖2、缸体1及后盖3的冷却腔进行不断的流动。

所述第一缸体冷却流道腔4和第四缸体冷却流道腔设置有若干个冷却片5，且若干个冷却片5分别依次竖直设置于第一缸体冷却流道腔4和第四缸体冷却流道腔的内部，并且通过若干个冷却片5增加了第一缸体冷却流道腔4和第四缸体冷却流道腔内部冷却散热的面积。

所述前盖2、后盖3与缸体1之间的连接处分别设置有第一密封圈13、第二密封圈14、第三密封圈15和第四密封圈14，且第一密封圈13、第二密封圈14、第三密封圈15和第四密封圈14分别设置于缸体1上，并且通过第一密封圈13、第二密封圈14、第三密封圈15和第四密封圈14密封各冷却流道腔中介质水不能外泄，防止各冷却流道腔内介质水通过各密封圈泄漏后进入缸体内腔，能起到双重密封作用。

所述前盖2外部侧边成型有进水口23，且进水口23与第一前盖冷却流道腔9之间进行贯通连接，并且进水口23通过第一前盖冷却流道腔9与前盖冷却流道8进行贯通连接，进而通过进水口23使得介质水流入前盖2内部并流向缸体1内部。

所述后盖3外部侧边成型有出水口22，且出水口22与后盖冷却流道17进行贯通连接，并且通过出水口22使得流入缸体1内部的介质水流出。

所述前盖2和后盖3均设置有冷却散热片(图中未示出)，且冷却散热片均分布于前盖2外部侧边处以及后盖3外部侧边处，并且通过冷却散热片进行冷却散热。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (7)

1.一种旋片真空泵缸体冷却结构，包括缸体，其特征在于，所述缸体的前后两端分别设置有前盖和后盖，且前盖与后盖之间相互对齐，所述前盖内部成型有前盖冷却流道，且前盖内部分别成型有第一前盖冷却流道腔、第二前盖冷却流道腔、第三前盖冷却流道腔和第四前盖冷却流道腔，所述第一前盖冷却流道腔、第二前盖冷却流道腔、第三前盖冷却流道腔和第四前盖冷却流道腔分别与前盖冷却流道之间进行贯通连接，且第一前盖冷却流道腔、第二前盖冷却流道腔、第三前盖冷却流道腔和第四前盖冷却流道腔分别与缸体之间进行贯通连接，所述后盖内部成型有后盖冷却流道，且后盖内部分别成型有第一后盖冷却流道腔、第二后盖冷却流道腔、第三后盖冷却流道腔和第四后盖冷却流道腔，所述第一后盖冷却流道腔、第二后盖冷却流道腔、第三后盖冷却流道腔和第四后盖冷却流道腔分别与后盖冷却流道之间进行贯通连接，且第一后盖冷却流道腔、第二后盖冷却流道腔、第三后盖冷却流道腔和第四后盖冷却流道腔分别与缸体之间进行贯通连接。

2.根据权利要求1所述的一种旋片真空泵缸体冷却结构，其特征在于，所述缸体内部缸壁分别成型有第一缸体冷却流道腔、第二缸体冷却流道腔和第三缸体冷却流道腔和第四缸体冷却流道腔，且第一缸体冷却流道腔、第二缸体冷却流道腔和第三缸体冷却流道腔和第四缸体冷却流道腔分别与第一前盖冷却流道腔、第二前盖冷却流道腔、第三前盖冷却流道腔、第四前盖冷却流道腔、第一后盖冷却流道腔、第二后盖冷却流道腔、第三后盖冷却流道腔和第四后盖冷却流道腔之间相互贯通连接。

3.根据权利要求2所述的一种旋片真空泵缸体冷却结构，其特征在于，所述第一缸体冷却流道腔和第四缸体冷却流道腔设置有若干个冷却片，且若干个冷却片分别依次竖直设置于第一缸体冷却流道腔和第四缸体冷却流道腔的内部。

4.根据权利要求1所述的一种旋片真空泵缸体冷却结构，其特征在于，所述前盖、后盖与缸体之间的连接处分别设置有第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈和第四密封圈，且第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈和第四密封圈分别设置于缸体上。

5.根据权利要求1所述的一种旋片真空泵缸体冷却结构，其特征在于，所述前盖外部侧边成型有进水口，且进水口与第一前盖冷却流道腔之间进行贯通连接，并且进水口通过第一前盖冷却流道腔与前盖冷却流道进行贯通连接。

6.根据权利要求1所述的一种旋片真空泵缸体冷却结构，其特征在于，所述后盖外部侧边成型有出水口，且出水口与后盖冷却流道进行贯通连接。

7.根据权利要求1所述的一种旋片真空泵缸体冷却结构，其特征在于，所述前盖和后盖均设置有冷却散热片，且冷却散热片均分布于前盖外部侧边处以及后盖外部侧边处。

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