CN204148208U - 一种新型高效的胶球清洗装置 - Google Patents

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Abstract

一种新型高效的胶球清洗装置,所述二次滤网壳体的上方设有出水口、壳体的左下方设有放水口,壳体的右下方进水口通过法兰固定连接有减速机,减速机下面为执行机构,执行结构下方为蝶阀,壳体内部中间为网板转动轴,网板转动轴的上连接有滤网;本实用新型具有以下优点:二次滤网过滤能力强、设计结构新颖合理、胶球回收率、高操作方便。

Description

一种新型高效的胶球清洗装置
技术领域
本实用新型属于发电设备领域,尤其涉及一种新型高效的胶球清洗装置。
背景技术
汽轮机发电机组在运行当中,凝汽器是其重要设备之一。凝汽器冷却管由于在运行当中,冷却水中一些杂质、腐蚀性物质会在表面吸附,影响管子的换热效果,从而影响凝汽器真空。所以必须对其定期清洗才能保障凝汽器安全运行。胶球清洗设备是目前用于凝汽器清洗的主要设备。胶球清洗装置是汽轮机发电运行当中对凝汽器、冷却器进行清洗的最佳设备,该装置使用性能好坏,直接影响凝汽器清洁程度和传热效率。它不仅适用于凝汽器的清洗也适用于石油、化工等单位,固定式、管板式热交换器的清洗,它是由二次滤网、收球网、装球室、胶球泵、分汇器等五部分组成。收球网是胶球清洗的关键设备,目前收球网采用带栅网板结构,由于工作水中含有腐蚀性的物质,在运行一段时间后,就会出现卡球、漏球现象,致使厂家不能重复使用,影响凝汽器的真空,从而影响发电效率;此外,对于发明专利公开的专利号为201210322954.5的一种胶球清洗装置,仅仅是对收球网的改进,所以对于整体胶球清洗的效率是有限的,我们在现有装置,对其他各个设备都进行改进,以达到更好的效果。
实用新型内容
为克服上述问题,解决了现有胶球清洗收球率低、卡球、漏球、各个设备都改进等问题,本实用新型采用的技术方案如下:
一种新型高效的胶球清洗装置,包括二次滤网下部与进水管路连接、上部与清洗入水管路连接,清洗入水管路的上端与凝汽器入口端连接,凝汽器的出口端与清洗出水管路连接,清洗出水管路与收球网的进口端连接,收球网的出口端与排水管路连接,装球室分别通过输球管路与清洗入水管路、收球网连接,所述的胶球泵设在连接装球室和收球网的输球管路上;所述二次滤网壳体的上方设有出水口、壳体的左下方设有放水口,壳体的右下方进水口通过法兰固定连接有减速机,减速机下面为执行机构,执行结构下方为蝶阀,壳体内部中间为网板转动轴,网板转动轴的上连接有滤网;
所述收球网的移动网和固定网板的下端与胶球引出管相通,移动网下部设有导向滑块,导向滑块和电动操作机构通过转轴连接;
所述上壳体的顶端为法兰盖,法兰盖中间位置设有观察窗,右侧设有放气阀,上壳体上部分为胶球进口,左下方为三通切换阀,上壳体内部设有漏斗,漏斗采用304不锈钢材料,漏斗网孔大小均匀,下壳体中间为胶球出口,左侧设有放水阀;所述的上壳体和下壳体通过法兰连接固定;
所述胶球泵为单系悬臂式无障碍离心泵;所述胶球泵的连接短管采用316L不锈钢材料;
分汇器是一个壳体,壳体分别设有进球口、左出球口、右出球口,壳体中间上设有导向板,导向板上设有手柄;所述转动轴末端采用SKF轴承座。
进一步的,所述二次滤网壳体侧面以网板转动轴对称设有2个吊耳。
进一步的,所述收球网的移动网和固定网板上的圆孔为机械打孔,孔径大小一致。
本实用新型的优点:
1、网板转动轴末端设计采用SKF轴,替代原始机械孔固定并采用优质316L,这样增强滤网抗腐蚀性与使用寿命,转动轴末端后设计SKF轴承。减少了网板转动的阻力,同时也减轻人工作时劳动强度。
2、收球网的下部设计可调动的,收球斗可以通过转动轴可自行分开,这样可以减少水阻,在收放球时不会出现漏球现象。
3、网孔采用机械打孔,网孔大小均匀,表面光滑、不卡球、切换阀转动轴采用SKF轴承、转动时阻力小,比较灵敏。
4、单吸悬臂式无障碍离心泵,具有体积小、效率高、抽吸力强、抗堵性好、拆装方便的优点。
5、二次滤网过滤能力强、设计结构新颖合理、胶球回收率、高操作方便。
附图说明
图1是本实用新型整体的结构示意图。
图2是二次滤网结构示意图。
图3是收球网结构示意图。
图4是装球室结构示意图。
图5是分汇器结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型做进一步的实施:
如图1、2、3、4、5所示,一种新型高效的胶球清洗装置,包括二次滤网2下部与进水管路连接、上部与清洗入水管路连接,清洗入水管路的上端与凝汽器1入口端连接,凝汽器1的出口端与清洗出水管路连接,清洗出水管路与收球网3的进口端连接,收球网3的出口端与排水管路连接,装球室4分别通过输球管路与清洗入水管路、收球网3连接,所述的胶球泵5设在连接装球室4和收球网3的输球管路上;所述二次滤网2壳体的上方设有出水口、壳体2-1的左下方设有放水口,壳体2-1的右下方进水口通过法兰2-5固定连接有减速机2-2,减速机2-2下面为执行机构2-3,执行结构下方为蝶阀2-4,壳体内部中间为网板转动轴,网板转动轴的上连接有滤网2-6;所述收球网的移动网3-1和固定网板3-5的下端与胶球引出管3-4相通,移动网3-1下部设有导向滑块3-7,导向滑块3-7和电动操作机构3-6通过转轴3-3连接;所述上壳体4-8的顶端为法兰盖4-10,法兰盖4-10中间位置设有观察窗4-1,右侧设有放气阀4-2, 上壳体4-8上部分为胶球进口4-3,左下方为三通切换阀4-7,上壳体4-8内部设有漏斗4-4,漏斗4-4采用304不锈钢材料,漏斗网孔大小均匀,下壳体4-9中间为胶球出口4-5,左侧设有放水阀4-6;所述的上壳体4-8和下壳体4-9通过法兰连接固定;所述胶球泵5为单系悬臂式无障碍离心泵;所述胶球泵5的连接短管采用316L不锈钢材料;所述分汇器6是一个壳体,壳体分别设有进球口6-1、左出球口6-3、右出球口6-5,壳体中间上设有导向板6-4,导向板6-4上设有手柄6-2;所述转动轴末端采用SKF轴承座;所述二次滤网2壳体侧面以网板转动轴对称设有2个吊耳;所述收球网的移动网3-1和固定网板3-5上的圆孔为机械打孔,孔径大小一致。
先用合适的海棉胶球,球在湿态直径比冷却管路大一点(約1-2mm),且湿态比重与水相近,将球从装球室4手孔投入装球室内,数量为凝汽器1进水管数的10%左右。然后启动胶球泵5,打开系统两端的球阀,胶球就在比循环水进口压力略高一些的水流带动下进入凝汽器1水室。因胶球是一个多微孔柔软的弹性体,在循环水进出口压力差的作用下,胶球被挤压通过冷却管,对冷却管内径进行一次抹擦,使管内壁污垢随水流带出,胶球循环水经出口管进入收球网3,在收球网的阻拦下,把胶球分离出来,由胶球泵5抽出重新回到装球室,如此循环对凝汽器冷却管实现连续的自动清洗。
圆孔网板是机械打孔与原来的带栅网板相比,圆孔网板的孔为机械打孔,孔径大小一致,表面光滑,不会像带栅网板出现卡球、漏球现象,收球网3可以旋转到与水流一致方向,相对原有固定网板既减少了水阻又可清除圆孔网板上的表面杂物。

Claims (3)

1.一种新型高效的胶球清洗装置,包括二次滤网(2)下部与进水管路连接、上部与清洗入水管路连接,清洗入水管路的上端与凝汽器(1)入口端连接,凝汽器(1)的出口端与清洗出水管路连接,清洗出水管路与收球网(3)的进口端连接,收球网(3)的出口端与排水管路连接,装球室(4)分别通过输球管路与清洗入水管路、收球网(3)连接,所述的胶球泵(5)设在连接装球室(4)和收球网(3)的输球管路上,其特征在于:所述二次滤网(2)壳体的上方设有出水口、壳体(2-1)的左下方设有放水口,壳体(2-1)的右下方进水口通过法兰(2-5)固定连接有减速机(2-2),减速机(2-2)下面为执行机构(2-3),执行结构下方为蝶阀(2-4),壳体内部中间为网板转动轴,网板转动轴的上连接有滤网(2-6);
所述收球网的移动网(3-1)和固定网板(3-5)的下端与胶球引出管(3-4)相通,移动网(3-1)下部设有导向滑块(3-7),导向滑块(3-7)和电动操作机构(3-6)通过转轴(3-3)连接;
所述装球室(4)上壳体(4-8)的顶端为法兰盖(4-10),法兰盖(4-10)中间位置设有观察窗(4-1),右侧设有放气阀(4-2),上壳体(4-8)上部分为胶球进口(4-3),左下方为三通切换阀(4-7),上壳体(4-8)内部设有漏斗(4-4),漏斗(4-4)采用304不锈钢材料,漏斗网孔大小均匀,下壳体(4-9)中间为胶球出口(4-5),左侧设有放水阀(4-6);所述的上壳体(4-8)和下壳体(4-9)通过法兰固定连接;
所述胶球泵(5)为单系悬臂式无障碍离心泵;所述胶球泵(5)的连接短管采用316L不锈钢材料;
分汇器(6)是一个壳体,壳体分别设有进球口(6-1)、左出球口(6-3)、右出球口(6-5),壳体中间上设有导向板(6-4),导向板(6-4)上设有手柄(6-2);所述转动轴末端采用SKF轴承座。
2.根据权利要求1所述的一种新型高效的胶球清洗装置,其特征在于:所述二次滤网(2)壳体侧面以网板转动轴对称设有2个吊耳。
3.根据权利要求1所述的一种新型高效的胶球清洗装置,其特征在于:所述收球网的移动网(3-1)和固定网板(3-5)上的圆孔为机械打孔,孔径大小一致。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106440927A (zh) * 2016-08-29 2017-02-22 大唐清苑热电有限公司 一种带有收球计数装置的胶球清洗系统
CN108079632A (zh) * 2017-12-22 2018-05-29 重庆龙煜精密铜管有限公司 一种用于铜管内壁清洗的清洗剂分离装置
CN109570160A (zh) * 2019-01-22 2019-04-05 天津市管道工程集团有限公司 管道清洁辅助装置

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