CN220911691U - 一种大功率全预混冷凝炉框架结构及燃气采暖热水炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大功率全预混冷凝炉框架结构及燃气采暖热水炉，该框架结构包括外壳及主换热器固定结构；外壳包括框架主体、侧板及面盖，框架主体上设有第一定位螺栓及第二定位螺栓，侧板上设有与第一定位螺栓对应设置的第一挂孔，面盖上设有与第二定位螺栓对应设置的第二挂孔；主换热器固定结构包括支撑架、固定板及固定压板。上述框架结构通过外壳通过框架主体、侧板及面盖等结构设置，上端为卡接定位，只需要简单拆除底部锁紧螺钉即可，不仅能够减少成本，而且安装空间更大，便于装配和售后维修；再通过主换热器固定结构对大功率的主换热器进行定位固定，牢固、承重性能较好，能够提高结构的稳固性，以提高整体设备的安全性能。

Description

一种大功率全预混冷凝炉框架结构及燃气采暖热水炉

技术领域

本实用新型涉及燃气采暖热水炉技术领域，具体涉及一种大功率全预混冷凝炉框架结构及燃气采暖热水炉。

背景技术

燃气采暖热水炉，又称作壁挂炉，是指利用燃气燃烧把水加热到一定温度，通过板式换热器、暖气管道、散热器来实现供暖供卫浴水要求的热水锅炉。随着环保和节能意识的加强，燃气采暖热水炉作为家庭供暖和供热水的主要设备逐渐得到了大家的关注。

目前，市场上使用的冷凝炉主要使用的还是40kW以下的居多，其结构是内置水泵、水箱、板换等；而大功率冷凝炉由于换热器组件更大，水泵负载较大，一般大功率冷凝炉会把水泵和水箱等配件采用外置结构。因此，需要根据大功率冷凝炉的设备配置，进一步的改进空气箱的结构，以提高大功率冷凝炉的安装效率，以及降低空气箱的大小，从而节省更多的安装空间。

在现有技术中，燃气采暖热水炉的空气箱的外壳结构一般都是由多个钣金件通过铆钉或螺钉连接组装成型。但现有燃气采暖炉中各钣金之间连接的螺钉较多，并且缺少定位，如燃烧器和换热器组件的固定安装等，这不仅导致安装和拆卸麻烦，甚至容易因为缺少定位导致安装不到位，造成结构不稳固，装配间隙大，易产生异响等问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型目的之一在于提供一种大功率全预混冷凝炉框架结构，解决上述传统的问题，其结合大功率全预混冷凝炉的设备配置，设置了对应的固定结构，提高结构的稳固性，并且外壳结构便捷拆装，能够提高拆装效率。

本实用新型目的之二在于提供一种采用该大功率全预混冷凝炉框架结构的燃气采暖热水炉。

本实用新型目的之一采用如下技术方案实现：

一种大功率全预混冷凝炉框架结构，包括外壳及设于所述外壳内的主换热器固定结构；所述外壳包括框架主体、侧板及面盖，所述框架主体上设有若干的第一定位螺栓及第二定位螺栓，所述侧板上设有与所述第一定位螺栓对应设置的第一挂孔，所述面盖上设有与所述第二定位螺栓对应设置的第二挂孔；所述主换热器固定结构包括支撑架、固定板及固定压板，所述支撑架固定安装在所述框架主体上，所述固定板、二个固定压板配合二个所述支撑架以用于对主换热器进行固定。

优选地，所述框架主体为板材一体折弯成“[”型。

优选地，所述框架主体的顶部设有烟囱安装法兰、二个烟道安装预留孔及自动排气阀穿设孔，所述烟囱安装法兰、自动排气阀穿设孔用于配合主换热器的安装，所述二个烟道安装预留孔上安装有盖板。

优选地，所述框架主体的四周设有第一密封缘，所述侧板的四周设有第二密封缘，所述面盖的四周设有第三密封缘，所述第一密封缘配合所述第二密封缘、第三密封缘以进行密封工作。

优选地，所述框架主体的背面还安装有二个安装支架，各所述安装支架分别置于所述框架主体的背面的相对两侧。

优选地，所述安装支架上设有至少一个葫芦孔，所述葫芦孔用于配合所述安装支架以用于将冷凝炉挂在挂板上。

优选地，所述支撑架的中间设有长条形槽口，所述长条形槽口用于对主换热器两侧长方形筋条进行限位固定。

优选地，所述固定板包括安装部及定位部，所述安装部通过螺栓固定在所述框架主体的顶部，所述定位部用于固定主换热器的上端。

优选地，所述固定压板的一端设有固定部，所述固定部通过螺栓固定在所述支撑架上，所述固定压板的另一端设有弧形卡口，所述弧形卡口用于卡接主换热器的边缘。

本实用新型目的之二采用如下技术方案实现：

一种燃气采暖热水炉，包括上述所述的大功率全预混冷凝炉框架结构。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的大功率全预混冷凝炉框架结构通过外壳与主换热器固定结构的设置，外壳通过框架主体、侧板及面盖等结构设置，上端为卡接定位，只需要简单拆除底部锁紧螺钉即可，便捷拆装，能够提高拆装效率，且不需要使用框架中间板和空气箱盖板做独立密封结构，不仅能够减少成本，而且安装空间更大，便于装配和售后维修；再通过主换热器固定结构对大功率的主换热器进行定位固定，牢固、承重性能较好，能够提高结构的稳固性，以提高整体设备的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的大功率全预混冷凝炉框架结构的分解图；

图2为框架主体、主换热器固定结构与主换热器的配合图；

图3为框架主体、主换热器固定结构与主换热器的分解图。

图中：10、外壳；11、框架主体；110、第一定位螺栓；111、第二定位螺栓；112、烟囱安装法兰；113、烟道安装预留孔；114、自动排气阀穿设孔；115、安装支架；12、侧板；13、面盖；20、主换热器固定结构；21、支撑架；22、固定板；23、固定压板；30、主换热器。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。

请参阅图1-图3，为本实用新型一较佳实施例的大功率全预混冷凝炉框架结构，用于安装在一燃气采暖热水炉上，用于配合主换热器30、燃烧器、风机等设备的安装，以形成大功率的全预混冷凝炉，提高整体结构的紧凑性，具体的， 该大功率全预混冷凝炉框架结构包括外壳10及设于外壳10内的主换热器固定结构20；外壳10包括框架主体11、侧板12及面盖13，框架主体11上设有若干的第一定位螺栓110及第二定位螺栓111，侧板12上设有与第一定位螺栓110对应设置的第一挂孔，面盖13上设有与第二定位螺栓111对应设置的第二挂孔；主换热器固定结构20包括支撑架21、固定板22及固定压板23，支撑架21固定安装在框架主体11上，固定板22、二个固定压板23配合二个支撑架21以用于对主换热器30进行固定。

上述大功率全预混冷凝炉框架结构通过外壳10与主换热器固定结构20的设置，外壳10通过框架主体11、侧板12及面盖13等结构设置，上端为卡接定位，只需要简单拆除底部锁紧螺钉即可，便捷拆装，能够提高拆装效率，且不需要使用框架中间板和空气箱盖板做独立密封结构，不仅能够减少成本，而且安装空间更大，便于装配和售后维修；再通过主换热器固定结构20对大功率的主换热器30进行定位固定，牢固、承重性能较好，能够提高结构的稳固性，以提高整体设备的安全性能。

在其中一个实施例中，框架主体11为钣金等板材一体折弯成“[”或者“]”型，由于两个形状一样，只是朝向不同，该结构方便制造安装，适用于大功率冷凝炉，不需要新开模具，通过框架定位螺栓，与侧板12和面盖13一起装配用密封棉进行密封，密封效果好，不需要使用框架中间板和空气箱盖板做独立密封结构，不仅能够减少成本而且安装空间更大便于装配和售后维修。在安装时，只需要将侧板12或面盖13顶部挂孔扣入到对应位置定位螺栓处，如此一方面可以起到定位作用，另一方面可以减少螺钉的使用，便于安装和拆卸，底部再通过对应的螺钉固定即可。

在本实施例中，框架主体11的顶部设有烟囱安装法兰112、二个烟道安装预留孔113及自动排气阀穿设孔114，烟囱安装法兰112、自动排气阀穿设孔114用于配合主换热器30的安装，二个烟道安装预留孔113上安装有盖板。烟囱安装法兰112便于安装烟道法兰和定位，同时自动排气阀穿设孔114方便将排气阀安装在换热器排气最高点位置，有利于排净采暖炉系统管路空气；二个烟道安装预留孔113可根据实际安装环境或者需要使用，需要使用双烟道时只需要将框架顶板两个双烟道盖板螺钉拆卸即可。

在另一些实施例中，框架主体11的四周设有第一密封缘，侧板12的四周设有第二密封缘，面盖13的四周设有第三密封缘，第一密封缘配合第二密封缘、第三密封缘以进行密封工作，通过在对应的密封缘中固定隔热棉和/或密封棉，达到密封/隔热的效果。

在本实施例中，框架主体11的背面还安装有二个安装支架115，各安装支架115分别置于框架主体11的背面的相对两侧。安装支架115上设有至少一个葫芦孔，葫芦孔用于配合安装支架115以用于将冷凝炉挂在挂板或者挂钩上。安装支架115采用厚板折弯成U子型，这样强度足够承受壁挂炉自重。

支撑架21的中间设有长条形槽口，长条形槽口用于对主换热器30两侧长方形筋条进行限位固定。固定板22包括安装部及定位部，安装部通过螺栓固定在框架主体11的顶部，定位部用于固定主换热器30的上端。固定压板23的一端设有固定部，固定部通过螺栓固定在支撑架21上，固定压板23的另一端设有弧形卡口，弧形卡口用于卡接主换热器30的边缘。通过上述支撑架21、固定板22及固定压板23等结构配合及设置，支撑架21与主换热器30两侧长方形筋条限位固定，支撑架21底部支撑与换热器底部限位固定，固定板22将换热器的顶部机进行固定限位，两侧通过固定压板23进行固定，使得主换热器30在框架结构内牢固、承重性能较好。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种大功率全预混冷凝炉框架结构，其特征在于，包括外壳及设于所述外壳内的主换热器固定结构；所述外壳包括框架主体、侧板及面盖，所述框架主体上设有若干的第一定位螺栓及第二定位螺栓，所述侧板上设有与所述第一定位螺栓对应设置的第一挂孔，所述面盖上设有与所述第二定位螺栓对应设置的第二挂孔；所述主换热器固定结构包括支撑架、固定板及固定压板，所述支撑架固定安装在所述框架主体上，所述固定板、二个固定压板配合二个所述支撑架以用于对主换热器进行固定。

2.根据权利要求1所述的大功率全预混冷凝炉框架结构，其特征在于，所述框架主体为板材一体折弯成“[”型。

3.根据权利要求2所述的大功率全预混冷凝炉框架结构，其特征在于，所述框架主体的顶部设有烟囱安装法兰、二个烟道安装预留孔及自动排气阀穿设孔，所述烟囱安装法兰、自动排气阀穿设孔用于配合主换热器的安装，所述二个烟道安装预留孔上安装有盖板。

4.根据权利要求2所述的大功率全预混冷凝炉框架结构，其特征在于，所述框架主体的四周设有第一密封缘，所述侧板的四周设有第二密封缘，所述面盖的四周设有第三密封缘，所述第一密封缘配合所述第二密封缘、第三密封缘以进行密封工作。

5.根据权利要求1所述的大功率全预混冷凝炉框架结构，其特征在于，所述框架主体的背面还安装有二个安装支架，各所述安装支架分别置于所述框架主体的背面的相对两侧。

6.根据权利要求5所述的大功率全预混冷凝炉框架结构，其特征在于，所述安装支架上设有至少一个葫芦孔，所述葫芦孔用于配合所述安装支架以用于将冷凝炉挂在挂板上。

7.根据权利要求1所述的大功率全预混冷凝炉框架结构，其特征在于，所述支撑架的中间设有长条形槽口，所述长条形槽口用于对主换热器两侧长方形筋条进行限位固定。

8.根据权利要求1所述的大功率全预混冷凝炉框架结构，其特征在于，所述固定板包括安装部及定位部，所述安装部通过螺栓固定在所述框架主体的顶部，所述定位部用于固定主换热器的上端。

9.根据权利要求1所述的大功率全预混冷凝炉框架结构，其特征在于，所述固定压板的一端设有固定部，所述固定部通过螺栓固定在所述支撑架上，所述固定压板的另一端设有弧形卡口，所述弧形卡口用于卡接主换热器的边缘。

10.一种燃气采暖热水炉，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的大功率全预混冷凝炉框架结构。