CN220914484U - 气体采样阀、电池包及用电设备 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种气体采样阀、电池包及用电设备，气体采样阀用于设置于外部构件，以用于对外部构件内部的气体进行采样，气体采样阀包括第一阀体、第二阀体、阀芯以及气体采样单元，第一阀体和第二阀体沿第一方向相互对合并限定出阀芯腔，且第一阀体和第二阀体能够沿第一方向相互分离；第一阀体形成有用于与外部构件的内部连通的第一通道，第二阀体形成有用于与外界大气连通的第二通道，阀芯可运动地设置于阀芯腔内，以能够用于对第一通道和/或第二通道进行封堵或导通，且气体采样单元设置于阀芯腔内。设置于阀芯腔内的气体采样单元可以对外部构件的内部气体进行采样，从而能够对外部构件内部气体的状态进行评估分析，进而进行预警，提升安全性能。

Description

气体采样阀、电池包及用电设备

技术领域

本公开涉及阀门技术领域，具体地，涉及一种气体采样阀、电池包及用电设备。

背景技术

在电池包发生热失控的情况下，电池包壳体内部产生大量的气体需要排向外界。相关技术中，通过设置防爆阀将电池包壳体内部的气体排出，但是防爆阀只能在电池包发生失效以后才能进行动作，无法持续地对电池包内部的运行状况进行评估，从而无法在电池包严重失效前进行预警，电池包热失控几率增大。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种气体采样阀、电池包及用电设备，该气体采样阀能够解决相关技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种气体采样阀，所述气体采样阀用于设置于外部构件，以用于对外部构件内部的气体进行采样，所述气体采样阀包括第一阀体、第二阀体、阀芯以及气体采样单元，所述第一阀体和所述第二阀体沿第一方向相互对合并限定出阀芯腔，且所述第一阀体和所述第二阀体能够沿所述第一方向相互分离；所述第一阀体形成有用于与外部构件的内部连通的第一通道，所述第二阀体形成有用于与外界大气连通的第二通道，所述阀芯可运动地设置于所述阀芯腔内，以能够用于对所述第一通道和/或所述第二通道进行封堵或导通，所述气体采样单元设置于所述阀芯腔内。

可选地，所述气体采样阀具有第一工作模式、第二工作模式以及第三工作模式；

当外部构件的第一参数在第一预设范围内时，所述气体采样阀处于所述第一工作模式，所述阀芯封堵所述第一通道；

当外部构件的第一参数在第二预设范围内时，所述气体采样阀处于所述第二工作模式，所述阀芯能够导通所述第一通道和所述第二通道；

当外部构件的第一参数在第三预设范围内时，所述气体采样阀处于所述第三工作模式，所述阀芯封堵所述第二通道并能够带动所述第二阀体与所述第一阀体分离。

可选地，所述气体采样阀还包括弹性件，所述阀芯沿所述第一方向可移动地设置于所述阀芯腔，所述弹性件设置于所述阀芯腔内并与所述阀芯连接，所述第一参数构造为所述外部构件内部的气体压力；

当所述气体压力不大于第一阈值的工况下，所述弹性件能够向所述阀芯施加弹性力，以使所述阀芯封堵所述第一通道；

当所述气体压力大于第一阈值且小于第二阈值的工况下，所述阀芯能够克服所述弹性件的弹性力并沿所述第一方向移动，以使所述第一通道和所述第二通道连通；

当所述气体压力不小于第二阈值的工况下，所述阀芯能够克服所述弹性件的弹性力并带动所述第二阀体沿所述第一方向移动，以使所述第二阀体与所述第一阀体分离。

可选地，所述阀芯包括阀芯板和阀芯凸块，所述阀芯凸块沿所述第一方向凸出地设置于所述阀芯板远离所述第一阀体的一侧，所述阀芯板能够对所述第一通道进行封堵，所述阀芯凸块与所述第二通道沿所述第一方向相对设置，且所述阀芯凸块能够对所述第二通道进行封堵，所述阀芯板上形成有至少一个沿所述第一方向贯通的过气通道，且所述过气通道用于与所述第一通道在第二方向上间隔设置。

可选地，所述过气通道构造为缺口槽，所述缺口槽设置为多个，多个所述缺口槽两两间隔地设置于所述阀芯板的外周边缘。

可选地，所述气体采样阀还包括第一密封件，所述第一阀体的内壁和/或所述阀芯板形成有围绕所述第一通道布置的第一凹槽，所述第一密封件布置于所述第一凹槽内；和/或，

所述气体采样阀还包括第二密封件，所述第二阀体的内壁和/或所述阀芯凸块形成有围绕所述第二通道布置的第二凹槽，所述第二密封件布置于所述第二凹槽内。

可选地，所述阀芯沿所述第一方向可移动地设置于所述阀芯腔内，所述第一阀体和/或所述第二阀体的内壁设置有第一导向结构，所述阀芯设置有能够与所述第一导向结构配合的第二导向结构，以引导所述阀芯沿所述第一方向移动；

所述第一导向结构包括沿所述第一方向延伸的至少一个导向槽，所述第二导向结构包括至少一个导向凸起，所述导向凸起与所述导向槽对应设置，且所述导向凸起能够与对应的所述导向槽形成滑动配合；或者，

所述第一导向结构包括沿所述第一方向延伸的至少一个导向凸起，所述第二导向结构包括至少一个导向槽，所述导向凸起与所述导向槽对应设置，且所述导向凸起能够与对应的所述导向槽形成滑动配合。

可选地，所述第一阀体包括相互连接的第一阀体板和第一阀体凸起，所述第一阀体板沿第二方向延伸，所述第一阀体凸起沿所述第一方向延伸，所述第一通道沿所述第一方向贯穿所述第一阀体板和所述第一阀体凸起；所述第二阀体构造为罩盖结构，所述第一阀体板远离所述第一阀体凸起的一侧形成有对接槽，所述罩盖结构插设所述对接槽以与所述第一阀体对合。

可选地，所述阀芯沿所述第一方向可移动地设置于所述阀芯腔，所述第二阀体的内壁设置有第一导向结构，所述阀芯设置有能够与所述第一导向结构配合的第二导向结构；所述第一导向结构包括沿所述第一方向延伸的至少一个导向凸起，所述第二导向结构包括至少一个导向槽，所述导向凸起与所述导向槽对应设置，且所述导向凸起能够与对应的所述导向槽形成滑动配合；

所述对接槽的侧壁形成有至少一个卡接槽，所述卡接槽与所述导向凸起对应设置，所述导向凸起沿所述第一方向可移动地插设于对应的所述卡接槽内。

可选地，所述气体采样阀还包括弹性柱塞，所述弹性柱塞用于套设于所述第一阀体凸起。

可选地，所述罩盖结构包括相互连接的侧板和顶板，所述侧板插设于所述对接槽内，所述顶板的内壁形成有内凸台，所述第二通道沿所述第一方向贯穿所述内凸台；

所述阀芯包括阀芯板和阀芯凸块，所述阀芯凸块沿所述第一方向凸出地设置于所述阀芯板远离所述第一阀体的一侧，所述阀芯板能够对所述第一通道进行封堵，所述阀芯凸块能够与所述内凸台抵顶并对所述第二通道进行封堵。

可选地，所述内凸台形成有供所述气体采样单元设置的容纳槽，且所述顶板的外壁形成有线束导槽，所述线束导槽与所述容纳槽连通。

本公开还提供一种电池包，所述电池包包括电池包壳体、控制器和所述的气体采样阀，所述电池包壳体上形成有采样口，所述气体采样阀设置于所述采样口处，所述气体采样单元与所述控制器电连接。

本公开另外还提供一种用电设备，所述用电设备包括所述的电池包。

在上述技术方案中，通过在阀芯腔内设置能够进行运动的阀芯，以实现第一通道和/或第二通道的封堵或导通，从而满足外部构件的排气需求。另外，设置于阀芯腔内的气体采样单元能够对外部构件的内部气体进行采样，从而能够对外部构件内部气体的状态进行评估分析，进而进行预警，提升安全性能。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开一种实施方式的气体采样阀的爆炸结构示意图。

图2是本公开一种实施方式的气体采样阀的剖面结构示意图，其中，阀芯处于封堵第一通道的状态。

图3是本公开一种实施方式的气体采样阀的剖面结构示意图，其中，阀芯处于封堵第二通道的状态。

图4是本公开一种实施方式的气体采样阀的第一阀体的侧视图。

图5是本公开一种实施方式的气体采样阀的第一阀体的俯视图。

图6是本公开一种实施方式的气体采样阀的第一阀体的剖视图。

图7是本公开一种实施方式的气体采样阀的第二阀体的立体结构示意图。

图8是本公开一种实施方式的气体采样阀的第二阀体的剖视图。

图9是本公开一种实施方式的气体采样阀的第二阀体的俯视图。

图10是本公开一种实施方式的气体采样阀的阀芯的剖视图。

图11是本公开一种实施方式的气体采样阀的阀芯的俯视图。

图12是本公开一种实施方式的电池包的结构示意图。

附图标记说明

1 第一阀体 11 第一通道

12 第一导向结构 121 导向凸起

13 第一阀体板 130 对接槽

1301 卡接槽 14 第一阀体凸起

2 第二阀体 21 第二通道

22 侧板 23 顶板

231 内凸台 2310 容纳槽

232 线束导槽 3 阀芯

31 阀芯板 310 过气通道

32 阀芯凸块 33 第二导向结构

331 导向槽 4 气体采样单元

5 弹性件 6 第一密封件

60 第一凹槽 7 第二密封件

70 第二凹槽 100 采样阀

1000 外部构件 1001 电池包壳体

1002 采样口 10 阀芯腔

8 弹性柱塞 1003 防爆阀

A 第一方向 B 第二方向

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指具体结构轮廓的内和外；使用的方位词如“第一方向、第二方向”具体可以参照图1所示；使用的术语如“第一、第二”等仅仅是为了区分一个要素和另外一个要素，并不具有顺序性和重要性。

参照图1至图12所示，本公开提供一种气体采样阀，该气体采样阀100用于设置于外部构件1000，以用于对外部构件1000内部的气体进行采样，气体采样阀100包括第一阀体1、第二阀体2、阀芯3以及气体采样单元4，第一阀体1和第二阀体2沿第一方向A相互对合并限定出阀芯腔10，且第一阀体1和第二阀体2能够沿第一方向A相互分离；第一阀体1形成有用于与外部构件1000的内部连通的第一通道11，第二阀体2形成有用于与外界大气连通的第二通道21，阀芯3可运动地设置于阀芯腔10内，以能够用于对第一通道11和/或第二通道21进行封堵或导通，且气体采样单元4设置于阀芯腔10内。

需要进行说明的是，上述的气体采样单元4可以包括气压传感器、气体成分感应器、温度传感器和电化学传感器等，可以按照需求对外部构件1000的内部气体的成分、含量等进行采集，进而进行分析和评估风险等级，并以此做出相应风险预警响应或危险报警。

在上述技术方案中，通过在阀芯腔10内设置能够进行运动的阀芯3，以实现第一通道11和/或第二通道21的封堵或导通，从而满足外部构件1000的排气需求。另外，设置于阀芯腔10内的气体采样单元4能够对外部构件1000的内部气体进行采样，从而能够对外部构件1000内部气体的状态进行评估分析，进而进行预警，提升安全性能。

在一种实施方式中，气体采样阀具有第一工作模式、第二工作模式以及第三工作模式；当外部构件1000的第一参数在第一预设范围内时，气体采样阀处于第一工作模式，阀芯3封堵第一通道11。当外部构件1000的第一参数在第二预设范围内时，气体采样阀处于第二工作模式，阀芯3能够导通第一通道11和第二通道21。当外部构件1000的第一参数在第三预设范围内时，气体采样阀处于第三工作模式，阀芯3封堵第二通道21并能够带动第二阀体2与第一阀体1分离。

在该实施方式中，当外部构件1000的第一参数在第一预设范围内时，阀芯3封堵地设置于第一通道11，保证外部构件1000内部气体的稳定性。

当外部构件1000的第一参数在第二预设范围内时，阀芯3能够使第一通道11和第二通道21相互导通，也即，外部构件1000内的气体流向阀芯腔10内并通过第二通道21排向外界大气，一方面可以对外部构件1000内部的气体进行有效地排出，另外一方面，设置于阀芯腔10内的气体采样单元4可以对外部构件1000的内部气体进行采样，从而能够对外部构件1000内部气体的状态进行评估分析，进而进行预警，提升安全性能。当外部构件1000的第一参数在第三预设范围内时，阀芯3带动第二阀体2在与第一阀体1分离解体，以使第一通道11直接与外界大气进行连通排气，避免排气路径单一导致堵塞或排气量不足，提升安全系数。需要进行说明的是，上述的第一参数可以外部构件1000的电路电压、电路电流、内部气体温度、内部气体压力等参数，本公开对此不作限定。

可选地，参照图1至图3所示，气体采样阀100还包括弹性件5，阀芯3沿第一方向A可移动地设置于阀芯腔10，弹性件5设置于阀芯腔10内并与阀芯3连接，第一参数构造为外部构件1000内部的气体压力。当气体压力不大于第一阈值的工况下，弹性件5能够向阀芯3施加弹性力，以使阀芯3封堵第一通道11。当气体压力大于第一阈值且小于第二阈值的工况下，阀芯3能够克服弹性件5的弹性力并沿第一方向A移动，以使第一通道11和第二通道21连通。当气体压力不小于第二阈值的工况下，阀芯3能够克服弹性件5的弹性力并带动第二阀体2沿第一方向A移动，以使第二阀体2与第一阀体1分离。

在该实施方式中，通过设置弹性件5，当外部构件1000内部的气体压力不大于第一阈值的工况下，弹性件5能够向阀芯3施加力的作用，且该弹性件5施加的弹性力大于外部构件1000内部气体的压力，阀芯3不会发生移动并封堵地设置于第一通道11。当外部构件1000内部的气体压力大于第一阈值且小于第二阈值的工况下，阀芯3在外部构件1000内部气体的作用下克服弹性件5的弹性力移动，从而实现第一通道11和第二通道21的连通，使外部构件1000内部气体能够排向外界大气，并且气体采样单元4能够对外部构件1000内的气体进行采样检测。当外部构件1000内部的气体压力不小于第二阈值的工况下，阀芯3能够克服弹性件5的弹性力并带动第二阀体2沿第一方向A移动，并能够使第一阀体1和第二阀体2相互分离，满足外部构件1000高压状态下的排气需求，提高安全系数。

另外，在具体的应用场景下，上述的外部构件1000可以构造为电池包，第一参数可以为电池包内部的气体压力，当电池包内部的气体压力不大于第一阈值的工况下，电池包处于电池寿命初期正常工作状态；当电池包内部的气体压力大于第一阈值且小于第二阈值的工况下，电池包处于电池寿命中期或末期工作状态；当电池包内部的气体压力不小于第二阈值的工况下，电池包处于失效状态。但是本公开并不对外部构件1000的具体类型作限定。

可选地，上述的第一阈值和第二阈值的设置可以通过调节弹性件5的弹性系数进行调节，例如，在弹性件5的弹性系数越大的情况下，外部构件1000内部的压力阈值需要设置的越大，在弹性件5的弹性系数越小的情况下，外部构件1000内部的压力阈值需要设置的越小。

可选地，上述的弹性件5可以为电磁控制器、弹簧、记忆合金等，本公开并不对弹性件5的具体类型作限定。

在一种实施方式中，参照图1、图10以及图11所示，阀芯3包括阀芯板31和阀芯凸块32，阀芯凸块32沿第一方向A凸出地设置于阀芯板31远离第一阀体1的一侧，阀芯板31能够对第一通道11进行封堵，阀芯凸块32与第二通道21沿第一方向A相对设置，且阀芯凸块32能够对第二通道21进行封堵，阀芯板31上形成有至少一个沿第一方向A贯通的过气通道310，且过气通道310用于与第一通道11在第二方向B上间隔设置。

在此实施例中，当外部构件1000内部气体的压力不大于第一阈值的工况下，阀芯3的阀芯板31能够对第一通道11进行封堵。当外部构件1000内部气体的压力大于第一阈值且小于第二阈值的工况下，阀芯3既不对第一通道11进行封堵，也不对第二通道21进行封堵，外部构件1000内部气体依次通过第一通道11、过气通道310以及第二通道21，以排向外界大气，满足排气的需求。当外部构件1000内部气体的压力大于第二阈值的工况下，阀芯3的阀芯凸块32能够对第二通道21进行封堵，阀芯3在外部构件1000内部气体的压力的作用下，带动第二阀体2与第一阀体1相互分离。

上述的过气通道310可以构造为任意适当的形状和结构，本公开对此不作限定。例如，过气通道310构造为缺口槽，缺口槽设置为多个，多个缺口槽两两间隔地设置于阀芯板31的外周边缘，满足排气需求的同时，不影响阀芯3的正常工作。

可选地，上述的弹性件5可以构造为沿第一方向A延伸设置的弹簧结构，弹簧结构的一端套设阀芯凸块32并与阀芯板31抵顶，弹簧结构的另一端与第二阀体2抵顶，当外部构件1000内部气体的压力不大于第一阈值的工况下，弹簧结构处于压缩状态并能够向阀芯3施加弹性力，当外部构件1000内部气体的压力大于第二阈值的工况下，弹簧结构处于更加压缩的状态。该弹簧结构成本低廉且回弹效果佳，但是本公开并不对弹性件5的具体材质进行限定。

在其他的实施方式中，参照图1和图10所示，气体采样阀100还包括第一密封件6，第一阀体1的内壁和/或阀芯板31形成有围绕第一通道11布置的第一凹槽60，第一密封件6布置于第一凹槽60内；和/或，气体采样阀100还包括第二密封件7，第二阀体2的内壁和/或阀芯凸块32形成有围绕第二通道21布置的第二凹槽70，第二密封件7布置于第二凹槽70内。通过设置第一密封件6与第一凹槽60，和/或第二密封件7与第二凹槽70，可以有效地提升气密性能。

参照图7和图11所示，第一阀体1和/或第二阀体2的内壁设置有第一导向结构12，阀芯3设置有能够与第一导向结构12配合的第二导向结构33，以引导阀芯3沿第一方向A移动；第一导向结构12包括沿第一方向A延伸的至少一个导向槽，第二导向结构33包括至少一个导向凸起，导向凸起与导向槽对应设置，且导向凸起能够与对应的导向槽形成滑动配合；或者，第一导向结构12包括沿第一方向A延伸的至少一个导向凸起121，第二导向结构33包括至少一个导向槽331，导向凸起121与导向槽331对应设置，且导向凸起121能够与对应的导向槽331形成滑动配合。

通过设置沿第一方向A形成滑动配合的第一导向结构12和第二导向结构33，可以有效地引导阀芯3在阀芯腔10内进行移动，提升阀芯3在阀芯腔10内移动的稳定性。但是本公开并不对第一导向结构12和第二导向结构33的具体结构设置进行限定。

可选地，参照图2至图6所示，第一阀体1包括相互连接的第一阀体板13和第一阀体凸起14，第一阀体板13沿第二方向B延伸，第一阀体凸起14沿第一方向A延伸，第一通道11沿第一方向A贯穿第一阀体板13和第一阀体凸起14；第二阀体2构造为罩盖结构，第一阀体板13远离第一阀体凸起14的一侧形成有对接槽130，罩盖结构插设对接槽130以与第一阀体1对合，从而实现第一阀体1和第二阀体2的连接，但是本公开并不对第一阀体1和第二阀体2的具体结构进行限定。另外，第一阀体1和第二阀体2可以通过连接件(未图示)进行连接，当外部构件1000内部气体的压力大于第二阈值的工况下，连接件能够发生断裂，从而确保第一阀体1和第二阀体2能够相互分离。

在一种实施例中，参照图4至图9所示，阀芯3沿第一方向A可移动地设置于阀芯腔10，第二阀体2的内壁设置有第一导向结构12，阀芯3设置有能够与第一导向结构12配合的第二导向结构33；第一导向结构12包括沿第一方向A延伸的至少一个导向凸起121，第二导向结构33包括至少一个导向槽331，导向凸起121与导向槽331对应设置，且导向凸起121能够与对应的导向槽331形成滑动配合。对接槽130的侧壁形成有至少一个卡接槽1301，卡接槽1301与导向凸起121对应设置，导向凸起121沿第一方向A可移动地插设于对应的卡接槽1301内。也即，通过在对接槽130的侧壁设置卡接槽1301，使得导向凸起121还能够与卡接槽1301相互形成滑动配合并进行卡接。一方面能够防止第一阀体1相对于第二阀体2进行转动，另外一方面，当外部构件1000内部气体的压力大于第二阈值的工况下，该导向凸起121和卡接槽1301能够形成滑动配合，从而引导第二阀体2与第一阀体1相互分离。

可选地，参照图1所示，气体采样阀100还包括弹性柱塞8，弹性柱塞8用于套设于第一阀体凸起14。在气体采样阀100具体使用时，可以将气体采样阀100的第一阀体凸起14通过外部构件1000上的排气孔插入至外部构件1000的内部，通过设置弹性柱塞8，可以有效地提升排气孔处的气密性，避免出现漏气的情况，该弹性柱塞8可以采用橡胶材质制成，但是本公开并不对弹性柱塞8的具体材质进行限定。

可选地，参照图7至图9所示，罩盖结构包括相互连接的侧板22和顶板23，侧板22插设于对接槽130内，顶板23的内壁形成有内凸台231，第二通道21沿第一方向A贯穿内凸台231。阀芯3包括阀芯板31和阀芯凸块32，阀芯凸块32沿第一方向A凸出地设置于阀芯板31远离第一阀体1的一侧，阀芯板31能够对第一通道11进行封堵，阀芯凸块32能够与内凸台231抵顶并对第二通道21进行封堵。该第二阀体2结构简单且便于进行制造，例如，该第二阀体2可以通过注塑的方式一体成型。

内凸台231形成有供气体采样单元4设置的容纳槽2310，且顶板23的外壁形成有线束导槽232，线束导槽232与容纳槽2310连通。该容纳槽2310的设置便于对气体采样单元4进行布置安装，而通过设置于容纳槽2310连通的线束导槽232，便于对气体采样单元4的线束进行布置排布。

本公开另外还提供一种电池包，参照图12所示，该电池包包括电池包壳体1001、控制器和上述的气体采样阀100，电池包壳体1001上形成有采样口1002，气体采样阀100设置于采样口1002处，气体采样单元4与控制器电连接，气体采样单元4能够对电池包内部的气体成分和含量进行采集和分析，并可以通过控制器反馈给电池管理系统，以分析和评估电池健康状态和风险等级，并依次做出相应风险预警响应或危险报警。

另外，上述的气体采样阀100可以安装在电池注液钉上，保留原有的设计，成本低廉，实施方法简单。当电池发生热失控时，第二阀体2与第一阀体1相互分离，达到开阀效果，避免了电池包排气路径单一而导致堵塞或排气量不足。此外，上述的气体采样阀100并不能够完全替代防爆阀1003，电池包上可以设置有防爆阀1003，且气体采样阀100的第二阈值可以略大于防爆阀1003的开启压力。

本公开另外还提供一种用电设备，该用电设备包括上述的电池包。该通电设备可以是车辆、便携式设备、轮船、航天器等等。车辆可以是燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等；航天器可以包括飞机、火箭、航天分机和宇宙飞船等等。本公开实施例对上述用电设备不作特殊限制。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (14)

1.一种气体采样阀，其特征在于，所述气体采样阀用于设置于外部构件，以用于对外部构件内部的气体进行采样，所述气体采样阀包括第一阀体、第二阀体、阀芯以及气体采样单元，所述第一阀体和所述第二阀体沿第一方向相互对合并限定出阀芯腔，且所述第一阀体和所述第二阀体能够沿所述第一方向相互分离；所述第一阀体形成有用于与外部构件的内部连通的第一通道，所述第二阀体形成有用于与外界大气连通的第二通道，所述阀芯可运动地设置于所述阀芯腔内，以能够用于对所述第一通道和/或所述第二通道进行封堵或导通，所述气体采样单元设置于所述阀芯腔内。

2.根据权利要求1所述的气体采样阀，其特征在于，所述气体采样阀具有第一工作模式、第二工作模式以及第三工作模式；

当外部构件的第一参数在第一预设范围内时，所述气体采样阀处于所述第一工作模式，所述阀芯封堵所述第一通道；

当外部构件的第一参数在第二预设范围内时，所述气体采样阀处于所述第二工作模式，所述阀芯能够导通所述第一通道和所述第二通道；

当外部构件的第一参数在第三预设范围内时，所述气体采样阀处于所述第三工作模式，所述阀芯封堵所述第二通道并能够带动所述第二阀体与所述第一阀体分离。

3.根据权利要求2所述的气体采样阀，其特征在于，

所述气体采样阀还包括弹性件，所述阀芯沿所述第一方向可移动地设置于所述阀芯腔，所述弹性件设置于所述阀芯腔内并与所述阀芯连接，所述第一参数构造为所述外部构件内部的气体压力；

当所述气体压力不大于第一阈值的工况下，所述弹性件能够向所述阀芯施加弹性力，以使所述阀芯封堵所述第一通道；

当所述气体压力大于第一阈值且小于第二阈值的工况下，所述阀芯能够克服所述弹性件的弹性力并沿所述第一方向移动，以使所述第一通道和所述第二通道连通；

当所述气体压力不小于第二阈值的工况下，所述阀芯能够克服所述弹性件的弹性力并带动所述第二阀体沿所述第一方向移动，以使所述第二阀体与所述第一阀体分离。

4.根据权利要求1所述的气体采样阀，其特征在于，所述阀芯包括阀芯板和阀芯凸块，所述阀芯凸块沿所述第一方向凸出地设置于所述阀芯板远离所述第一阀体的一侧，所述阀芯板能够对所述第一通道进行封堵，所述阀芯凸块与所述第二通道沿所述第一方向相对设置，且所述阀芯凸块能够对所述第二通道进行封堵，所述阀芯板上形成有至少一个沿所述第一方向贯通的过气通道，且所述过气通道用于与所述第一通道在第二方向上间隔设置。

5.根据权利要求4所述的气体采样阀，其特征在于，所述过气通道构造为缺口槽，所述缺口槽设置为多个，多个所述缺口槽两两间隔地设置于所述阀芯板的外周边缘。

6.根据权利要求4所述的气体采样阀，其特征在于，所述气体采样阀还包括第一密封件，所述第一阀体的内壁和/或所述阀芯板形成有围绕所述第一通道布置的第一凹槽，所述第一密封件布置于所述第一凹槽内；和/或，

所述气体采样阀还包括第二密封件，所述第二阀体的内壁和/或所述阀芯凸块形成有围绕所述第二通道布置的第二凹槽，所述第二密封件布置于所述第二凹槽内。

7.根据权利要求1所述的气体采样阀，其特征在于，所述阀芯沿所述第一方向可移动地设置于所述阀芯腔内；

所述第一阀体和/或所述第二阀体的内壁设置有第一导向结构，所述阀芯设置有能够与所述第一导向结构配合的第二导向结构，以引导所述阀芯沿所述第一方向移动；

所述第一导向结构包括沿所述第一方向延伸的至少一个导向槽，所述第二导向结构包括至少一个导向凸起，所述导向凸起与所述导向槽对应设置，且所述导向凸起能够与对应的所述导向槽形成滑动配合；或者，所述第一导向结构包括沿所述第一方向延伸的至少一个导向凸起，所述第二导向结构包括至少一个导向槽，所述导向凸起与所述导向槽对应设置，且所述导向凸起能够与对应的所述导向槽形成滑动配合。

8.根据权利要求1所述的气体采样阀，其特征在于，所述第一阀体包括相互连接的第一阀体板和第一阀体凸起，所述第一阀体板沿第二方向延伸，所述第一阀体凸起沿所述第一方向延伸，所述第一通道沿所述第一方向贯穿所述第一阀体板和所述第一阀体凸起；所述第二阀体构造为罩盖结构，所述第一阀体板远离所述第一阀体凸起的一侧形成有对接槽，所述罩盖结构插设所述对接槽以与所述第一阀体对合。

9.根据权利要求8所述的气体采样阀，其特征在于，所述阀芯沿所述第一方向可移动地设置于所述阀芯腔，

所述第二阀体的内壁设置有第一导向结构，所述阀芯设置有能够与所述第一导向结构配合的第二导向结构；所述第一导向结构包括沿所述第一方向延伸的至少一个导向凸起，所述第二导向结构包括至少一个导向槽，所述导向凸起与所述导向槽对应设置，且所述导向凸起能够与对应的所述导向槽形成滑动配合；

所述对接槽的侧壁形成有至少一个卡接槽，所述卡接槽与所述导向凸起对应设置，所述导向凸起沿所述第一方向可移动地插设于对应的所述卡接槽内。

10.根据权利要求8所述的气体采样阀，其特征在于，所述气体采样阀还包括弹性柱塞，所述弹性柱塞用于套设于所述第一阀体凸起。

11.根据权利要求8所述的气体采样阀，其特征在于，所述罩盖结构包括相互连接的侧板和顶板，所述侧板插设于所述对接槽内，所述顶板的内壁形成有内凸台，所述第二通道沿所述第一方向贯穿所述内凸台；

所述阀芯包括阀芯板和阀芯凸块，所述阀芯凸块沿所述第一方向凸出地设置于所述阀芯板远离所述第一阀体的一侧，所述阀芯板能够对所述第一通道进行封堵，所述阀芯凸块能够与所述内凸台抵顶并对所述第二通道进行封堵。

12.根据权利要求11所述的气体采样阀，其特征在于，所述内凸台形成有供所述气体采样单元设置的容纳槽，且所述顶板的外壁形成有线束导槽，所述线束导槽与所述容纳槽连通。

13.一种电池包，其特征在于，所述电池包包括电池包壳体、控制器和权利要求1-12中任意一项所述的气体采样阀，所述电池包壳体上形成有采样口，所述气体采样阀设置于所述采样口处，所述气体采样单元与所述控制器电连接。

14.一种用电设备，其特征在于，所述用电设备包括权利要求13所述的电池包。