CN220912039U - 回转窑余热回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了回转窑余热回收系统，涉及回收系统技术领域，改善回转窑表面的余热会随着气流，散发到空气中，导致回转窑表面大面积的热源，在回转过程中，无法得到充分利用的问题的问题，包括回转窑本体，所述回转窑本体的表面设置有壳体，所述壳体的内腔设置有用于回收水资源的过滤机构，所述壳体的一侧固定连接有储水箱，所述壳体内腔的两侧均设置有用于调节水流方向的降温机构。本实用通过吸风机将蒸气吸入密封罩的内部，从而达到对回转窑本体表面余热进行回收的效果，不仅能够降低能源的消耗，而且还能够减少余热回收系统的负担，进而便于用于其他工艺过程或供热，从而可以提高能源利用效率，降低生产成本。

Description

回转窑余热回收系统

技术领域

本实用新型涉及回收系统领域，尤其是涉及回转窑余热回收系统。

背景技术

回转窑是一种多孔的旋转装置，用于热处理材料，如水泥生产中的煅烧过程，在煅烧过程中，燃料燃烧产生的热量会通过回转窑的外壁传递给材料，使材料煅烧，然而，回转窑煅烧过程中会产生大量的余热，这些余热通常会散发到空气中，造成能源的浪费，回转窑余热回收技术主要分为两种形式：直接回收和间接回收。

中国发明（公告号：）公开的一种回转窑余热回收系统，该方案包括回转窑、换热器和换热管；其中，回转窑具有窑头和窑尾，窑尾设有用于排出废气的出气口，窑头设有熟料出口和助燃气体进口；换热器的热流体通道与窑尾的出气口连通，换热器的冷流体出口设有用于与干燥窑进气口连接的干燥风管道，回转窑余热回收系统利用换热管回收窑头高温熟料的显热，降低了回转窑的工作能耗；同时利用换热器回收窑尾高温废气的余热，降低了干燥窑的能耗，实现了回收热能、节能环保的效果。

该技术中至少存在如下问题，目前的余热回收系统在使用时，由于是直接对热气进行回收，导致回转窑表面的余热会随着气流，散发到空气中，导致回转窑表面大面积的热源，在回转过程中，无法得到充分的利用，并且无法有效地将余热进行回收，从而需要额外的能源来提供所需的热量，不仅会增加生产过程的能源消耗和成本，而且单纯回收热气还降低了能量的回收效率，进而不利于持续发展和资源与能源的节约。

实用新型内容

为了改善回转窑表面的余热会随着气流，散发到空气中，导致回转窑表面大面积的热源，在回转过程中，无法得到充分利用的问题，本实用新型提供回转窑余热回收系统。

本实用新型提供回转窑余热回收系统，采用如下的技术方案：

回转窑余热回收系统，包括回转窑本体，所述回转窑本体的表面设置有壳体，所述壳体的内腔设置有用于回收水资源的过滤机构，所述壳体的一侧固定连接有储水箱，所述壳体内腔的两侧均设置有用于调节水流方向的降温机构，所述回转窑本体的顶部设置有用于分离气液的分离机构，所述壳体的内腔设置有导水管，所述壳体的顶部固定连接有吸风机，所述吸风机的输入端贯穿至壳体的内腔，所述壳体的顶部且位于吸风机的表面固定连接有密封罩，所述回转窑本体的顶部设置有烟气换热器，所述烟气换热器的输出端与回转窑本体相连通，所述储水箱的顶部固定连接有水泵，所述水泵的输入端贯穿至储水箱的内腔，所述水泵的输出端与导水管相连通；

所述降温机构包括气缸、斜杆、空心块、定位杆、限位块、传动板、传动框、传动块和喷头，所述气缸的一侧与壳体内壁固定连接，所述气缸的输出端与斜杆转动连接，所述空心块的一侧与壳体的内部固定连接，所述定位杆的一端与空心块的内壁固定连接，所述限位块的内壁与定位杆的表面滑动连接，所述限位块的底部贯穿至空心块的外侧并与传动板固定连接，所述喷头的一侧与壳体的内壁转动连接，所述传动框的底部与喷头固定连接，所述传动块的表面与传动框滑动连接，所述喷头的输入端与导水管相连通。

通过采用上述技术方案，通过喷头对回转窑本体的表面进行降温，通过水体吸收回转窑本体表面的温度，水体吸收热量后，便会产生大量水蒸气，使用者启动吸风机，吸风机将蒸气吸入密封罩的内部，从而达到对回转窑本体表面余热进行回收的效果，不仅能够降低能源的消耗，而且还能够减少余热回收系统的负担，进而便于用于其他工艺过程或供热，从而可以提高能源利用效率，降低生产成本，然而还可以减少环境污染和减少温室气体的排放。

可选的，所述过滤机构包括滤网、方管和排水管，所述滤网的表面与壳体的内壁固定连接，所述方管的一侧与壳体相连通，所述排水管的一端与壳体相连通。

通过采用上述技术方案，通过水流穿过滤网，使得滤网能够对水中的杂物起到过滤作用，从而方便使用者对水资源进行回收。

可选的，所述回转窑本体的两侧均设置有支腿，所述支腿的一侧与回转窑本体固定连接。

通过采用上述技术方案，通过支腿与地面接触，从而对罐体起到支撑效果，从而提高罐体的稳定性。

可选的，所述分离机构包括罐体、电机、毛刷、出水管、进气管、出气管和水帘框，所述罐体的表面与支腿固定连接，所述罐体的底部与电机固定连接，所述电机的输出轴贯穿至罐体的内腔并与毛刷固定连接，所述出水管的一端与罐体相连通，所述进气管的一端与罐体的另一侧相连通，所述出气管的底部与罐体相连通，所述水帘框的表面与罐体的内壁固定连接，所述毛刷的顶部与水帘框转动连接，所述出气管的另一端与烟气换热器的输入端相连通，所述进气管的另一端与密封罩相连通。

通过采用上述技术方案，通过进气管将水蒸气输送至罐体的内部，通过毛刷吸水空气中的水分，然后配合水帘框对空气中水分进行过滤。

可选的，所述出水管的另一端设置有弯管，所述弯管的一端与出水管相连通。

通过采用上述技术方案，通过弯管的设置，能够对罐体中的过滤水起到回收作用，进而减少水资源的浪费。

可选的，所述烟气换热器的底部固定连接有连接板，所述连接板的表与回转窑本体固定连接。

通过采用上述技术方案，通过连接板的设置，能够对烟气换热器起到支撑作用，从而提高烟气换热器的稳定性。

可选的，所述储水箱的一侧连通有注入管，所述密封罩的表面设置为斜面，且斜面光滑。

通过采用上述技术方案，通过储水箱的一侧设置的注入管，能够便于使用者向储水箱的内部注入水体，能够水体不仅能够对回转窑本体的表面起到降温效果，而且还能够对回转窑本体表面的热量进行回收。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过喷头对回转窑本体的表面进行降温，通过水体吸收回转窑本体表面的温度，水体吸收热量后，便会产生大量水蒸气，使用者启动吸风机，吸风机将蒸气吸入密封罩的内部，从而达到对回转窑本体表面余热进行回收的效果，不仅能够降低能源的消耗，而且还能够减少余热回收系统的负担，进而便于用于其他工艺过程或供热，从而可以提高能源利用效率，降低生产成本，然而还可以减少环境污染和减少温室气体的排放。

2.本实用新型通过喷头与回转窑本体的配合使用，不仅能够对水体起到加热效果，而且配合滤网、方管和排水管还能够对热水起到回收效果，进而缓解水体加热的能源消耗，然后通过弯管的设置，能够便于使用者对罐体内部的冷凝水起到回收效果，从而缓解水资源的浪费，然后通过毛刷配合水帘框，能够提高冷凝水的回收效率，从而便于冷凝水的回收利用。

附图说明

图1是本申请中装置主体的立体结构示意图；

图2是本申请中装置主体的局部结构立体示意图；

图3是本申请中装置主体的分离机构主视剖面；

图4是本申请中装置主体的壳体结构的侧视剖面图；

图5是本申请中装置主体的结构图4中A处放大图。

附图标记说明：

1、回转窑本体；2、壳体；3、过滤机构；31、滤网；32、方管；33、排水管；4、储水箱；5、降温机构；51、气缸；52、斜杆；53、空心块；54、定位杆；55、限位块；56、传动板；57、传动框；58、传动块；59、喷头；6、分离机构；61、罐体；62、电机；63、毛刷；64、出水管；65、进气管；66、出气管；67、水帘框；7、导水管；8、吸风机；9、烟气换热器；10、连接板；11、弯管；12、支腿；13、注入管；14、密封罩；15、水泵。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

请参照图1-5，回转窑余热回收系统，包括回转窑本体1，回转窑本体1的表面设置有壳体2，壳体2的内腔设置有用于回收水资源的过滤机构3，壳体2的一侧固定连接有储水箱4，壳体2内腔的两侧均设置有用于调节水流方向的降温机构5，回转窑本体1的顶部设置有用于分离气液的分离机构6，壳体2的内腔设置有导水管7，壳体2的顶部固定连接有吸风机8，吸风机8的输入端贯穿至壳体2的内腔，壳体2的顶部且位于吸风机8的表面固定连接有密封罩14，回转窑本体1的顶部设置有烟气换热器9，烟气换热器9的输出端与回转窑本体1相连通，储水箱4的顶部固定连接有水泵15，水泵15的输入端贯穿至储水箱4的内腔，水泵15的输出端与导水管7相连通；

降温机构5包括气缸51、斜杆52、空心块53、定位杆54、限位块55、传动板56、传动框57、传动块58和喷头59，气缸51的一侧与壳体2内壁固定连接，气缸51的输出端与斜杆52转动连接，空心块53的一侧与壳体2的内部固定连接，定位杆54的一端与空心块53的内壁固定连接，限位块55的内壁与定位杆54的表面滑动连接，限位块55的底部贯穿至空心块53的外侧并与传动板56固定连接，喷头59的一侧与壳体2的内壁转动连接，传动框57的底部与喷头59固定连接，传动块58的表面与传动框57滑动连接，喷头59的输入端与导水管7相连通，通过喷头59对回转窑本体1的表面进行降温，通过水体吸收回转窑本体1表面的温度，水体吸收热量后，便会产生大量水蒸气，使用者启动吸风机8，吸风机8将蒸气吸入密封罩14的内部，从而达到对回转窑本体1表面余热进行回收的效果，不仅能够降低能源的消耗，而且还能够减少余热回收系统的负担，进而便于用于其他工艺过程或供热，从而可以提高能源利用效率，降低生产成本，然而还可以减少环境污染和减少温室气体的排放。

参照图1、图2和图4，过滤机构3包括滤网31、方管32和排水管33，滤网31的表面与壳体2的内壁固定连接，方管32的一侧与壳体2相连通，排水管33的一端与壳体2相连通，更具体的为，通过水流穿过滤网31，使得滤网31能够对水中的杂物起到过滤作用，从而方便使用者对水资源进行回收。

参照图1和图2，回转窑本体1的两侧均设置有支腿12，支腿12的一侧与回转窑本体1固定连接，更具体的为，通过支腿12与地面接触，从而对罐体61起到支撑效果，从而提高罐体61的稳定性。

参照图1、图2和图3，分离机构6包括罐体61、电机62、毛刷63、出水管64、进气管65、出气管66和水帘框67，罐体61的表面与支腿12固定连接，罐体61的底部与电机62固定连接，电机62的输出轴贯穿至罐体61的内腔并与毛刷63固定连接，出水管64的一端与罐体61相连通，进气管65的一端与罐体61的另一侧相连通，出气管66的底部与罐体61相连通，水帘框67的表面与罐体61的内壁固定连接，毛刷63的顶部与水帘框67转动连接，出气管66的另一端与烟气换热器9的输入端相连通，进气管65的另一端与密封罩14相连通，更具体的为，通过进气管65将水蒸气输送至罐体61的内部，通过毛刷63吸水空气中的水分，然后配合水帘框67对空气中水分进行过滤。

参照图1和图2，出水管64的另一端设置有弯管11，弯管11的一端与出水管64相连通，更具体的为，通过弯管11的设置，能够对罐体61中的过滤水起到回收作用，进而减少水资源的浪费。

参照图1和图2，烟气换热器9的底部固定连接有连接板10，连接板10与回转窑本体1固定连接，更具体的为，通过连接板10的设置，能够对烟气换热器9起到支撑作用，从而提高烟气换热器9的稳定性。

参照图1和图2，储水箱4的一侧连通有注入管13，密封罩14的表面设置为斜面，且斜面光滑，更具体的为，通过储水箱4的一侧设置的注入管13，能够便于使用者向储水箱4的内部注入水体，能够水体不仅能够对回转窑本体1的表面起到降温效果，而且还能够对回转窑本体1表面的热量进行回收。

本实用新型的实施原理为：使用者启动回转窑本体1，回转窑本体1运作后，使用者通过注入管13向储水箱4的内部注入水体，使用者启动水泵15，通过水泵15将水体输送至导水管7的内部，通过导水管7将水体输送至喷头59的内部，然后使用者启动气缸51，气缸51推动斜杆52，斜杆52转动并带动传动板56向一侧运动，传动板56运动并带动限位块55在定位杆54的内腔滑动，传动板56在运动的过程中，并带动传动块58在传动框57的内腔滑动，传动块58滑动与传动框57配合并带动喷头59转动，从而对喷头59的角度进行调节，回转窑本体1运作时，通过喷头59对回转窑本体1的表面进行降温，通过水体吸收回转窑本体1表面的温度，水体吸收热量后，便会产生大量水蒸气，使用者启动吸风机8，吸风机8将蒸气吸入密封罩14的内部，通过密封罩14将水体输送至罐体61的内部，回转窑本体1表面的水体顺着壳体2落至滤网31的表面，通过滤网31对水体中的杂质进行过滤，过滤后的水体由于吸收了回转窑本体1表面的热量，从而升温变成热水，进而节省水体加热的能源消耗，蒸气进入罐体61后，蒸气中的水分由于受到重力的影响落至罐体61的底部或吸附在罐体61和毛刷63的表面，通过毛刷63，不仅能够将罐体61内部的冷凝水刮除，而且能够将表面的冷凝水甩出，通过水帘框67对蒸气进行二次过滤，过滤后的蒸气进入烟气换热器9的内部，通过烟气换热器9对蒸气进行处理，然后将热量输送至回转窑本体1的内部，从而达到预热回收和循环加热的目的，解决了回转窑表面的余热会随着气流，散发到空气中，导致回转窑表面大面积的热源，在回转过程中，无法得到充分利用的问题。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.回转窑余热回收系统，包括回转窑本体（1），其特征在于：所述回转窑本体（1）的表面设置有壳体（2），所述壳体（2）的内腔设置有用于回收水资源的过滤机构（3），所述壳体（2）的一侧固定连接有储水箱（4），所述壳体（2）内腔的两侧均设置有用于调节水流方向的降温机构（5），所述回转窑本体（1）的顶部设置有用于分离气液的分离机构（6），所述壳体（2）的内腔设置有导水管（7），所述壳体（2）的顶部固定连接有吸风机（8），所述吸风机（8）的输入端贯穿至壳体（2）的内腔，所述壳体（2）的顶部且位于吸风机（8）的表面固定连接有密封罩（14），所述回转窑本体（1）的顶部设置有烟气换热器（9），所述烟气换热器（9）的输出端与回转窑本体（1）相连通，所述储水箱（4）的顶部固定连接有水泵（15），所述水泵（15）的输入端贯穿至储水箱（4）的内腔，所述水泵（15）的输出端与导水管（7）相连通；

所述降温机构（5）包括气缸（51）、斜杆（52）、空心块（53）、定位杆（54）、限位块（55）、传动板（56）、传动框（57）、传动块（58）和喷头（59），所述气缸（51）的一侧与壳体（2）内壁固定连接，所述气缸（51）的输出端与斜杆（52）转动连接，所述空心块（53）的一侧与壳体（2）的内部固定连接，所述定位杆（54）的一端与空心块（53）的内壁固定连接，所述限位块（55）的内壁与定位杆（54）的表面滑动连接，所述限位块（55）的底部贯穿至空心块（53）的外侧并与传动板（56）固定连接，所述喷头（59）的一侧与壳体（2）的内壁转动连接，所述传动框（57）的底部与喷头（59）固定连接，所述传动块（58）的表面与传动框（57）滑动连接，所述喷头（59）的输入端与导水管（7）相连通。

2.根据权利要求1所述的回转窑余热回收系统，其特征在于：所述过滤机构（3）包括滤网（31）、方管（32）和排水管（33），所述滤网（31）的表面与壳体（2）的内壁固定连接，所述方管（32）的一侧与壳体（2）相连通，所述排水管（33）的一端与壳体（2）相连通。

3.根据权利要求1所述的回转窑余热回收系统，其特征在于：所述回转窑本体（1）的两侧均设置有支腿（12），所述支腿（12）的一侧与回转窑本体（1）固定连接。

4.根据权利要求3所述的回转窑余热回收系统，其特征在于：所述分离机构（6）包括罐体（61）、电机（62）、毛刷（63）、出水管（64）、进气管（65）、出气管（66）和水帘框（67），所述罐体（61）的表面与支腿（12）固定连接，所述罐体（61）的底部与电机（62）固定连接，所述电机（62）的输出轴贯穿至罐体（61）的内腔并与毛刷（63）固定连接，所述出水管（64）的一端与罐体（61）相连通，所述进气管（65）的一端与罐体（61）的另一侧相连通，所述出气管（66）的底部与罐体（61）相连通，所述水帘框（67）的表面与罐体（61）的内壁固定连接，所述毛刷（63）的顶部与水帘框（67）转动连接，所述出气管（66）的另一端与烟气换热器（9）的输入端相连通，所述进气管（65）的另一端与密封罩（14）相连通。

5.根据权利要求4所述的回转窑余热回收系统，其特征在于：所述出水管（64）的另一端设置有弯管（11），所述弯管（11）的一端与出水管（64）相连通。

6.根据权利要求1所述的回转窑余热回收系统，其特征在于：所述烟气换热器（9）的底部固定连接有连接板（10），所述连接板（10）的表与回转窑本体（1）固定连接。

7.根据权利要求1所述的回转窑余热回收系统，其特征在于：所述储水箱（4）的一侧连通有注入管（13），所述密封罩（14）的表面设置为斜面，且斜面光滑。