CN105735924A - 一种基于半透膜的气测录井用脱气器 - Google Patents

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Abstract

一种基于半透膜的气测录井用脱气器属油气勘探技术领域，本发明包括壳体、锥形螺旋油气分离器和传动装置，壳体包括外壳和隔板，外壳前端开口以便钻井液进入，在外壳半径最大处后缘开有对称的排液口，外壳由隔板分为前腔和后腔；位于前腔内的锥形螺旋油气分离器由空心轴和3个螺旋叶片构成，螺旋叶片内部中空，与空心轴中集气室连通，螺旋叶片前后表面密布嵌膜结构，嵌膜结构由正六边形环状凸台内镶嵌半透膜构成；锥形螺旋油气分离器与转轴固接，转轴另一端经联轴器与减速电机连接，转轴内部的气道经套筒与载气进气管和样气出气管连接。本发明能有效延长装置的使用寿命，显著提高油气分离效率、气测录井精度和准确性，且工作可靠。

Description

一种基于半透膜的气测录井用脱气器
技术领域
本发明属于油气勘探技术领域，具体涉及一种基于半透膜的气测录井用脱气器。
背景技术
1、目前油气分离主要依靠电动脱气器或气动脱气器来实现，这种脱气方式受钻井液温度、液面高度和黏度的影响较大，面临着所获油气定量信息少、油气解释与评价的准确性低的技术瓶颈。半透膜对烃类组分具有一定的分离选择性，能对油气进行分离得到气态和常温呈液态的烃类组分，相对于电动或气动脱气器具有受影响因素少、能定量评价油气含量的优点。
2、钻井液具有高温、高压、携带泥沙的特点，这些因素都会对半透膜造成一定的破坏，降低脱气器的使用寿命。
3、气测录井作业使用的脱气器是气体采集的关键设备，其性能的优劣直接关系到气体采集与分析的效果。因此迫切需要一种脱气效率高、使用寿命长、响应时间短、受钻井液影响小的脱气器装置。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种基于半透膜气液分离技术的能长时间可靠工作的脱气器装置。
本发明的一种基于半透膜的气测录井用脱气器由壳体B、锥形螺旋油气分离器C、转轴2、套筒3、联轴器4、电机5、导线Ⅰ6、导线Ⅱ7、气体导管Ⅰ8、气体导管Ⅱ9、电机座10、套筒座12、轴承13组成，其中锥形螺旋油气分离器C、转轴2、联轴器4、电机5自左至右顺序排列，其中转轴2左端经螺钉Ⅰ27和螺钉Ⅱ32与锥形螺旋油气分离器C的空心轴22的右端固接；联轴器4左端与转轴2右端固接，联轴器4右端与电机5的输出轴固接；导线Ⅰ6和导线Ⅱ7与电机5连接；轴承13外圈与壳体B中隔板16的轴承座19过盈配合，轴承13內圈与转轴2前部过盈配合；套筒3套在转轴2上并可相对旋转，且套筒3上所设载气入口29一端与转轴2内所设进气道28连通，载气入口29另一端与气体导管Ⅰ8连接；套筒3上所设样气出口30一端与转轴2内所设出气道31连通，样气出口30另一端与气体导管Ⅱ9连接；转轴2内平行于中心线分别设有进气道28和出气道31；出气道31左端与转轴2左端面平齐；进气道28左端深入锥形螺旋油气分离器集气室26的2/3处；电机5固定于电机座10，电机座10下部与壳体B中外壳14内壁固接；套筒3固定于套筒座12，套筒座12下部与壳体B中隔板16的内壁固接。
所述壳体B由外壳14、隔板16、管线入口17、钻井液入口20、排液口Ⅰ15和排液口Ⅱ18组成，其中钻井液入口20位于外壳14左端，管线入口17位于外壳14右端；排液口Ⅰ15和排液口Ⅱ18的尺寸为40mmx10mm，对称设于外壳14的e处后缘8mm；外壳14为回转体，厚度为4mm-6mm，钻井液入口20直径为40mm，外壳14b处回转半径为50mm、c处回转半径为104mm、d处回转半径为114mm、e处回转半径为115mm、f处回转半径为72mm；隔板16顶端i处设有轴承座19，外壳14由隔板16分为前腔1和后腔11；外壳14的外围轮廓曲线由a-b段曲线、b-c段曲线、c-d段曲线、d-e段曲线、e-h段曲线、h-f段曲线、f-g段曲线构成，外壳14曲面由外围轮廓曲线沿X轴旋转一周所得，外壳14的厚度为3mm-5mm；隔板16曲面由h-i段曲线沿X轴旋转一周所得，隔板16的厚度为3mm-5mm，其中：
a-b段曲线方程为：
y = - 0.01 x 2 + 0.71 x + 42.43 - 6.76 ≤ x ≤ 11.97
b-c段曲线方程为：
y = 2.94 e - 6 x 3 + 0.58 x + 42.69 11.97 ≤ x ≤ 145.55
c-d段曲线方程为：
y = 3.84 e - 7 x 3 + 0.51 x + 53.74 145.55 ≤ x ≤ 218.38
d-e段曲线方程为：
y = 1.24 e - 8 x 3 - 2 e - 5 x 2 + 0.07 x + 99.23 218.38 ≤ x ≤ 230.17
e-h段曲线方程为：
y = - 3.71 e - 6 x 3 + 0.28 x + 68.5 230.17 ≤ x ≤ 285.85
h-f段曲线方程为：
y = - 3.07 e - 5 x 3 + 0.02 x 2 - 6.56 x + 732.7 285.85 ≤ x ≤ 341.02
f-g段曲线方程为：
y = 0.59 x 2 - 208.6 x + 2.47 e 4 341.02 ≤ x ≤ 387.72
隔板16中h-i段曲线方程为：
y = - 2.44 e - 6 x 4 - 1.03 x 2 + 183.1 x - 1.24 e 4 213.2 ≤ x ≤ 283.11 .
所述锥形螺旋油气分离器C由螺旋叶片Ⅰ21、螺旋叶片Ⅱ23、螺旋叶片Ⅲ24和空心轴22组成，其中螺旋叶片Ⅰ21、螺旋叶片Ⅱ23和螺旋叶片Ⅲ24的结构完全相同，各螺旋叶片锥度为30°、顶圆半径为30mm、底圆半径为100mm、螺距为300mm，螺旋叶片厚度为15mm，螺旋叶片内部为空腔，空腔厚度为11-13mm，螺旋叶片Ⅰ21、螺旋叶片Ⅱ23和螺旋叶片Ⅲ24均匀固接于空心轴22的外圆周表面，螺旋叶片Ⅰ21、螺旋叶片Ⅱ23和螺旋叶片Ⅲ24与空心轴22连接处形成螺旋镂空槽组25，螺旋镂空槽组25包括螺旋镂空槽Ⅰ33、螺旋镂空槽Ⅱ34和螺旋镂空槽Ⅲ35，螺旋叶片Ⅰ21、螺旋叶片Ⅱ23和螺旋叶片Ⅲ24的空腔通过螺旋镂空槽Ⅰ33、螺旋镂空槽Ⅱ34和螺旋镂空槽Ⅲ35与集气室26连通；空心轴22为腔体结构，其大直径D为30mm，小直径d为15mm；空心轴22的外围轮廓曲线由m-n段曲线、n-p段直线和p-q段曲线构成，空心轴22曲面由外围轮廓曲线沿X轴旋转一周所得；
其中：
m-n段曲线的方程式为：
y = - 0.025 x 3 - 0.85 x 2 - 12.68 x - 60.28 - 32.28 ≤ x ≤ - 17.09
n-p段直线的方程式为：
y = 0.07 x + 11.61 - 17.09 ≤ x ≤ 153.87
p-q段曲线的方程式为：
y = 0.29 x 2 - 41.65 x + 2007 153.87 ≤ x ≤ 167.39 .
所述螺旋叶片Ⅰ21、螺旋叶片Ⅱ23和螺旋叶片Ⅲ24的前后表面设有嵌膜结构A，嵌膜结构A中正六边形环状凸台36边长k为3-5mm、厚度t为0.3-0.5mm、高度j为1.5-2mm，正六边形环状凸台36内部镶嵌半透膜37，半透膜37与正六边形环状凸台36的上表面间距为1.5-2mm，正六边形环状凸台36在螺旋叶片Ⅰ21、螺旋叶片Ⅱ23和螺旋叶片Ⅲ24前后表面的分布率为75％—80％。
本发明的有益效果在于：
1.采用半透膜对钻井液中烃类组分进行分离选择，实现油气分离得到含烃组分气体。相对于一般电动或气动脱气器具有受影响因素少、能定量评价油气含量的优点。
2.锥形螺旋油气分离器外加纺锤形外壳，有效降低了检测时进入装置内钻井液的流速，同时嵌膜结构对钻井液有一定的紊流作用，减少了对半透膜的冲击，增加了装置的使用寿命。
3.锥形螺旋油气分离器螺旋叶片结构以及螺旋叶片表面正六边形环状凸台嵌膜结构，能对钻井液起到扰流作用，有利于钻井液中气体的分离；锥形螺旋油气分离器转动可以对钻井液起到搅拌、破碎作用，有利于油气分离，同时叶片结构增大了单位体积内镶嵌半透膜的面积，使其更充分的与钻井液接触，能提高油气分离效率。
附图说明
图1为基于半透膜的气测录井用脱气器的结构示意图
图2为外壳结构示意图
图3为锥形螺旋油气分离器集气室的局部结构示意图
图4为传动机构和转轴的结构示意图
图5为图4中E-E截面视图
图6为螺旋镂空槽的结构示意图
图7为嵌膜结构(图1中A所指)的局部放大图
其中：A.嵌膜结构B.壳体C.锥形螺旋油气分离器1.前腔2.转轴3.套筒4.联轴器5.电机6.导线Ⅰ7.导线Ⅱ8.气体导管Ⅰ9.气体导管Ⅱ10.电机座11.后腔12.套筒座13.轴承14.外壳15.排液口Ⅰ16.隔板17.管线入口18.排液口Ⅱ19.轴承座20.钻井液入口21.螺旋叶片Ⅰ22.空心轴23.螺旋叶片Ⅱ24.螺旋叶片Ⅲ25.螺旋镂空槽组26.集气室27.螺钉Ⅰ28.进气道29.载气入口30.样气出口31.出气道32.螺钉Ⅱ33.螺旋镂空槽Ⅰ34.螺旋镂空槽Ⅱ35.螺旋镂空槽Ⅲ36.正六边形环状凸台37.半透膜
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述：
如图1、图2、图3所示，本发明由壳体B、锥形螺旋油气分离器C、转轴2、套筒3、联轴器4、电机5、导线Ⅰ6、导线Ⅱ7、气体导管Ⅰ8、气体导管Ⅱ9、电机座10、套筒座12、轴承13组成，其中锥形螺旋油气分离器C、转轴2、联轴器4、电机5自左至右顺序排列，其中转轴2左端经螺钉Ⅰ27和螺钉Ⅱ32与锥形螺旋油气分离器C的空心轴22的右端固接；联轴器4左端与转轴2右端固接，联轴器4右端与电机5的输出轴固接，导线Ⅰ6和导线Ⅱ7与电机5连接；轴承13外圈与壳体B中隔板16的轴承座19过盈配合，轴承13內圈与转轴2前部过盈配合；套筒3套在转轴2上并可相对旋转，且套筒3上所设载气入口29一端与转轴2内所设进气道28连通，载气入口29另一端与气体导管Ⅰ8连接；套筒3上所设样气出口30一端与转轴2内所设出气道31连通，样气出口30另一端与气体导管Ⅱ9连接；转轴2内平行于中心线分别设有进气道28和出气道31；出气道31左端与转轴2左端面平齐；进气道28左端深入锥形螺旋油气分离器C中集气室26的2/3处；电机5固定于电机座10，电机座10下部与壳体B中外壳14内壁固接；套筒3固定于套筒座12，套筒座12下部与壳体B中隔板16的内壁固接。
如图2所示，壳体B由外壳14、隔板16、管线入口17、钻井液入口20、排液口Ⅰ15和排液口Ⅱ18组成，其中钻井液入口20位于外壳14左端，管线入口17位于外壳14右端，排液口Ⅰ15和排液口Ⅱ18的尺寸为40mmx10mm，对称设于外壳14的e处后缘8mm；
外壳14为回转体，厚度为4mm-6mm，钻井液入口20直径为40mm，外壳14b处回转半径为50mm、c处回转半径为104mm、d处回转半径为114mm、e处回转半径为115mm、f处回转半径为72mm；
隔板16顶端i处设有轴承座19，外壳14由隔板16分为前腔1和后腔11；
外壳14的外围轮廓曲线由a-b段曲线、b-c段曲线、c-d段曲线、d-e段曲线、e-h段曲线、h-f段曲线、f-g段曲线构成，外壳14曲面由外围轮廓曲线沿X轴旋转一周所得，外壳14的厚度为3mm-5mm；隔板16曲面由h-i段曲线沿X轴旋转一周所得，隔板16的厚度为3mm-5mm，其中：
a-b段曲线方程为：
y = - 0.01 x 2 + 0.71 x + 42.43 - 6.76 ≤ x ≤ 11.97
b-c段曲线方程为：
y = 2.94 e - 6 x 3 + 0.58 x + 42.69 11.97 ≤ x ≤ 145.55
c-d段曲线方程为：
y = 3.84 e - 7 x 3 + 0.51 x + 53.74 145.55 ≤ x ≤ 218.38
d-e段曲线方程为：
y = 1.24 e - 8 x 3 - 2 e - 5 x 2 + 0.07 x + 99.23 218.38 ≤ x ≤ 230.17
e-h段曲线方程为：
y = - 3.71 e - 6 x 3 + 0.28 x + 68.5 230.17 ≤ x ≤ 285.85
h-f段曲线方程为：
y = - 3.07 e - 5 x 3 + 0.02 x 2 - 6.56 x + 732.7 285.85 ≤ x ≤ 341.02
f-g段曲线方程为：
y = 0.59 x 2 - 208.6 x + 2.47 e 4 341.02 ≤ x ≤ 387.72
隔板16中h-i段曲线方程为：
y = - 2.44 e - 6 x 4 - 1.03 x 2 + 183.1 x - 1.24 e 4 213.2 ≤ x ≤ 283.11
如图3、图4、图5、图6所示，锥形螺旋油气分离器C由螺旋叶片Ⅰ21、螺旋叶片Ⅱ23、螺旋叶片Ⅲ24和空心轴22组成，其中螺旋叶片Ⅰ21、螺旋叶片Ⅱ23和螺旋叶片Ⅲ24的结构完全相同，各螺旋叶片锥度为30°、顶圆半径为30mm、底圆半径为100mm、螺距为300mm，螺旋叶片厚度为15mm，螺旋叶片内部为空腔，空腔厚度为11-13mm，螺旋叶片Ⅰ21、螺旋叶片Ⅱ23和螺旋叶片Ⅲ24均匀固接于空心轴22的外圆周表面，螺旋叶片Ⅰ21、螺旋叶片Ⅱ23和螺旋叶片Ⅲ24与空心轴22连接处形成螺旋镂空槽组25，螺旋镂空槽组25包括螺旋镂空槽Ⅰ33、螺旋镂空槽Ⅱ34和螺旋镂空槽Ⅲ35，螺旋叶片Ⅰ21、螺旋叶片Ⅱ23和螺旋叶片Ⅲ24的空腔通过螺旋镂空槽Ⅰ33、螺旋镂空槽Ⅱ34和螺旋镂空槽Ⅲ35与集气室26连通；
如图4所示，空心轴22为腔体结构，其大直径D为30mm，小直径d为15mm；
空心轴22的外围轮廓曲线由m-n段曲线、n-p段直线和p-q段曲线构成，空心轴22曲面由外围轮廓曲线沿X轴旋转一周所得；
其中：
m-n段曲线的方程式为：
y = - 0.025 x 3 - 0.85 x 2 - 12.68 x - 60.28 - 32.28 ≤ x ≤ - 17.09
n-p段直线的方程式为：
y = 0.07 x + 11.61 - 17.09 ≤ x ≤ 153.87
p-q段曲线的方程式为：
y = 0.29 x 2 - 41.65 x + 2007 153.87 ≤ x ≤ 167.39
如图7所示，螺旋叶片Ⅰ21、螺旋叶片Ⅱ23和螺旋叶片Ⅲ24的前后表面设有嵌膜结构A，嵌膜结构A中正六边形环状凸台36边长k为3-5mm、厚度t为0.3-0.5mm、高度j为1.5-2mm，正六边形环状凸台36内部镶嵌半透膜37，半透膜37与正六边形环状凸台36的上表面间距为1.5-2mm，正六边形环状凸台36在螺旋叶片Ⅰ21、螺旋叶片Ⅱ23和螺旋叶片Ⅲ24前后表面的分布率为75％—80％。
本发明的工作过程如下：在工作时，一部分钻井液从钻井液入口20进入前腔1，由于入口小，腔体大，钻井液流速迅速降低，跟锥形螺旋油气分离器C的螺旋叶片Ⅰ21、螺旋叶片Ⅱ23和螺旋叶片Ⅲ24充分接触，螺旋叶片Ⅰ21、螺旋叶片Ⅱ23和螺旋叶片Ⅲ24上的嵌膜结构A对钻井液有一定的扰流作用，同时锥形螺旋油气分离器C转动，可以对钻井液起到搅拌、破碎的作用，有利于油气分离，提高脱气效率。分离出的含烃气体经由半透膜37进入集气室26，再由进气道28输入的载气将其输送至出气道31，最后经由气体导管Ⅰ8和气体导管Ⅱ9，将其送至后续的检测装置。隔板16能阻挡钻井液进入后腔11，能有效地保护后腔11内的套筒3、联轴器4、减速电机5、导线Ⅰ6、导线Ⅱ7、气体导管Ⅰ8、气体导管Ⅱ9等。整个装置外部的钻井液在壳体B的e处有最大流速，在排液口Ⅰ15和排液口Ⅱ18处会形成负压，对前腔1内的钻井液有抽吸作用，也可以在排液口Ⅰ15和排液口Ⅱ18处加装泵装置抽吸钻井液，促使前腔1内滞留的钻井液及时排出。

Claims (4)

1.一种基于半透膜的气测录井用脱气器，其特征在于：由壳体(B)、锥形螺旋油气分离器(C)、转轴(2)、套筒(3)、联轴器(4)、电机(5)、导线Ⅰ(6)、导线Ⅱ(7)、气体导管Ⅰ(8)、气体导管Ⅱ(9)、电机座(10)、套筒座(12)、轴承(13)组成，其中锥形螺旋油气分离器(C)、转轴(2)、联轴器(4)、电机(5)自左至右顺序排列，其中转轴(2)左端经螺钉Ⅰ(27)和螺钉Ⅱ(32)与锥形螺旋油气分离器(C)的空心轴(22)的右端固接；联轴器(4)左端与转轴(2)右端固接，联轴器(4)右端与电机(5)的输出轴固接；导线Ⅰ(6)和导线Ⅱ(7)与电机(5)连接；轴承(13)外圈与壳体(B)中隔板(16)的轴承座(19)过盈配合，轴承(13)內圈与转轴(2)前部过盈配合；套筒(3)套在转轴(2)上并可相对旋转，且套筒(3)上所设载气入口(29)一端与转轴(2)内所设进气道(28)连通，载气入口(29)另一端与气体导管Ⅰ(8)连接；套筒(3)上所设样气出口(30)一端与转轴(2)内所设出气道(31)连通，样气出口(30)另一端与气体导管Ⅱ(9)连接；转轴(2)内平行于中心线分别设有进气道(28)和出气道(31)；出气道(31)左端与转轴(2)左端面平齐；进气道(28)左端深入锥形螺旋油气分离器(C)中集气室(26)的2/3处；电机(5)固定于电机座(10)，电机座(10)下部与壳体(B)中外壳(14)内壁固接；套筒(3)固定于套筒座(12)，套筒座(12)下部与壳体(B)中隔板(16)的内壁固接。
2.按权利要求1所述的基于半透膜的气测录井用脱气器，其特征在于：所述壳体(B)由外壳(14)、隔板(16)、管线入口(17)、钻井液入口(20)、排液口Ⅰ(15)和排液口Ⅱ(18)组成，其中钻井液入口(20)位于外壳(14)左端，管线入口(17)位于外壳(14)右端，排液口Ⅰ(15)和排液口Ⅱ(18)的尺寸为40mmx10mm，对称设于外壳(14)的e处后缘8mm；外壳(14)为回转体，厚度为4mm-6mm，钻井液入口(20)直径为40mm，外壳(14)b处回转半径为50mm、c处回转半径为104mm、d处回转半径为114mm、e处回转半径为115mm、f处回转半径为72mm；隔板(16)顶端(i)处设有轴承座(19)，外壳(14)由隔板(16)分为前腔(1)和后腔(11)；外壳(14)的外围轮廓曲线由a-b段曲线、b-c段曲线、c-d段曲线、d-e段曲线、e-h段曲线、h-f段曲线、f-g段曲线构成，外壳(14)曲面由外围轮廓曲线沿X轴旋转一周所得，外壳(14)的厚度为3mm-5mm；隔板(16)曲面由h-i段曲线沿X轴旋转一周所得，隔板(16)的厚度为3mm-5mm，其中：
a-b段曲线方程为：
y = - 0.01 x 2 + 0.71 x + 42.43 - 6.76 ≤ x ≤ 11.97
b-c段曲线方程为：
y = 2.94 e - 6 x 3 + 0.58 x + 42.69 11.97 ≤ x ≤ 145.55
c-d段曲线方程为：
y = 3.84 e - 7 x 3 + 0.51 x + 53.74 145.55 ≤ x ≤ 218.38
d-e段曲线方程为：
y = 1.24 e - 8 x 3 - 2 e - 5 x 2 + 0.07 x + 99.23 218.38 ≤ x ≤ 230.17
e-h段曲线方程为：
y = - 3.71 e - 6 x 3 + 0.28 x + 68.5 230.17 ≤ x ≤ 285.85
h-f段曲线方程为：
y = - 3.07 e - 5 x 3 + 0.02 x 2 - 6.56 x + 732.7 285.85 ≤ x ≤ 341.02
f-g段曲线方程为：
y = 0.59 x 2 - 208.6 x + 2.47 e 4 341.02 ≤ x ≤ 387.72
隔板(16)中h-i段曲线方程为：
y = - 2.44 e - 6 x 4 - 1.03 x 2 + 183.1 x - 1.24 e 4 213.2 ≤ x ≤ 283.11 .
3.按权利要求1所述的基于半透膜的气测录井用脱气器，其特征在于：所述锥形螺旋油气分离器(C)由螺旋叶片Ⅰ(21)、螺旋叶片Ⅱ(23)、螺旋叶片Ⅲ(24)和空心轴(22)组成，其中螺旋叶片Ⅰ(21)、螺旋叶片Ⅱ(23)和螺旋叶片Ⅲ(24)的结构完全相同，各螺旋叶片锥度为30°、顶圆半径为30mm、底圆半径为100mm、螺距为300mm，螺旋叶片厚度为15mm，螺旋叶片内部为空腔，空腔厚度为11-13mm，螺旋叶片Ⅰ(21)、螺旋叶片Ⅱ(23)和螺旋叶片Ⅲ(24)均匀固接于空心轴(22)的外圆周表面，螺旋叶片Ⅰ(21)、螺旋叶片Ⅱ(23)和螺旋叶片Ⅲ(24)与空心轴(22)连接处形成螺旋镂空槽组(25)，螺旋镂空槽组(25)包括螺旋镂空槽Ⅰ(33)、螺旋镂空槽Ⅱ(34)和螺旋镂空槽Ⅲ(35)，螺旋叶片Ⅰ(21)、螺旋叶片Ⅱ(23)和螺旋叶片Ⅲ(24)的空腔通过螺旋镂空槽Ⅰ(33)、螺旋镂空槽Ⅱ(34)和螺旋镂空槽Ⅲ(35)与集气室(26)连通；空心轴(22)为腔体结构，其大直径D为30mm，小直径d为15mm；空心轴(22)的外围轮廓曲线由m-n段曲线、n-p段直线和p-q段曲线构成，空心轴(22)曲面由外围轮廓曲线沿X轴旋转一周所得；
其中：
m-n段曲线的方程式为：
y = - 0.025 x 3 - 0.85 x 2 - 12.68 x - 60.28 - 32.28 ≤ x ≤ - 17.09
n-p段直线的方程式为：
y = 0.07 x + 11.61 - 17.09 ≤ x ≤ 153.87
p-q段曲线的方程式为：
y = 0.29 x 2 - 41.65 x + 2007 153.87 ≤ x ≤ 167.39 .
4.根据权利要求3所述的基于半透膜的气测录井用脱气器，其特征在于：所述螺旋叶片Ⅰ(21)、螺旋叶片Ⅱ(23)和螺旋叶片Ⅲ(24)的前后表面设有嵌膜结构(A)，嵌膜结构(A)中正六边形环状凸台(36)边长k为3-5mm、厚度t为0.3-0.5mm、高度j为1.5-2mm，正六边形环状凸台(36)内部镶嵌半透膜(37)，半透膜(37)与正六边形环状凸台(36)的上表面间距为1.5-2mm，正六边形环状凸台(36)在螺旋叶片Ⅰ(21)、螺旋叶片Ⅱ(23)和螺旋叶片Ⅲ(24)前后表面的分布率为75％—80％。
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