CN211116654U - 液冷泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车泵领域，提供液冷泵。液冷泵包括泵体和电机组件，电机组件设置在泵体的轴向末端，电机组件包括转子组件和定子组件；转子组件包括转子轴、固定套设于转子轴上的转子铁芯、连接于转子轴一端的轴承座以及从转子轴另一端套设于所述转子铁芯外的屏蔽套，轴承座与所述泵体相对的一面与所述泵体通过第一密封结构密封；所述定子组件包括定子线圈和套设于所述定子线圈外的定子壳体，所述定子线圈套设于所述屏蔽套外，所述定子壳体与所述轴承座相对处通过第二密封结构密封，所述定子壳体与所述泵体相对的端面之间通过第三密封结构密封。本实用新型存在着多层密封结构，使产品具有高密封性能，提升了整个液冷泵的密封性能。

Description

液冷泵

技术领域

本实用新型涉及汽车泵技术领域，尤其涉及液冷泵。

背景技术

近几年，国家大力支持新能源汽车行业，电子泵是新能源汽车冷却系统的重要组成部分。市场上很多水泵都存在漏水、密封结构设计不合理的问题，满足不了汽车上防尘防水的要求。

目前水泵中采用单层密封结构，但仍然存在当水泵在运作过程中，泵体很容易通过密封槽将介质液体漏到电机里面，造成电机烧毁；另外泄露到电机里的介质同样的会漏到控制器里面，造成控制器的烧毁，水泵同样无法继续运转，降低水泵的使用寿命。因此，水泵中采用单层密封结构并不能满足水泵长期使用不漏水的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种液冷泵，以解决目前单层密封结构并不能满足水泵长期使用不漏水的问题。

根据本实用新型实施例的液冷泵，包括：

泵体和电机组件，电机组件设置在泵体的轴向末端，所述电机组件包括转子组件和定子组件；所述转子组件包括转子轴、固定套设于转子轴上的转子铁芯、连接于所述转子轴一端的轴承座以及从转子轴另一端套设于所述转子铁芯外的屏蔽套，所述轴承座与所述泵体相对的一面与所述泵体通过第一密封结构密封；所述定子组件包括定子线圈和套设于所述定子线圈外的定子壳体，所述定子线圈套设于所述屏蔽套外，所述定子壳体与所述轴承座相对处通过第二密封结构密封，所述定子壳体与所述泵体相对的端面之间通过第三密封结构密封。

根据本实用新型的一个实施例，所述轴承座包括盘体和沿所述盘体的外周设置的阶梯型法兰盘，所述阶梯型法兰盘包括沿所述盘体外周向其轴向延伸的连接套和沿连接套的端口向外延伸的环形外缘；所述盘体位于所述连接套内同轴设有内套，所述连接套外套设有第一密封垫；

所述泵体的开口设有向内延伸的环形槽，所述第一密封垫压紧在所述环形外缘的第一表面与所述环形槽的槽底之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一密封垫的宽度与所述环形外缘的宽度相匹配。

根据本实用新型的一个实施例，所述定子壳体的一端端面沿其内壁朝向所述泵体一侧延伸有一段环形凸起，所述环形凸起的表面设置有第二密封垫，所述第二密封垫压紧在所述定子壳体的环形凸起与所述轴承座的环形外缘的第二表面之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二密封垫包括密封垫本体和沿所述密封垫本体的开口向一侧延伸的延伸段，所述延伸段套设在所述定子壳体的开口内壁，所述密封垫本体贴设在所述环形凸起的表面。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二密封垫表面设有电介质绝缘材料层。

根据本实用新型的一个实施例，所述定子壳体朝向所述泵体的一端端面且位于所述环形凸起外设有第一开口槽，所述第一开口槽中设有第一密封圈，所述第一密封圈压紧在所述泵体与所述定子壳体之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述定子壳体远离所述泵体的一端端面设有第二开口槽，所述第二开口槽中设有第二密封圈；

所述液冷泵还包括接线盒组件，所述第二密封圈压紧在所述定子壳体与所述接线盒组件之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述盘体的内套外周设有环形开口槽，所述环形开口槽中套设有第三密封圈，所述屏蔽套从其开口处套设在所述内套外，且所述屏蔽套的内壁压紧在所述第三密封圈外。

根据本实用新型的一个实施例，所述内套的长度大于所述连接套的长度；

所述盘体、连接套、环形外缘以及内套一体成型。

根据本实用新型的一个实施例，所述转子轴为空心轴；

所述转子轴位于所述轴承座与所述泵体之间还连接有叶轮。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例液冷泵的整体爆炸结构示意图；

图2是本实用新型实施例液冷泵组装后的轴向剖视示意图；

图3是图2中II处的局部放大图；

图4是图2中I处的局部放大图；

图5是本实用新型实施例接线盒组件安装第二密封圈的俯视图；

附图标记：

1：泵体；2：环形槽；3：叶轮；4：第一密封结构；5：轴承座；6：第三密封圈；7：第二密封结构；8：第三密封结构；9：转子组件；10：屏蔽套；11：定子组件；12：定子壳体；13：第二密封圈；14：接线盒组件；15：接线盒；16：转子轴；17：转子铁芯；18：环形凸起。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

本实施例仅以液冷泵为例进行说明，然而其他形式的流体泵同样适用。

根据本实用新型实施例的液冷泵，该泵以公知的方式配备有吸入口和排出口，如图1-4所示，包括：

泵体1和电机组件，电机组件设置在泵体1的轴向末端，此处轴向末端是指泵体1开口侧的轴向一端，所述电机组件包括转子组件9和定子组件11；所述转子组件9包括转子轴16、固定套设于转子轴16上的转子铁芯17、连接于所述转子轴16一端的轴承座5以及从转子轴16另一端套设于所述转子铁芯17外的屏蔽套10，所述轴承座5与所述泵体1相对的一面与所述泵体1通过第一密封结构4密封；所述定子组件11包括定子线圈和套设于所述定子线圈外的定子壳体12，所述定子线圈套设于所述屏蔽套10外，所述定子壳体12与所述轴承座5相对处通过第二密封结构7密封，所述定子壳体12与所述泵体1相对的端面之间通过第三密封结构8密封。本实施例的定子壳体12与泵体1、泵体1与轴承座5之间存在着多层密封结构，使产品具有高密封性能，提升了整个液冷泵的密封性能，相比单层密封能够更加保障液冷泵的密封效果，解决液冷泵的单层密封结构在长期工作下易失效漏水的问题。

本实施例，在泵体1内旋转的设置至少一个叶轮3，通过转子轴16与该转子铁芯17相连接，该液冷泵被设计为湿运行的泵组件，所述泵体1与电机组件安装后形成了高效密封泵的内腔。

第一密封结构4、第二密封结构7以及第三密封结构8在该液冷泵中同时承担多项密封功能，第一密封结构4、第二密封结构7以及第三密封结构8一方面对内密封其中装有待输送流体的泵腔体，另一方面相对于定子壳体12进行密封。除此之外，第一密封结构4、第二密封结构7以及第三密封结构8还对外密封定子壳体12，所以湿气无法从外部渗入定子壳体12中。

根据本实用新型的一个实施例，所述轴承座5包括盘体和沿所述盘体的外周设置的阶梯型法兰盘，所述阶梯型法兰盘包括沿所述盘体外周向其轴向延伸的连接套和沿连接套的端口向外延伸的环形外缘；所述盘体位于所述连接套内同轴设有内套，所述连接套外套设有第一密封垫；

所述泵体1的开口设有向内延伸的环形槽2，所述第一密封垫压紧在所述环形外缘的第一表面与所述环形槽2的槽底之间，形成第一密封结构4。实现泵体1与轴承座5之间的静压密封。

根据本实用新型的一个实施例，具体地，所述第一密封垫的宽度与所述环形外缘的宽度相匹配，使得泵体1内腔与轴承座5之间的密封处没有间隙，确保密封效果。

根据本实用新型的一个实施例，所述定子壳体12的一端端面沿其内壁朝向所述泵体1一侧延伸有一段环形凸起18，环形凸起18的内侧与定子壳体12的内壁平齐，所述环形凸起18的表面设置有第二密封垫，所述第二密封垫压紧在所述定子壳体12的环形凸起18与所述轴承座5的环形外缘的第二表面之间，形成第二密封结构7；需要说明的是，环形凸缘的第一表面与第二表面为相对的两个表面。

本实施例，第二密封结构7将位于轴承座5的外围法兰区域和定子壳体12的环形凸起18覆盖并密封，且经由泵体1与定子壳体12之间的第三密封结构8密封，由此使湿气无法从外部通过间隙渗透进入定子壳体12的内部，同样的，泵体1与轴承座5的外围法兰之间经过第一密封结构4密封，且经由轴承座5与定子壳体12的环形凸起18之间的第二密封结构7进一步的密封，使得处于湿腔内的液体经过轴承座5与泵体1之间的缝隙无法进入定子组件11内部，从而起到双重密封的作用。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二密封垫包括密封垫本体和沿所述密封垫本体的开口向一侧延伸的延伸段，整体形成横截面为L型结构，所述延伸段套设在所述定子壳体12的开口内壁，延伸段的外径与定子壳体12的开口内壁的内径相匹配；所述密封垫本体贴设在所述环形凸起18的表面，从而能够将第二密封垫稳固地安装在定子壳体12的端部，而不至于在定子壳体12与泵体1分离后第二密封垫脱落，造成需要重复安装，也可以避免零部件遗失。当然，第二密封垫也可采用其他不规则形状，只要能起到密封效果即可。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二密封垫表面设有电介质绝缘材料层，从而起到电介质绝缘的作用。

根据本实用新型的一个实施例，所述定子壳体12朝向所述泵体1的一端端面且位于所述环形凸起18外设有第一开口槽，所述第一开口槽中设有第一密封圈，所述第一密封圈压紧在所述泵体1与所述定子壳体12之间，形成第三密封结构8，从而形成所述泵体1与所述定子壳体12之间的静压密封。沿转子铁芯17的转动轴线方向看，定子壳体12在轴向端部上与泵体1通过螺丝拧紧。

根据本实用新型的一个实施例，所述定子壳体12远离所述泵体1的一端端面设有第二开口槽，所述第二开口槽中设有第二密封圈13；

所述液冷泵还包括接线盒组件14，接线盒组件14包括接线盒15，所述第二密封圈13压紧在所述定子壳体12与所述接线盒15之间。如图5所示，所述第二开口槽沿着定子壳体12端面形成的形状为不规则形状，相对于该不规则形状设置与其相同形状的第二密封圈13，定子壳体12经不规则形状的第二密封圈13与接线盒相配合，使得外部水质无法进入接线盒内部，避免造成控制器的烧毁，而导致水泵无法继续运转。

根据本实用新型的一个实施例，所述盘体的内套外周设有环形开口槽，所述环形开口槽中套设有第三密封圈6，所述屏蔽套10从其开口处套设在所述内套外，且所述屏蔽套10的内壁压紧在所述第三密封圈6外，形成轴承座5与屏蔽套10之间的密封，避免液体外泄。本实施例，轴承座5与屏蔽套10之间经过第三密封圈6密封，第三密封圈6可以采用O型密封圈，使得液冷泵的内腔分成了两个腔体，即在屏蔽套10内部的转子腔体中充满了待输送的液体，轴承座5、屏蔽套10与泵体1之间形成液冷泵的湿腔，定子壳体12与轴承座5、屏蔽套10形成了干腔，定子壳体12轴向被接线盒所密封。

根据本实用新型的一个实施例，所述内套的长度大于所述连接套的长度，便于屏蔽套10与内套连接，连接套的长度不宜过长，以避免影响第一密封垫的安装；

所述盘体、连接套、环形外缘以及内套一体成型，从而形成的轴承座5强度高，能够适应高压场合。

根据本实用新型的一个实施例，所述转子轴16为空心轴，一方面能够减重，另一方面便于液体流通；

所述转子轴16位于所述轴承座5与所述泵体1之间还连接有叶轮3，利用叶轮3的高速旋转输送液体且对液体进行增压。

本实用新型采用在泵体1与轴承座5、泵体1与定子壳体12之间的双重密封结构以及轴承座5与屏蔽套10之间设置密封结构，使得流体泵达到高密封性能，能够更好的保护流体泵，从而保护电机不被介质液体所烧毁。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种液冷泵，其特征在于，包括：

泵体和电机组件，电机组件设置在泵体的轴向末端，所述电机组件包括转子组件和定子组件；所述转子组件包括转子轴、固定套设于转子轴上的转子铁芯、连接于所述转子轴一端的轴承座以及从转子轴另一端套设于所述转子铁芯外的屏蔽套，所述轴承座与所述泵体相对的一面与所述泵体通过第一密封结构密封；所述定子组件包括定子线圈和套设于所述定子线圈外的定子壳体，所述定子线圈套设于所述屏蔽套外，所述定子壳体与所述轴承座相对处通过第二密封结构密封，所述定子壳体与所述泵体相对的端面之间通过第三密封结构密封。

2.根据权利要求1所述的液冷泵，其特征在于，所述轴承座包括盘体和沿所述盘体的外周设置的阶梯型法兰盘，所述阶梯型法兰盘包括沿所述盘体外周向其轴向延伸的连接套和沿连接套的端口向外延伸的环形外缘；所述盘体位于所述连接套内同轴设有内套，所述连接套外套设有第一密封垫；

所述泵体的开口设有向内延伸的环形槽，所述第一密封垫压紧在所述环形外缘的第一表面与所述环形槽的槽底之间。

3.根据权利要求2所述的液冷泵，其特征在于，所述第一密封垫的宽度与所述环形外缘的宽度相匹配。

4.根据权利要求2所述的液冷泵，其特征在于，所述定子壳体的一端端面沿其内壁朝向所述泵体一侧延伸有一段环形凸起，所述环形凸起的表面设置有第二密封垫，所述第二密封垫压紧在所述定子壳体的环形凸起与所述轴承座的环形外缘的第二表面之间。

5.根据权利要求4所述的液冷泵，其特征在于，所述第二密封垫包括密封垫本体和沿所述密封垫本体的开口向一侧延伸的延伸段，所述延伸段套设在所述定子壳体的开口内壁，所述密封垫本体贴设在所述环形凸起的表面。

6.根据权利要求4所述的液冷泵，其特征在于，所述第二密封垫表面设有电介质绝缘材料层。

7.根据权利要求4所述的液冷泵，其特征在于，所述定子壳体朝向所述泵体的一端端面且位于所述环形凸起外设有第一开口槽，所述第一开口槽中设有第一密封圈，所述第一密封圈压紧在所述泵体与所述定子壳体之间。

8.根据权利要求7所述的液冷泵，其特征在于，所述定子壳体远离所述泵体的一端端面设有第二开口槽，所述第二开口槽中设有第二密封圈；

所述液冷泵还包括接线盒组件，所述第二密封圈压紧在所述定子壳体与所述接线盒组件之间。

9.根据权利要求2所述的液冷泵，其特征在于，所述盘体的内套外周设有环形开口槽，所述环形开口槽中套设有第三密封圈，所述屏蔽套从其开口处套设在所述内套外，且所述屏蔽套的内壁压紧在所述第三密封圈外。

10.根据权利要求2所述的液冷泵，其特征在于，所述内套的长度大于所述连接套的长度；

所述盘体、连接套、环形外缘以及内套一体成型；

所述转子轴为空心轴；

所述转子轴位于所述轴承座与所述泵体之间还连接有叶轮。

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