CN219889780U - 一种壳体、燃烧换热组件及燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家用电器技术领域，更具体地说涉及一种壳体、燃烧换热组件及燃气热水器，该壳体包括安装板，所述安装板的一侧面凸起地设置有凸包部，所述凸包部上设有安装部，所述安装部包括第一安装部和第二安装部，所述第一安装部、所述第二安装部分别适配安装不同的燃烧换热系统。本实用新型优选的壳体，能够适用装配至少两种燃烧换热系统，提升了壳体的通用性，减少壳体的需求类别，进而适配地能够减少生产模具的需求类别，降低模具成本。

Description

一种壳体、燃烧换热组件及燃气热水器

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，更具体地说涉及一种壳体、燃烧换热组件及燃气热水器。

背景技术

燃气热水器是目前最方便、经济的快速加热水的装置，其能量转化效率高，相比于电热水器，燃气热水器更节能，更加符合“双碳”要求。

其中，燃烧换热系统(一般由风机组件、热交换组件和燃烧器组件构成)作为燃气热水器中主要的组成部分，需要安装在壳体上。但是，因不同的燃烧换热系统在结构和尺寸上均存在差异，这就使得每一个燃烧换热系统均需要具有特定装配结构的一种壳体来进行装配，以满足装配需求。导致壳体的需求类别多而繁杂，同时也需要适配壳体结构形成多种生产模具，大大增加了模具成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种壳体，能够适用装配至少两种燃烧换热系统，提升了壳体的通用性，减少壳体的需求类别，进而适配地能够减少生产模具的需求类别，降低模具成本。

在上述基础上，提供一种将燃烧换热系统安装于上述壳体的燃烧换热组件。

在上述基础上，提供一种具有上述壳体或上述燃烧换热组件的燃气热水器。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种壳体，用以安装燃烧换热系统，该壳体包括：

安装板，所述安装板的一侧面凸起地设置有凸包部，所述凸包部上设有安装部，所述安装部包括第一安装部和第二安装部，所述第一安装部、所述第二安装部分别适配安装不同的燃烧换热系统。

上述技术方案中，基于现有壳体通用性不高的问题，在壳体上设置有包括第一安装部和第二安装部的安装部，且第一安装部、第二安装部分别适配安装不同的燃烧换热系统，即实现一个壳体能够适配安装至少两个燃烧换热系统，提升了壳体的通用性，减少壳体的需求类别，进而适配地能够减少生产模具的需求类别，降低模具成本。

同时，考虑到壳体主要用以对燃烧换热系统进行安装，而燃烧换热系统在工作时具有高热量的特点，直接将燃烧换热系统贴合安装于安装板容易导致壳体温度过高，一方面容易对壳体本身造成损坏，另一方面壳体作为能够与人体进行直接接触的部分，高热量的壳体存在较高的烫伤隐患。基于此，上述方案中在安装板上设置凸起的凸包部，并将安装部设置在凸包部上，能够一定程度上增大燃烧换热系统与安装板之间的间隙，阻碍燃烧换热系统的热量传递至壳体上。

进一步作为优选方案，所述凸包部包括间隔的下凸包部和上凸包部，所述下凸包部对应于所述燃烧换热系统中的燃烧器组件设置，所述上凸包部对应于所述燃烧换热系统中的风机组件设置。

进一步作为优选方案，所述上凸包部包括间隔的第一上凸包部、第二上凸包部，所述第一上凸包部与所述第二上凸包部之间的间隔形成有流动通道，所述流动通道供所述下凸包部和所述上凸包部之间的间隔空间中的气流排出。

进一步作为优选方案，所述安装板设有进风口，所述进风口置于所述下凸包部与所述上凸包部之间。

进一步作为优选方案，所述进风口的侧壁具有凸起的翻边部。

进一步作为优选方案，所述翻边部朝向所述燃烧换热系统安装的一侧凸起。

进一步作为优选方案，所述安装板的两侧分别设置有第一侧板、第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板之间为所述燃烧换热系统的安装空间。

进一步作为优选方案，所述第一侧板、所述第二侧板均与所述安装板形成于一体。

一种燃烧换热组件，包含有所述壳体、以及所述燃烧换热系统；

所述燃烧换热系统适配安装于所述壳体的所述安装部。

一种燃气热水器，包含有所述壳体，或者包含所述燃烧换热组件。

上述技术方案的主要有益效果在于：

通过在壳体上设置适配安装不同燃烧换热系统的第一安装部、第二安装部，能够实现单种壳体适配安装多种燃烧换热系统，提升了壳体的通用性，减少壳体的需求类别，进而适配地能够减少生产模具的需求类别，降低模具成本。同时，将安装部设置在凸起的凸包部上，使燃烧换热系统的安装部位与安装板之间存在一个增大燃烧换热系统与安装板之间间距的高度差，能够一定程度上增大燃烧换热系统与安装板之间的间隙，阻碍燃烧换热系统的热量传递至壳体上。

进一步地或者更细节的有益效果将在具体实施方式中结合具体实施例进行说明。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为壳体正视示意图。

图2为壳体结构示意图。

图3为图2中X的局部放大示意图。

图4为燃烧换热系统在壳体上的装配示意图。

图中所示：壳体a、安装板a1、下凸包部a11、上凸包部a12、第一上凸包部a121、第二上凸包部a122、进风口a13、翻边部a131、第一侧板a2、第二侧板a3；

燃烧器组件b、风机组件c、热交换组件d。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行具体的示例说明：

实施例一：

一种壳体，用以安装燃烧换热系统，如附图4所示，该燃烧换热系统包括燃烧器组件b、风机组件c和热交换组件d。

其中，如附图4所示，燃烧器组件b置于下方，风机组件c间隔地置于燃烧器组件b的上方，且燃烧器组件b中的燃烧室与风机组件c中的排气风道之间通过热交换组件d相通连。工作时，燃烧器组件b接收运输过来的燃气并进行燃烧，在风机组件c的引风作用下，在燃烧器组件b中燃烧后形成的高温烟气流经热交换组件d并从风机组件c排出，且高温烟气流经热交换组件d时，待加热的水和高温烟气在热交换组件d中进行换热，实现对水的加温。

本实施例中的壳体a作为对上述燃烧换热系统的支撑部件。

且壳体a可以为金属壳式结构，这样壳体a的强度大，且防火性能好；或者壳体a可以为塑料壳式结构，这样壳体a的质量轻，且便于成型，塑料壳体a中还可加入阻燃剂以增强防火性能。

如附图1所示，壳体a包括安装板a1，安装板a1的一侧面(例如附图1中的正面)凸起地设置有凸包部，凸包部可以是通过对安装板a1进行冲压形成，凸包部上设有安装部，安装部包括第一安装部和第二安装部，第一安装部、第二安装部分别适配安装不同的燃烧换热系统。

具体的，第一安装部、第二安装部可以是适配燃烧换热系统的任意安装结构，例如扣接结构、安装孔等。

作为其中的一种示例，如附图1和附图2所示，本实施例中的安装部为螺钉孔，供将燃烧换热系统固定在壳体a上的螺钉进行适配螺接，以将燃烧换热系统安装于安装板a1上。

第一安装部是适配一种燃烧换热系统的结构设置的若干第一螺钉孔。

第二安装部是适配另一种燃烧换热系统的结构设置的若干第二螺钉孔。

第一螺钉孔的数量、位置、大小，以及第二螺钉孔的数量、位置、大小，分别依据各自适配安装的燃烧换热系统进行设定。

安装时，依据燃烧换热系统的类别，可以选择将燃烧换热系统适配安装于第一安装部，或者将燃烧换热系统适配安装于第二安装部。实现单种壳体a能够适配安装至少两个燃烧换热系统，提升了壳体a的通用性，减少壳体a的需求类别，进而适配地能够减少生产模具的需求类别，降低模具成本。

同时，本实施例中，将安装部设置于凸起的凸包部上，使燃烧换热系统的安装部位与安装板之间存在一个增大燃烧换热系统与安装板之间间距的高度差，能够一定程度上增大燃烧换热系统与安装板之间的间隙，阻碍燃烧换热系统的热量传递至壳体上。

进一步地，对于燃烧换热系统来说，其重量较大的部分为燃烧器组件b、风机组件c。

基于此，如附图1所示，本实施例中的凸包部包括上下间隔的下凸包部a11和上凸包部a12，下凸包部a11对应于燃烧换热系统中的燃烧器组件b设置，上凸包部a12对应于燃烧换热系统中的风机组件c设置。

安装时，依据燃烧换热系统的类别，燃烧换热系统的燃烧器组件b安装于下凸包部a11上的第一螺钉孔或第二螺钉孔，燃烧换热系统的风机组件c安装于上凸包部a12的第一螺钉孔或第二螺钉孔，实现对燃烧换热系统的固位安装。

安装完成后，燃烧换热系统会盖装住下凸包部a11和上凸包部a12之间的部分间隔空间，特别是安装尺寸较大的燃烧换热系统时，该间隔空间会被大面积遮盖，导致该间隔空间的散热能力差，进而导致热量聚集使壳体a升温。

基于此，一方面，如附图1和附图2所示，本实施例中的上凸包部a12包括间隔的第一上凸包部a121、第二上凸包部a122，第一上凸包部a121与第二上凸包部a122之间的间隔形成有流动通道，流动通道的下端通连下凸包部a11和上凸包部a12之间的间隔空间，上端与外部空间通连，使流动通道供下凸包部a11和上凸包部a12之间的间隔空间中的气流排出。确切地说，使该间隔空间中的高热量气体能够在热空气上升的特性下，从上述流动通道中向外排出，实现散热。

另一方面，安装板a1设有进风口a13，进风口a13置于下凸包部a11与上凸包部a12之间；该进风口a13形成一个通道，该通道使外部的冷空气能够进入壳体a内部，对壳体a的高热量部件进行冷却，也使上述间隔空间中的高热量气体能够排出，实现散热。

进一步地，如附图3所示，进风口a13的侧壁具有凸起的翻边部a131，以增强进风口a13侧壁强度，降低发生形变的可能。

单纯考虑强度设计，该翻边部a131可以朝向燃烧换热系统安装的一侧，即壳体a内表面侧凸起，也可以朝向背离燃烧换热系统安装的一侧，即壳体a外表面侧凸起。如附图3所示，本实施例中优选翻边部a131朝向燃烧换热系统安装的一侧，即不易碰触到的壳体a内表面侧凸起，来保持壳体a的外表面平整美观，也降低在工人搬运壳体a时剐蹭到翻边部a131而造成损伤的可能。

进一步地，壳体a还包括分别设置于安装板a1两侧的第一侧板a2、第二侧板a3。

如附图1和附图2所示，安装板a1的左侧设置有第一侧板a2，安装板a1的右侧设置有第二侧板a3，第一侧板a2、第二侧板a3之间为燃烧换热系统的安装空间，且第一侧板a2、第二侧板a3分别从两侧对安装于该安装空间中的燃烧换热系统进行防护，阻碍外物对安装于该安装空间中的燃烧换热系统造成碰撞。

第一侧板a2、第二侧板a3可以通过螺钉或者铆钉等结构来安装于安装板a1。

本实施例中，为了减少安装步骤，同时提高壳体a整体的稳固性，优选第一侧板a2、第二侧板a3均与安装板a1形成于一体，例如第一侧板a2通过安装板a1的左侧弯折形成，第二侧板a3通过安装板a1的右侧弯折形成。

再进一步地，本实施例中，还可以使下凸包部a11的左端与第一侧板a2相接、右端与第二侧板a3相接，以增加对侧板的横向支撑，进而增强壳体a整体结构的稳固性。同理，第一上凸包部a121的左端可以与第一侧板a2相接、第二上凸包部a122的右端可以与第二侧板a3相接。

实施例二：

一种燃烧换热组件，参考附图4，包括有实施例一中的壳体a、以及燃烧换热系统，该燃烧换热系统适配安装于壳体a的安装部。

实施例三：

一种燃气热水器，包括有实施例一中的壳体a，或者实施例二中的燃烧换热组件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。另外，在本实用新型的实施例中所提到的术语“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要进一步说明的是，除非另有明确的规定和限定，描述中的“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种壳体，用以安装燃烧换热系统，其特征在于：该壳体(a)包括：

安装板(a1)，所述安装板(a1)的一侧面凸起地设置有凸包部，所述凸包部上设有安装部，所述安装部包括第一安装部和第二安装部，所述第一安装部、所述第二安装部分别适配安装不同的燃烧换热系统。

2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于：所述凸包部包括间隔的下凸包部(a11)和上凸包部(a12)，所述下凸包部(a11)对应于所述燃烧换热系统中的燃烧器组件(b)设置，所述上凸包部(a12)对应于所述燃烧换热系统中的风机组件(c)设置。

3.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于：所述上凸包部(a12)包括间隔的第一上凸包部(a121)、第二上凸包部(a122)，所述第一上凸包部(a121)与所述第二上凸包部(a122)之间的间隔形成有流动通道，所述流动通道供所述下凸包部(a11)和所述上凸包部(a12)之间的间隔空间中的气流排出。

4.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于：所述安装板(a1)设有进风口(a13)，所述进风口(a13)置于所述下凸包部(a11)与所述上凸包部(a12)之间。

5.根据权利要求4所述的壳体，其特征在于：所述进风口(a13)的侧壁具有凸起的翻边部(a131)。

6.根据权利要求5所述的壳体，其特征在于：所述翻边部(a131)朝向所述燃烧换热系统安装的一侧凸起。

7.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于：所述安装板(a1)的两侧分别设置有第一侧板(a2)、第二侧板(a3)，所述第一侧板(a2)与所述第二侧板(a3)之间为所述燃烧换热系统的安装空间。

8.根据权利要求7所述的壳体，其特征在于：所述第一侧板(a2)、所述第二侧板(a3)均与所述安装板(a1)形成于一体。

9.一种燃烧换热组件，其特征在于：包含有权利要求1至8中任一所述壳体(a)、以及所述燃烧换热系统；

所述燃烧换热系统适配安装于所述壳体(a)的所述安装部。

10.一种燃气热水器，其特征在于：包含有权利要求1至8中任一所述壳体(a)，或者包含权利要求9中的所述燃烧换热组件。