CN220912762U - 一种油田硫化氢取样设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种油田硫化氢取样设备，目的是解决现有技术中在对原油中的硫化氢进行取样时，取样过程缓慢的技术问题。该设备包括：箱体，其顶部具有输入口和排气口，其侧部具有溢出口，其底部具有排放口；主轴，设于所述箱体内，所述主轴的一端与一个电机的输出轴动力连接，所述主轴与所述输入口在所述箱体底部的投影相邻；若干扰流板，所述扰流板沿所述主轴的长度方向设于所述主轴上，所有所述扰流板环所述主轴的一周均匀分布；其中，所述输入口正对其中一个所述扰流板。该设备具有可加快硫化氢取样的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油田检测设备，具体地涉及一种油田硫化氢取样设备。
背景技术
在油田开采行业中，多数油田中都会含有硫化氢，然而硫化氢会严重危害人体健康，因此，在对油田的开采过程中，会首先对油田中的硫化氢进行检测。
由于油田中的硫化氢基本上是混合在原油中的，主要是通过挥发产生硫化氢气体。而现有技术在现场的取样过程中，是直接将混有硫化氢气体的原油进行收集，然后等待硫化氢的挥发，以收集硫化氢。整个取样过程较慢。
实用新型内容
针对现有技术中在对原油中的硫化氢进行取样时，取样过程缓慢的技术问题，本实用新型提供了一种油田硫化氢取样设备，具有可加快硫化氢取样的优点。
本实用新型的技术方案是：
一种油田硫化氢取样设备，包括：
箱体，其顶部具有输入口和排气口，其侧部具有溢出口，其底部具有排放口；
主轴，设于所述箱体内，所述主轴的一端与一个电机的输出轴动力连接，所述主轴与所述输入口在所述箱体底部的投影相邻；
若干扰流板，所述扰流板沿所述主轴的长度方向设于所述主轴上，所有所述扰流板环所述主轴的一周均匀分布；
其中，所述输入口正对其中一个所述扰流板。
可选地，所述扰流板上具有若干的小孔。
可选地，所述主轴包括左段和右段，所述主轴的左段和右段分别转动设于所述箱体内的两侧，所述主轴的左段与右段之间设有若干连接杆；
所有所述扰流板一一对应的设于所有所述连接杆上。
可选地，所述连接杆为U形结构，所述连接杆的中部具有一个连接槽，所述扰流板穿过所述连接槽。
可选地，所述输入口位于所述箱体内的一端为扁平状，且输入口此端的长度方向与所述扰流板的长度方向一致。
可选地，位于所述输入口下方一侧的所述扰流板的转动方向与所述输入口处的流体运动方向相反。
可选地，所述溢出口位于所述箱体内侧的一端上方设有一张挡板。
可选地，所述挡板为弧形，所述挡板外凸一侧朝向所述输入口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过输入口将混有硫化氢的原油导入箱体内，导入箱体内的原油自箱体顶部向箱体的底部坠落，并冲击在扰流板上，在此过程中，电机驱动主轴转动，使得扰流板以相反于原油流动的方向运动，使得原油在扰流板的作用下四处飞溅，从而使得原油与箱体内空气的接触面积增大，从而提升原油中硫化氢气体的挥发效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为输入口与扰流板的分布状态示意图；
图3为扰流板的立体结构示意图。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例：
参见图1-图3，一种油田硫化氢取样设备，包括箱体1、主轴2、电机和扰流板3。具体的，箱体1为封闭的空间，箱体1的顶部设置有输入口4和排气口5，箱体1的侧部设置有溢出口6，且溢出口6靠近箱体1底部并与箱体1的底部之间保持有间距。箱体1的底部设置有排放口10。
其中，输入口4、排气口5、溢出口6和排放口10上分别设有一根管道，且输入口4上的管道用于连接原油，排气口5上的管道一方面用于平衡箱体1内的气压，另一方面用于收集硫化氢，溢出口6上的管道主要用于收集过于的原油，排放口10上的管道主要用于收集清空箱体1时的原油。
在箱体1内设有一根主轴2，主轴2位于输入口4的下方，且主轴2的两端均转动连接在箱体1的内壁上，同时，主轴2的一端与一个电机的输出轴动力连接。其中，电机用于驱动主轴2转动。
在主轴2上设置有若干的扰流板3，所有扰流板3环主轴2的一周均匀分布，且所有扰流板3的长度方向与主轴2的轴线方向平行，另外，扰流板3的一侧正对主轴2，使得扰流板3的板面沿主轴2的半径方向延伸。
上述箱体1上的输入口4和主轴2在箱体1底部的投影相邻，且从输入口4进入箱体1内的原油可冲击在扰流板3上，并且，受冲击的扰流板3的运动方向与原油的运动方向相反。
本实施例的工作原理是，通过输入口4将混有硫化氢的原油导入箱体1内，导入箱体1内的原油自箱体1顶部向箱体1的底部坠落，并冲击在扰流板3上，在此过程中，电机驱动主轴2转动，使得扰流板3以相反于原油流动的方向运动，使得原油在扰流板3的作用下四处飞溅，从而使得原油与箱体1内空气的接触面积增大，从而提升原油中硫化氢气体的挥发效率。
在其中一个具体的实施例中：
上述扰流板3上具有若干的小孔7，通过在扰流板3上设置小孔7，使得冲击在扰流板3上的原油可以存在一部分穿过小孔7，使部分原油可以在扰流板3的下方运动，减少原油聚集的情况。
在另一个具体的实施例中：
主轴2由左段和右段构成，且主轴2的左段和右段分别转动连接在箱体1内的两侧上，且主轴2的其中一段端部与电机的输出轴动力连接。
在主轴2的左段和右段之间设置有若干的连接杆8，连接杆8的数量等于扰流板3的数量，每个连接杆8上设置有一个扰流板3。
优选地，连接杆8为U形结构，连接杆8的两端分别固定设置在主轴2的左段和右段上，连接杆8的中部具有一个连接槽，扰流板3穿过连接槽，并通过连接杆8上螺钉固定在连接杆8上。所有连接杆8环主轴2的周向均匀分布，使得所有扰流板3也环主轴2的一周均匀分布。
在本实施例中，通过若干的连接杆8将扰流板3支撑在箱体1的中部，使得箱体1的中部具有大量的镂空空间，从而使原油在冲击扰流板3后形成的若干股流体，可以在箱体1内部自由移动的路程最大化，从而增加原油内硫化氢气体的挥发量。
在另一个具体的实施例中：
输入口4位于箱体1内的一端为扁平状，且输入口4此端的长度方向与扰流板3的长度方向一致。通过将输入口4的端部设置为扁平结构，使进入箱体1内的原油能以最大的幅度冲击在扰流板3上。
在另一个具体的实施例中：
溢出口6位于箱体1内侧的一端上方设有一张挡板9，挡板9为弧形，挡板9外凸一侧朝向输入口4。通过设置挡板9，可以避免飞溅的原油从溢出口6的口部直接飞出箱体1。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种油田硫化氢取样设备，其特征在于，包括：
箱体，其顶部具有输入口和排气口，其侧部具有溢出口，其底部具有排放口；
主轴，设于所述箱体内，所述主轴的一端与一个电机的输出轴动力连接，所述主轴与所述输入口在所述箱体底部的投影相邻；
若干扰流板，所述扰流板沿所述主轴的长度方向设于所述主轴上，所有所述扰流板环所述主轴的一周均匀分布；
其中，所述输入口正对其中一个所述扰流板。
2.根据权利要求1所述的油田硫化氢取样设备，其特征在于，
所述扰流板上具有若干的小孔。
3.根据权利要求2所述的油田硫化氢取样设备，其特征在于，
所述主轴包括左段和右段，所述主轴的左段和右段分别转动设于所述箱体内的两侧，所述主轴的左段与右段之间设有若干连接杆；
所有所述扰流板一一对应的设于所有所述连接杆上。
4.根据权利要求3所述的油田硫化氢取样设备，其特征在于，
所述连接杆为U形结构，所述连接杆的中部具有一个连接槽，所述扰流板穿过所述连接槽。
5.根据权利要求4所述的油田硫化氢取样设备，其特征在于，
所述输入口位于所述箱体内的一端为扁平状，且输入口此端的长度方向与所述扰流板的长度方向一致。
6.根据权利要求5所述的油田硫化氢取样设备，其特征在于，
位于所述输入口下方一侧的所述扰流板的转动方向与所述输入口处的流体运动方向相反。
7.根据权利要求1所述的油田硫化氢取样设备，其特征在于，
所述溢出口位于所述箱体内侧的一端上方设有一张挡板。
8.根据权利要求7所述的油田硫化氢取样设备，其特征在于，
所述挡板为弧形，所述挡板外凸一侧朝向所述输入口。
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