CN220912170U - 一种定距式孔位检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定距式孔位检测装置，具有底座，所述底座上固定设置有定位座，定位座内前后纵向滑动配合有滑块，该滑块能够相对于所述定位座前后纵向滑动移动；所述滑块的后端固定连接有仿形架，所述仿形架竖向向上，其与滑块之间构成反向的“∟”形结构；所述仿形架上对应滑块的正面具有与被检测产品轮廓相符的仿形面，仿形架背面设置有贯穿其正面的检测销。这种定距式孔位检测装置使用灵活，可以按照被检测产品的轮廓及孔位结构制定对应的仿形架并配置对应的检测销实现对被检测产品的批量化快速检测，方便被检测产品的上下料和快速检测，操作方便，保证了被检测产品需检测部位不会被遗漏的现象，提高了检测效率和检测效果。

Description

一种定距式孔位检测装置

技术领域

本实用新型涉及车架检测装置，尤其涉及一种定距式孔位检测装置。

背景技术

汽车车架是汽车主体框架的重要组成部分；由于结构体积比较大，汽车车架多是由若干冲压件拼接而成，而为了保证车架能够与汽车其它部件的精确匹配，车架本身的尺寸精度要求也非常高，而为了方便后续的部件衔接装配，车架本身除了结构轮廓要求之外其外部设计有方便装配的孔位，且孔位的大小、轮廓和位置度精度要求也比较高，以方便后续部件的精确装配；因此，为了保证车架结构的精确度，加工后的车架需要进行相应孔位和轮廓结构的精度检测。

常规的车架精度精度检测是通过预制的手持式检测装置进行轮廓和孔位精度检测的，手持式检测装置上设置有与标准车架局部轮廓尺寸相符的型块，通过型块与车架对应部位轮廓面的贴合来进行轮廓尺寸的检测，而车架上孔位的检测通过预制的与车架局部部位孔位相符的检测销进行孔位的检测。这种检测方式需根据车架不同部位制作对应的若干件手持检测装置，然后逐次拿去检测，检测效率慢，且容易造成部位漏检或重复检测的现象，影响加工的进行，造成不良产品的疏忽。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种检测方式简便且能够保证检测精度的定距式孔位检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种定距式孔位检测装置，具有底座，所述底座上固定设置有定位座，定位座内前后纵向滑动配合有滑块，该滑块能够相对于所述定位座前后纵向滑动移动；所述滑块的后端固定连接有仿形架，所述仿形架竖向向上，其与滑块之间构成反向的“∟”形结构；所述仿形架上对应滑块的正面具有与被检测产品轮廓相符的仿形面，仿形架背面设置有贯穿其正面的检测销。

作为优选，所述定位座由滑座和盖板组成；所述滑座通过螺栓固定连接在底座的顶部，滑座顶部中心设置有贯穿其前后两端的滑槽，所述滑块设置在所述滑槽内且与所述滑槽前后滑动配合；所述盖板通过螺栓固定连接在滑座的顶部，用于封住滑槽，对设置在滑槽内的滑块起到竖向的限位作用；所述盖板的中心设置有定位销，该定位销能够与滑块顶部设置的定位孔上下插接配合，用于限定滑块在定位座上的前后位置。

作为优选，所述滑块顶部的定位孔具有两个，其沿滑块的长度方向前后并列设置；所述定位销能够与其中任意一个定位孔插接配合。

作为优选，所述定位销由销杆和销帽组成，所述销帽设置在销杆的顶部，其之间通过螺纹连接；所述盖板的顶部中心设置有上下连通的限位插孔，所述销杆竖向插接配合在所述限位插孔内；所述定位孔内嵌设有与其相互配合的导套，所述销杆与所述导套能够上下插接配合。

作为优选，所述滑块的前端中心设置有推拉把手。

作为优选，所述仿形架的背面设置有贯穿其正面的导向插接孔，所述检测销插接配合在所述导向插接孔内。

作为优选，所述检测销包括连杆，所述连杆端面呈“D”字形结构，其一侧设置有限位平面，所述连杆外部套置有衔接套，衔接套的端部中心设置有前后连通的衔接孔，所述衔接孔与所述连杆套接配合，其端面为与连杆端面形状相吻合的“D”字形结构，连杆能够在所述衔接孔内前后滑动移动；所述衔接套能够插接固定在所述导向插接孔内；所述连杆的前端设置有与被检测产品上孔形相吻合的仿形检测头，后端设置有球状手柄，所述仿形检测头和手柄分别位于仿形架的正面和背面外侧，所述手柄与所述连杆之间螺纹配合，连杆外部介于手柄与衔接套之间的部位套置有复位弹簧。

作为优选，所述衔接套的外侧设置有一条连通其前后两端的键槽，所述导向插接孔的内壁面设置有一条与仿形架背面相连通的辅助键槽，所述键槽能够与辅助键槽拼成端面呈圆形结构的圆形键孔，拼合而成的圆形键孔内插接有与其端部径向尺寸相互吻合的止位键。

作为优选，所述仿形架正面对应导向插接孔前端的部位设置有内凹的沉孔，所述沉孔与对应的仿形检测头轮廓相吻合，仿形检测头能够退缩在所述沉孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种定距式孔位检测装置使用灵活，可以按照被检测产品的轮廓及孔位结构制定对应的仿形架并配置对应的检测销，组合安装在检测平台上后实现对被检测产品的批量化快速检测，无需人工手持操作，通过仿形架以及检测销的定距移动，方便被检测产品的上下料和快速检测，操作方便，保证了被检测产品需检测部位不会被遗漏的现象，提高了检测效率和检测效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种定距式孔位检测装置正面轴侧示意图；

图2是本实用新型一种定距式孔位检测装置背面轴侧示意图；

图3是本实用新型一种定距式孔位检测装置侧面结构剖视图；

图4是本实用新型一种定距式孔位检测装置中检测销立体结构示意图；

图5是本实用新型一种定距式孔位检测装置中检测销侧面结构剖视图。

图中：1、底座；2、定位座；21、滑座；211、滑槽；22、盖板；221、限位插孔；23、定位销；231、销杆；232、销帽；3、滑块；31、定位孔；311、导套；32、推拉把手；4、仿形架；41、仿形面；411、导向插接孔；42、沉孔；5、检测销；51、连杆；511、限位平面；52、衔接套；521、键槽；522、止位键；523、衔接孔；53、复位弹簧；54、仿形检测头；55、手柄。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

参阅说明书附图1-3所示，其所示为本实用新型一种定距式孔位检测装置的一种实施例，该定距式孔位检测装置具有底座1，底座呈倒T形结构，左右两侧底部设置有固定连接孔，其可以通过螺栓固定安装在检测平台上，所述底座1上固定设置有定位座2，所述定位座2也呈倒T形结构，其两侧向外展出的部位设置有上下连通的固定孔，底座1顶部具有与定位座2上固定孔上下对应的螺纹连接孔，定位座2和底座1之间可以通过螺栓固定连接在一起，方便安装和拆卸；所述定位座2内前后纵向滑动配合有滑块3，需要说明的是，该滑块呈矩形长条状结构，前端中心设置有推拉把手32，方便操作人员手动推拉所述滑块3，其后端具有与其一体成型的固定部，该固定部与滑块构成顶部呈T字形的结构，通过人工手动驱动，所述滑块3能够相对于所述定位座2作前后方向的纵向滑动移动；为了方便滑块3在定位座2上活动连接，进一步地，所述定位座2由滑座21和盖板22组成，所述滑座21通过螺栓固定连接在底座1的顶部，为了方便滑块3的装配，所述滑座21顶部中心设置有贯穿其前后两端的滑槽211，所述滑块3设置在所述滑槽211内且与所述滑槽211前后滑动配合，操作人员手动推动滑块3可以使滑块3在所述滑槽211内前后活动；所述盖板22通过螺栓固定连接在滑座21的顶部，拆装方便，用于封住滑槽211，能够对设置在滑槽211内的滑块3起到竖向的限位作用；所述盖板22的中心设置有定位销23，该定位销23能够与滑块3顶部设置的定位孔31上下插接配合，用于限定滑块3在定位座2上的前后位置；具体地，为了方便定位销23对滑块3起到定位效果，所述定位销23由销杆231和销帽232组成，所述销帽232设置在销杆231的顶部，其之间通过螺纹连接，销帽232与销杆231之间构成T字形结构；为了方便定位销23的插接使用，所述盖板22的顶部中心设置有上下连通的限位插孔221，所述销杆231竖向插接配合在所述限位插孔221内，其下端能够向下贯穿所述盖板22的底面；所述滑块3顶部的定位孔31具有两个，其沿滑块3的长度方向前后并列设置，定位孔31的前后纵向移动轨迹经过限位插孔221的中心下方，便于限位插孔221中的定位销23能够与其中任意一个定位孔31插接配合，用于限定滑块3在滑座21上的纵向位置；为了方便定位销23与定位孔31之间的灵活插接配合，所述定位孔31内嵌设有与其相互配合的导套311，所述销杆231与所述导套311能够上下插接配合，保证定位销23下端与滑块3之间的插接效果。

为了便于检测产品的外型面，所述滑块3的后端固定连接有仿形架4，为了便于不同类型的仿形架4安装，所述仿形架4与滑块3后端的固定部之间通过螺栓固定连接在一起，说明书附图中所示实施例的仿形架4呈竖向向上设置，该仿形架4与滑块3之间构成反向的∟形结构，方便被检测产品的型面检测；进一步地，为了实现被检测产品外型面指定部位型面的测检测，所述仿形架4上对应滑块3的正面具有与被检测产品轮廓相符的仿形面41，所述仿形面41能够与被检测产品指定型面的轮廓形状尺寸相符，根据贴合度实现轮廓尺寸的检测，为了实现对被检测产品上孔位及孔型检测，所述仿形架4背面设置有贯穿其正面的检测销5，为了方便检测销5在仿形架4上的装配，所述仿形架4的背面设置有贯穿其正面的导向插接孔411，所述检测销5插接配合在所述导向插接孔411内。参见说明书附图4和图5所示，所述检测销5包括连杆51，连杆51为长直杆结构，其端面呈D字形结构，连杆51的一侧设置有限位平面511，所述连杆51外部套置有衔接套52，为了配合连杆51的穿设连接，所述衔接套52的端部中心设置有前后连通的衔接孔523，所述衔接孔523与所述连杆51套接配合，连杆51穿设在所述衔接孔523内，所述衔接孔523的端面为与连杆51端面形状相吻合的D字形结构，所述连杆51和衔接孔523端部D字形结构的设计可以防止连杆51在所述衔接孔523内轴向转动，连杆51能够在所述衔接孔523内前后滑动移动，不能够进行转动；为了方便检测销5在导向插接孔411内安装，所述衔接套52能够插接固定在所述导向插接孔411内，连杆51的前端和后端分别位于仿形架4的正面和背面外侧；所述连杆51的前端设置有与被检测产品上孔形相吻合的仿形检测头54，后端设置有球状手柄55，相应的，所述仿形检测头54和手柄55分别位于仿形架4的正面和背面外侧，为了方便衔接套52在连杆51上装配，所述手柄55与所述连杆51之间螺纹配合，手柄55从连杆51上拆除后可以方便衔接套52套置在连杆51外部，所述连杆51外部介于手柄55与衔接套52之间的部位套置有复位弹簧53，同样的，拆除手柄55后可以将复位弹簧53套置在连杆51上，然后再将手柄55旋接在连杆51上，实现复位弹簧53在在衔接套52和手柄55之间的装配。为了保证衔接套52安装在导向插接孔411内后不会轴向转动，保持其内部连杆51轴向位置的稳定性，所述衔接套52的外侧设置有一条连通其前后两端的键槽521，该键槽521呈圆弧形结构，为了方便与导向插接孔411配合，所述导向插接孔411的内壁面设置有一条与仿形架4背面相连通的辅助键槽，该辅助键槽同为圆弧形结构，且所述键槽521能够与辅助键槽拼成端面呈圆形结构的圆形键孔，拼合而成的圆形键孔内插接有与其端部径向尺寸相互吻合的止位键522，止位键522拆入拼合的圆形键孔内后可以实现衔接套52在导向插接孔411内的轴向固定；为了方便被检测产品检测前在检测台的支架上拆装时其前端的仿形检测头54不会干涉被检测产品，所述仿形架4正面对应导向插接孔411前端的部位设置有内凹的沉孔42，所述沉孔42与对应的仿形检测头54轮廓相吻合，当衔接套52在导向插接孔411位置保持固定不变的情况下，因复位弹簧53对手柄55产生的张力，手柄55带动连杆51向后，所述仿形检测头54能够退缩在所述沉孔42内。

其具体工作原理如下：根据被检测产品的轮廓结构将若干组本实用新型所述的定距式孔位检测装置布设在检测工作台上，每组定距式孔位检测装置上的仿形架4和检测销5能够对应被检测产品上指定部位的轮廓及孔位；检测时，拔出定位销23，通过推拉把手32手动拉动滑块3向架设在检测平台上被检测产品的方向移动，待仿形架4的仿形面41贴合被检测产品后通过定位销23穿过上下对应的限位插孔22和定位孔31实现滑块3在滑块3上的固定，检测仿形架4上的仿形面41与被检测产品对应轮廓之间的配合度，然后推动仿形架4上检测销5的手柄5，通过手柄5驱动连杆51前端的仿形检测头54向被检测产品的仿形移动，检查仿形检测头54与被检测产品上对应孔位的配合情况，实现被检测产品孔位的检测，测试完成后松开手柄55即可。

这种定距式孔位检测装置使用灵活，可以按照被检测产品的轮廓及孔位结构制定对应的仿形架并配置对应的检测销，组合安装在检测平台上后实现对被检测产品的批量化快速检测，无需人工手持操作，通过仿形架以及检测销的定距移动，方便被检测产品的上下料和快速检测，操作方便，保证了被检测产品需检测部位不会被遗漏的现象，提高了检测效率和检测效果。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种定距式孔位检测装置，其特征在于：具有底座（1），所述底座（1）上固定设置有定位座（2），定位座（2）内前后纵向滑动配合有滑块（3），该滑块（3）能够相对于所述定位座（2）前后纵向滑动移动；所述滑块（3）的后端固定连接有仿形架（4），所述仿形架（4）竖向向上，其与滑块（3）之间构成反向的“∟”形结构；所述仿形架（4）上对应滑块（3）的正面具有与被检测产品轮廓相符的仿形面（41），仿形架（4）背面设置有贯穿其正面的检测销（5）。

2.根据权利要求1所述的一种定距式孔位检测装置，其特征在于：所述定位座（2）由滑座（21）和盖板（22）组成；所述滑座（21）通过螺栓固定连接在底座（1）的顶部，滑座（21）顶部中心设置有贯穿其前后两端的滑槽（211），所述滑块（3）设置在所述滑槽（211）内且与所述滑槽（211）前后滑动配合；所述盖板（22）通过螺栓固定连接在滑座（21）的顶部，用于封住滑槽（211），对设置在滑槽（211）内的滑块（3）起到竖向的限位作用；所述盖板（22）的中心设置有定位销（23），该定位销（23）能够与滑块（3）顶部设置的定位孔（31）上下插接配合，用于限定滑块（3）在定位座（2）上的前后位置。

3.根据权利要求2所述的一种定距式孔位检测装置，其特征在于：所述滑块（3）顶部的定位孔（31）具有两个，其沿滑块（3）的长度方向前后并列设置；所述定位销（23）能够与其中任意一个定位孔（31）插接配合。

4.根据权利要求2所述的一种定距式孔位检测装置，其特征在于：所述定位销（23）由销杆（231）和销帽（232）组成，所述销帽（232）设置在销杆（231）的顶部，其之间通过螺纹连接；所述盖板（22）的顶部中心设置有上下连通的限位插孔（221），所述销杆（231）竖向插接配合在所述限位插孔（221）内；所述定位孔（31）内嵌设有与其相互配合的导套（311），所述销杆（231）与所述导套（311）能够上下插接配合。

5.根据权利要求2所述的一种定距式孔位检测装置，其特征在于：所述滑块（3）的前端中心设置有推拉把手（32）。

6.根据权利要求1所述的一种定距式孔位检测装置，其特征在于：所述仿形架（4）的背面设置有贯穿其正面的导向插接孔（411），所述检测销（5）插接配合在所述导向插接孔（411）内。

7.根据权利要求6所述的一种定距式孔位检测装置，其特征在于：所述检测销（5）包括连杆（51），所述连杆（51）端面呈“D”字形结构，其一侧设置有限位平面（511），所述连杆（51）外部套置有衔接套（52），衔接套（52）的端部中心设置有前后连通的衔接孔（523），所述衔接孔（523）与所述连杆（51）套接配合，其端面为与连杆（51）端面形状相吻合的“D”字形结构，连杆（51）能够在所述衔接孔（523）内前后滑动移动；所述衔接套（52）能够插接固定在所述导向插接孔（411）内；所述连杆（51）的前端设置有与被检测产品上孔形相吻合的仿形检测头（54），后端设置有球状手柄（55），所述仿形检测头（54）和手柄（55）分别位于仿形架（4）的正面和背面外侧，所述手柄（55）与所述连杆（51）之间螺纹配合，连杆（51）外部介于手柄（55）与衔接套（52）之间的部位套置有复位弹簧（53）。

8.根据权利要求7所述的一种定距式孔位检测装置，其特征在于：所述衔接套（52）的外侧设置有一条连通其前后两端的键槽（521），所述导向插接孔（411）的内壁面设置有一条与仿形架（4）背面相连通的辅助键槽，所述键槽（521）能够与辅助键槽拼成端面呈圆形结构的圆形键孔，拼合而成的圆形键孔内插接有与其端部径向尺寸相互吻合的止位键（522）。

9.根据权利要求7所述的一种定距式孔位检测装置，其特征在于：所述仿形架（4）正面对应导向插接孔（411）前端的部位设置有内凹的沉孔（42），所述沉孔（42）与对应的仿形检测头（54）轮廓相吻合，仿形检测头（54）能够退缩在所述沉孔（42）内。