CN215388599U - 溴素提取用吸收塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了溴素提取用吸收塔，属于吸收塔技术领域，包括吸收塔本体，所述吸收塔本体内部固定设有两块填料支撑板，两块所述填料支撑板将吸收塔本体内部空间自上而下分成第一填料腔、第二填料腔和液体收集腔，所述第二填料腔内部上方固定设有槽型液体再分布器，本实用新型中，通过在传统槽型液体再分布器的下方增加集水盘，能够有效的对槽型液体再分布器内部的液体进行再次分配，解决了传统液体再分布器排水时排出的液体只会在同一处聚集的问题，同时又通过进气管内的气体驱使集水盘转动，使得槽型液体再分布内部的积水能有效的向中间散开，还可以使得进气管内的气体分散的更加均匀，增加了气体紊流的概率。

Description

溴素提取用吸收塔

技术领域

本实用新型涉及吸收塔技术领域，尤其涉及溴素提取用吸收塔。

背景技术

吸收塔是实现吸收操作的设备，通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。

在溴素的生产工艺中，通常采用吸收塔对气态化的溴素进行吸收，从而方便后续的工艺的进行，现有提取溴素的吸收塔，其内部的液体自上而下流动时，有偏向塔壁流动的现象,若不遏制这种壁流现场的产生则会影响气液的实际接触面积，导致对于溴素的吸收效果不好，为此提出一种溴素提取用吸收塔。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的溴素提取用吸收塔。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

溴素提取用吸收塔，包括吸收塔本体，所述吸收塔本体内部固定设有两块填料支撑板，两块所述填料支撑板将吸收塔本体内部空间自上而下分成第一填料腔、第二填料腔和液体收集腔，所述第二填料腔内部上方固定设有槽型液体再分布器，所述吸收塔本体的内部下方设有用于配合槽型液体再分布器使用的液体归中组件；

所述液体归中组件包括设置在液体收集腔内部上方的圆形驱动壳和转动设于吸收塔本体内部最下方填料支撑板中部的转轴，所述圆形驱动壳的外侧固定设有半环形出气壳，所述半环形出气壳的外侧对称固定设有两根连接杆，两根所述连接杆的另一端均与吸收塔本体的内壁固定连接；

所述转轴下端位于圆形驱动壳的内部均布固定设有四块扇叶，所述圆形驱动壳的一侧对称设有进气口和出气口，所述圆形驱动壳的出气口与半环形出气壳的内部相连通，所述半环形出气壳的下端均布开设有多个出气小孔；

所述转轴上端位于槽型液体再分布器的下方固定设有集水盘，所述集水盘的上端设有螺旋形挡板，所述集水盘的下端呈螺旋形开设有多组漏水孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸收塔本体的上端一侧设有液体进管，所述液体进管与设置在第一填料腔内部的液体分布器相连通，所述吸收塔本体的下端一侧设有液体出口，所述吸收塔本体的下端另一侧设有气体进管，所述气体进管与圆形驱动壳的进气口相连通，所述气体进管与液体出口不在同一平面内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一填料腔和第二填料腔的内部均填充有球型填料，所述第一填料腔和第二填料腔的内部且位于球型填料的上方均滑动设有填料压板，所述第二填料腔内部的填料压板中部开设有便于转轴转动的圆形槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一填料腔内部且位于液体分布器的上方设有丝网除沫器，所述吸收塔本体的上端设有气体出口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述槽型液体再分布器的外侧中部均布开设有多个排水口，且槽型液体再分布器的外侧位于排水口处还固定设有V型导水槽，所述V型导水槽的末端位于集水盘的正上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺旋形挡板的螺旋为左手螺旋。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过在传统槽型液体再分布器的下方增加集水盘，能够有效的对槽型液体再分布器内部的液体进行再次分配，解决了传统液体再分布器排水时排出的液体只会在同一处聚集的问题，同时又通过进气管内的气体驱使集水盘转动，使得槽型液体再分布内部的积水能有效的向中间散开，还可以使得进气管内的气体分散的更加均匀，增加了气体紊流的概率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的吸收塔内部结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的槽型液体再分布器结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的液体归中组件结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的集水盘结构示意图。

图例说明：1、吸收塔本体；101、液体进管；102、液体分布器；103、液体出口；104、气体进管；105、气体出口；106、填料支撑板；107、填料压板；2、球型填料；3、丝网除沫器；4、槽型液体再分布器；5、液体归中组件；501、圆形驱动壳；502、半环形出气壳；503、连接杆；504、转轴；505、扇叶；506、集水盘；507、螺旋形挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

溴素提取用吸收塔，包括吸收塔本体1，吸收塔本体1内部固定设有两块填料支撑板106，两块填料支撑板106将吸收塔本体1内部空间自上而下分成第一填料腔、第二填料腔和液体收集腔，第二填料腔内部上方固定设有槽型液体再分布器4，吸收塔本体1的内部下方设有用于配合槽型液体再分布器4使用的液体归中组件5；

液体归中组件5包括设置在液体收集腔内部上方的圆形驱动壳501和转动设于吸收塔本体1内部最下方填料支撑板106中部的转轴504，圆形驱动壳501的外侧固定设有半环形出气壳502，半环形出气壳502的外侧对称固定设有两根连接杆503，两根连接杆503的另一端均与吸收塔本体1的内壁固定连接；

转轴504下端位于圆形驱动壳501的内部均布固定设有四块扇叶505，圆形驱动壳501的一侧对称设有进气口和出气口，圆形驱动壳501的出气口与半环形出气壳502的内部相连通，半环形出气壳502的下端均布开设有多个出气小孔；

转轴504上端位于槽型液体再分布器4的下方固定设有集水盘506，集水盘506的上端设有螺旋形挡板507，集水盘506的下端呈螺旋形开设有多组漏水孔。

进一步，吸收塔本体1的上端一侧设有液体进管101，液体进管101与设置在第一填料腔内部的液体分布器102相连通，吸收塔本体1的下端一侧设有液体出口103，吸收塔本体1的下端另一侧设有气体进管104，气体进管104与圆形驱动壳501的进气口相连通，气体进管104与液体出口103不在同一平面内。

进一步，第一填料腔和第二填料腔的内部均填充有球型填料2，第一填料腔和第二填料腔的内部且位于球型填料2的上方均滑动设有填料压板107，第二填料腔内部的填料压板107中部开设有便于转轴504转动的圆形槽。

进一步，第一填料腔内部且位于液体分布器102的上方设有丝网除沫器3，吸收塔本体1的上端设有气体出口105。

进一步，槽型液体再分布器4的外侧中部均布开设有多个排水口，且槽型液体再分布器4的外侧位于排水口处还固定设有V型导水槽，V型导水槽的末端位于集水盘506的正上方。

进一步，螺旋形挡板507的螺旋为左手螺旋。

工作原理：通过液体进管101往吸收塔本体1内部通入液体，液体经过液体分布器102后均匀的分布到球型填料2内，同时通过气体进管104往吸收塔本体1内部通入气体，当气体进管104的气体从圆形驱动壳501的进气口进入圆形驱动壳501内时，具有动能的气体会冲击扇叶505的根部，从而使得扇叶505转动，进一步使得转轴504，在圆形驱动壳501内转动一圈的气体便从圆形驱动壳501的出风口处排出至半环形出气壳502内，气体从而从半环形出气壳502下端设置的多个气体小孔排入至吸收塔本体1内部；

转轴504转动会使得集水盘506转动，由于气体驱使扇叶505逆时针转动，从而转轴504在竖直平面内也是逆时针转动，进一步使得集水盘506在平面内逆时针转动，而集水盘506内部的螺旋形挡板507的旋向为左旋，所以当集水盘506转动时，集水盘506内部液体会向集水盘506的中部靠拢并逐渐落下，当槽型液体再分布器4内排出的液体进入集水盘506内时，会使得液体居中漏下，防止了壁流现象的产生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.溴素提取用吸收塔，包括吸收塔本体（1），所述吸收塔本体（1）内部固定设有两块填料支撑板（106），两块所述填料支撑板（106）将吸收塔本体（1）内部空间自上而下分成第一填料腔、第二填料腔和液体收集腔，所述第二填料腔内部上方固定设有槽型液体再分布器（4），其特征在于，所述吸收塔本体（1）的内部下方设有用于配合槽型液体再分布器（4）使用的液体归中组件（5）；

所述液体归中组件（5）包括设置在液体收集腔内部上方的圆形驱动壳（501）和转动设于吸收塔本体（1）内部最下方填料支撑板（106）中部的转轴（504），所述圆形驱动壳（501）的外侧固定设有半环形出气壳（502），所述半环形出气壳（502）的外侧对称固定设有两根连接杆（503），两根所述连接杆（503）的另一端均与吸收塔本体（1）的内壁固定连接；

所述转轴（504）下端位于圆形驱动壳（501）的内部均布固定设有四块扇叶（505），所述圆形驱动壳（501）的一侧对称设有进气口和出气口，所述圆形驱动壳（501）的出气口与半环形出气壳（502）的内部相连通，所述半环形出气壳（502）的下端均布开设有多个出气小孔；

所述转轴（504）上端位于槽型液体再分布器（4）的下方固定设有集水盘（506），所述集水盘（506）的上端设有螺旋形挡板（507），所述集水盘（506）的下端呈螺旋形开设有多组漏水孔。

2.根据权利要求1所述的溴素提取用吸收塔，其特征在于，所述吸收塔本体（1）的上端一侧设有液体进管（101），所述液体进管（101）与设置在第一填料腔内部的液体分布器（102）相连通，所述吸收塔本体（1）的下端一侧设有液体出口（103），所述吸收塔本体（1）的下端另一侧设有气体进管（104），所述气体进管（104）与圆形驱动壳（501）的进气口相连通，所述气体进管（104）与液体出口（103）不在同一平面内。

3.根据权利要求1所述的溴素提取用吸收塔，其特征在于，所述第一填料腔和第二填料腔的内部均填充有球型填料（2），所述第一填料腔和第二填料腔的内部且位于球型填料（2）的上方均滑动设有填料压板（107），所述第二填料腔内部的填料压板（107）中部开设有便于转轴（504）转动的圆形槽。

4.根据权利要求1所述的溴素提取用吸收塔，其特征在于，所述第一填料腔内部且位于液体分布器（102）的上方设有丝网除沫器（3），所述吸收塔本体（1）的上端设有气体出口（105）。

5.根据权利要求1所述的溴素提取用吸收塔，其特征在于，所述槽型液体再分布器（4）的外侧中部均布开设有多个排水口，且槽型液体再分布器（4）的外侧位于排水口处还固定设有V型导水槽，所述V型导水槽的末端位于集水盘（506）的正上方。

6.根据权利要求1所述的溴素提取用吸收塔，其特征在于，所述螺旋形挡板（507）的螺旋为左手螺旋。

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