CN111473365B - 一种用于风机炉的增压隔热式风力助燃装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于风机炉的增压隔热式风力助燃装置，包括风机总成、转接圈、炉膛门和集风盒，炉膛门开设门大孔，在炉膛门的外壁上设有座圈，转接圈既与座圈卡接又与风机总成螺纹连接，集风盒固定在炉膛门其内壁上且位于炉膛内，集风盒具有依次与门大孔、风机总成相连通的腔口，集风盒在其底壁上开设出风小孔。采用上述技术方案后，炉膛高温热不直接辐射作用在风机总成上，集风盒起到降低热传导的作用，可有效保护风机总成；集风盒的底壁开设出风小孔，风机总成送出的风汇集到集风盒的壁形成的空腔后，再由出风小孔送风至炉膛，因此集风盒起到有效增强风压的作用，输入炉膛内的风压显著增强，燃烧室内燃料的燃烧所需空气充分，因而燃烧充分。

Description

一种用于风机炉的增压隔热式风力助燃装置
【技术领域】
本发明涉及一种带风机的炉具，尤其是涉及一种用于风机炉的增压隔热式风力助燃装置。
【背景技术】
在常见的风机炉中，风机总成直接固定在炉门框上，风机总成的供风口正对炉膛入口。风机炉在实际使用过程中，由于风机总成内部组装有电路板、蓄电模块等不耐热电子器件，而炉膛入口倒灌出大量的高温热量直接辐射在风机总成上，使风机总成完全暴露在高温热环境中，导致其使用寿命短、故障频发的现象。因此，现有风机炉的风力助燃装置亟待改进。
【发明内容】
针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种用于风机炉的增压隔热式风力助燃装置。
为此，本发明采用如下技术方案：。
一种用于风机炉的增压隔热式风力助燃装置，包括风机总成、转接圈和炉膛门，炉膛门开设门大孔，在炉膛门的外壁上及位于该门大孔的四周设有座圈，转接圈既与座圈卡接又与风机总成螺纹连接，其改进点在于：还包括固定在炉膛门其内壁上且位于炉膛内的集风盒，该集风盒具有依次与门大孔、风机总成相连通的腔口，集风盒在其底壁上开设出风小孔。
上述集风盒其底壁的面积小于腔口的面积。
上述底壁上开设的出风小孔至少有二排，且所有出风小孔的孔径面积的总和小于腔口的面积。
上述出风小孔的孔径大于燃烧室开设的二次进风细孔的孔径。
在炉膛门的一侧与炉门框之间设有铰接结构，该铰接结构包括铆接于炉膛门一侧外壁上的桥接件以及将该桥接件铰接在炉门框上的铰接件。
在炉膛门的另一侧与炉门框之间设有卡接结构，上述卡接结构包括固定在炉膛门另一侧外壁上的扣片，炉门框上固定有供该扣片卡扣连接的扣座。
上述扣座与炉门框之间形成定位槽，扣片可脱离地插入此定位槽中。
本发明具有如下优点和积极效果：
供风机总成卡接的座圈成形于炉膛门的外壁，而集风盒固定在炉膛门的内壁上且集风盒位于炉膛内，因此，炉膛内所产生的高温热不直接辐射作用在风机总成上，集风盒在一定程度上起到隔热以及降低热传导的作用，能充分有效保护风机总成，避免了高温引起的故障。
由于集风盒在其底壁开设出风小孔，风机总成送出的风汇集到集风盒的壁形成的空腔后，再由出风小孔送风至炉膛，因此集风盒起到有效增强风压的作用，输入炉膛内的风压显著增强，确保了燃烧室内燃料与空气能充分混合燃烧，因而燃烧完全，极大地提高了燃烧效率。
由于集风盒其底壁的面积小于腔口的面积，底壁上开设的出风小孔至少有二排，且所有出风小孔的孔径面积的总和小于腔口的面积，则进一步增强了集风盒其空腔内的空气能够以更高压力经出风小孔输入至炉膛，因此燃烧所需空气能均匀地分布于炉膛内。
【附图说明】
下面结合附图就本发明作进一步详细说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的立体图；
图3是本发明的分解图；
图4是本发明安装到风机炉上的示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1～4所示，一种用于风机炉的增压隔热式风力助燃装置，包括风机总成1、转接圈2和炉膛门3，炉膛门开设门大孔30，在炉膛门3的外壁上及位于该门大孔30的四周设有座圈31，转接圈3的前端口与座圈31卡接，而转接圈3的后端口供风机总成1螺纹连接，其改进点在于：还包括固定在炉膛门3其内壁上且位于炉膛U内的集风盒5，该集风盒5具有依次由内及外地与门大孔30、风机总成1的供风口(图中看不见)相连通的腔口50，集风盒5在其底壁51上开设用于给炉膛U送风的出风小孔500。
如图2、4所示，炉膛门3的四周罩设集风盒5的腔口50。
具体实施时，集风盒5与炉膛门3具体固定时，集风盒5的腔口边沿焊接固定在炉膛门3的内壁上，为增强牢度，还可以通过螺栓螺母将二者固定连接。
集风盒5其底壁51的面积小于腔口50的面积。
底壁51上开设的出风小孔500至少有二排，且所有出风小孔的孔径面积的总和小于腔口的面积。
本实施例的底壁51呈凹曲面，当然还可以是平面。
出风小孔500的孔径大于风机炉其燃烧室F处开设的二次进风细孔h的孔径。
门大孔30的孔径大于出风小孔500的孔径。
在炉膛门3的一侧与风机炉的炉门框4之间设有铰接结构，该铰接结构包括铆接于炉膛门3一侧外壁上的桥接件6以及将该桥接件6铰接在炉门框4上的铰接件(未图示)。
铰接件具体可采用铆钉或者是螺栓、螺母，桥接件、炉门框上分别设置有供螺栓穿过的穿孔60、安装孔40。
在炉膛门3的另一侧与风机炉的炉门框4之间设有卡接结构，此卡接结构包括固定在炉膛门3另一侧外壁上的扣片8，炉门框4上固定有供该扣片8卡扣连接的扣座9。
扣座9与炉门框4之间形成定位槽90，扣片8可脱离地插入此定位槽90中。
风机总成1为现有结构，可从市场上直接购得。风机总成1由外壳11、设于外壳11内的控制板、微型电机、与微型电机轴相连接的叶轮和给微型电机供电的蓄电模块组成，微型电机为直流电机；风机总成1位于炉膛门3之外，即隔设在炉膛U之外。
风机外壳1的前端具有供风口(被转接圈遮挡看不见)，供风口的外壁具有外螺纹，转接圈2的内壁具有适配的内牙螺纹。
座圈31直接在炉膛门3上加工形成；转接圈2的内牙螺纹卡接座圈31。
集风盒5由底壁51、对称的侧壁51-1和侧壁51-2、对称的上壁52与下壁53组成，其中，底壁51和对称的侧壁直接在一块板材上折弯成型，上壁52和下壁53各自折边后分别上、下点焊连接。
炉门框4固定在炉壳K的外壁上，且位于炉膛口四周。
请参见图4所示，本发明工作时，合上炉膛门3，使集风盒5位于炉膛U内，将扣片8插到定位槽90中，使扣片8定位，然后开启风机1总成，将风送入炉膛U，给炉具的燃烧室提供燃烧所需的一次空气，同时空气还经由炉具内的风道(公知)后穿出二次进风细孔h，以进入位于燃烧室的上部空间，由于出风小孔500的孔径大于二次进风细孔h的孔径，燃料在燃烧室内经高温裂解产生的可燃气体和含有烟气的火焰，因补氧充分及时因而燃烧更加充分，从而有效地减少了有害气体的排放，可燃气体经充分燃烧后则几乎全部产生蓝色火焰。

Claims (2)

1.一种用于风机炉的增压隔热式风力助燃装置，包括风机总成、转接圈和炉膛门，炉膛门开设门大孔，在炉膛门的外壁上及位于该门大孔的四周设有座圈，转接圈既与座圈卡接又与风机总成螺纹连接，其特征在于：
还包括固定在炉膛门其内壁上且位于炉膛内的集风盒，
集风盒由立式的底壁、对称的侧壁、对称的上壁与下壁组成，底壁呈凹曲面，该集风盒具有依次与门大孔、风机总成相连通的腔口，所述集风盒其底壁的面积小于腔口的面积；
集风盒在其底壁上开设出风小孔，所述底壁上开设的出风小孔至少有二排，且所有出风小孔的孔径面积的总和小于腔口的面积，出风小孔的孔径小于门大孔的孔径；
出风小孔、腔口和门大孔的方向一致。
2.根据权利要求1所述的用于风机炉的增压隔热式风力助燃装置，其特征在于：所述出风小孔的孔径大于燃烧室开设的二次进风细孔的孔径。
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