CN205065721U - 燃烧器壳体 - Google Patents

Abstract

一种属于管式燃气红外线辐射采暖设备中的燃烧器壳体，它由金属薄板制成，设有进风口，壳体上开有功能孔，用于安装零部件和用于紧固件连接，主壳体内部分隔成三个相邻型腔，分别是控制室、风机室和预混室。燃烧室外移至壳体外部，使预混室将燃烧室与控制室隔开。主壳体后面板和进风口之间夹装用于调节风量大小的调风板，调风板由金属薄板制成，设有调节环，进行风量调节时，逐次剥离调节环的圈数。本实用新型与现有燃烧器壳体相比具有控制室温升低、正压设备和负压设备都能通用、可以调节进风量的特点。

Description

燃烧器壳体

技术领域

本实用新型属于管式燃气红外线辐射采暖设备，是设备中的燃烧器壳体。

背景技术

管式燃气红外线辐射采暖设备一般由五个部分组成：燃烧器、辐射管、反射罩、风机、温控装置。其中的燃烧器是由金属薄板制成的壳体，其内部分隔成两个相邻型腔——控制室和燃烧室。壳体的各个零件上开有功能孔，用于安装零部件和用于紧固件连接。

控制室安装电磁阀、控制板、压差开关、指示灯等零部件；燃烧室安装燃烧杯、点火针等零部件。

燃气红外线辐射采暖设备燃烧运行所需空气由风机提供，燃烧器壳体上开有进风孔，所需空气由此进入参与燃烧，一定量的燃气燃烧所需空气量是一定的。采暖设备的热功率与燃气耗量相关，燃气耗量大，功率大，所需空气量大，反之亦然。空气量的不足或过量都会使燃气不充分燃烧，因此合理的燃气与空气的混合比是燃烧的基本保障。

燃气红外线辐射采暖设备有两种运行状态：正压运行和负压运行；当风机安装到燃烧器内部时，设备燃烧所需空气呈鼓风状态，辐射管内压力高于大气压，此时为正压运行，称为正压设备。当风机安装到辐射管尾部时，设备燃烧所需空气呈引风状态，辐射管内压力低于大气压，此时为负压运行，称为负压设备。

目前，燃气红外线辐射采暖设备的燃烧器壳体存在以下不足：

1、燃烧器壳体的控制室和燃烧室相邻，工作时使控制室内温度升高，其内部安装的电磁阀等电器元件在高温下长时间工作，使其稳定性和寿命受到影响。

2、正、负压设备不能通用，需要分别设计和制作，增加了管理成本和制作成本。

3、不更换风机的条件下，无法调节进风量。燃气红外线辐射采暖设备出厂前必须在燃烧试验室做燃烧试验，功率和燃烧状态等指标都合格后入库。当采暖设备在现场工作时，由于燃烧工况(如燃气压力等)发生变化，热功率也发生变化，此时，进风量却没有变，易发生不充分燃烧。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种具有三个相邻型腔、正压设备和负压设备都能通用、可以调节进风量的燃烧器壳体。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：燃烧器壳体由金属薄板制成，包括主壳体、上盖板、下盖板、与壳体后面板上的进风孔相连接的进风口和用于调节风量大小的调风板。主壳体由П型件、后面板、竖隔板和横隔板构成，竖隔板和横隔板将主壳体内部分隔成三个相邻型腔，分别是控制室、风机室和预混室，同时将燃烧室外移至壳体外部、辐射管前端。壳体上开有功能孔，用于安装零部件和用于紧固件连接。

上述主壳体内部的三个相邻空间，其中控制室内安装电磁阀等电器元件；用于正压设备时风机室安装风机，用于负压设备时该空间作为进风道，不安装元器件；预混室有两个作用，一是空气在这里准备与燃气混合，二是将燃烧室和控制室隔开。

上述调风板由金属薄板制成，共设十二圈调节环，每圈宽度为2毫米，可实现每圈的1/4微调。调风板加工时，所述调节环每圈的绝大部分与主体分离，仅留4个点与主体相连，进行风量调节时，根据燃烧情况逐次适当剥离调节环的圈数，即可实现风量大小的不同。上述进风口为注塑件，用于固定调风板，在需要时可以连接室外进风管道。

本实用新型采用以上技术方案后，可以解决上述燃烧器壳体目前存在的不足，其有益效果是：

1、燃烧器壳体的预混室将控制室和燃烧室隔开，工作时控制室内的温度不受燃烧燃烧影响而升高，其内部安装的电磁阀等电器元件的运行稳定性和使用寿命得以保障。

2、正、负压设备可以通用这一种壳体，无需分别设计和制作，降低了管理成本和制作成本。

3、调风板的设置，能在不更换风机的条件下方便地调节进风量，即使燃烧工况(如燃气压力等)发生变化，也能通过调风板调节风量，以保证燃气充分燃烧。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的上观察角度示意图。

图2是本实用新型的下观察角度示意图。

图3是调风板度示意图。

图中1.Π型件，2.后面板，3.上盖板，4.下盖板，5.竖隔板，6.横隔板，7.进风口，8.调风板。

图中A.控制室，B.预混室，C.风机室(或进风道)。

具体实施方式

如图1、图2所示，除进风口7注塑件外，其余零件均为金属薄板制成，零件上开有相应的各种功能孔，用于安装用于安装零部件和用于紧固件连接。

Π型件1与后面板2点焊成一体，围成一个总的型腔。竖隔板5与Π型件1的两边点焊连接，将前述总的型腔左右分隔成一个较大、一个较小的两个型腔，小型腔为预混室B。横隔板6分别与Π型件1的两边和后面板2点焊连接，将较大的型腔分隔为上下两个型腔，上面的型腔为控制室A，下面的型腔为风机室(或进风道)C。最终形成主壳体。

上盖板3位于主壳体上部，用螺钉和主壳体连接，形成可拆卸结构，用于封闭控制室A和预混室B的上部。下盖板4位于主壳体下部，用螺钉和主壳体连接，形成可拆卸结构，用于封闭风机室(或进风道)C和预混室B的下部。

进风口7用螺钉和后面板2连接，安装位置是后面板2的进风孔处，两者之间夹装调风板8，形成可拆卸结构。

如图3所示调风板8，由金属薄板制成，共设十二圈调节环，每圈宽度为2毫米，可实现每圈的1/4微调。调风板加工时，所述调节环每圈的绝大部分与主体分离，仅留4个点与主体相连，进行风量调节时，根据燃烧情况逐次适当剥离调节环的圈数，即可实现风量大小的不同。

经上述具体实施方式，就制成了具有三个相邻型腔、正压设备和负压设备都能通用、可以调节进风量的燃烧器壳体。

Claims (2)

1.燃烧器壳体，由金属薄板制成的壳体，内部分隔成相邻型腔，设有进风口，壳体上开有功能孔，用于安装零部件和用于紧固件连接，其特征是：主壳体由Π型件、后面板、竖隔板和横隔板构成，竖隔板和横隔板将主壳体内部分隔成三个相邻型腔，分别是控制室、风机室和预混室。

2.根据权利要求1所述的燃烧器壳体，其特征是：主壳体后面板和进风口之间夹装用于调节风量大小的调风板，调风板由金属薄板制成，共设十二圈调节环，每圈宽度为2毫米，可实现每圈的1/4微调，调风板加工时，调节环每圈的绝大部分与主体分离，留4个点与主体相连，进行风量调节时，逐次剥离调节环的圈数。