CN220911140U - 水下药剂注入设备迷宫式固定节流降压件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水下药剂注入设备迷宫式固定节流降压件，包括降压座体，在所述降压座体内设有至少两个降压通道，所述降压通道呈螺纹状，各个所述降压通道依次层层套设，多个所述降压通道的螺旋直径由内层到外层的方向依次增大；内外相邻的两个所述降压通道相互连通，最外层、以及最内层的所述降压通道的自由端分别形成入口和出口。采用本实用新型的显著效果是，能在有限的轴向长度大大增加降压通道的长度，从而对流经的药剂流起到稳定的降压效果，且降压能力很强、效果很好。

Description

水下药剂注入设备迷宫式固定节流降压件

技术领域

本实用新型涉及石油工程领域，具体涉及水下采油树配套的药剂注入设备配件。

背景技术

为保障水下输油管道的正常工作，提高其使用寿命和生产效率，需定期将各类药剂通过水下注入设备通入管路。关于水下药剂注入设备，申请人早先提交的中国专利申请(申请号：202110934610.9)中记录了一种水下药剂注入设备的结构，其显示孔板和流道槽能对流经的高压药剂流起到降压作用。在后续实践中发现还存在以下问题：

其流道槽仅有一圈，其对高压药剂的降压效果有限，而当其面对高压流体时，降压能力严重不足。一种容易想到的解决方式是加长流道槽，但受轴向长度制约，流道槽的有效长度无法进一步加长。

实用新型内容

为了在有限轴向长度内，尽可能增加降压流道的长度，本实用新型采用的内外层层套设的方式加长降压流道，采用的主要技术方案为：

一种水下药剂注入设备迷宫式固定节流降压件，其关键在于：包括降压座体，在所述降压座体内设有至少两个降压通道，所述降压通道呈螺纹状，各个所述降压通道依次层层套设，多个所述降压通道的螺旋直径由内层到外层的方向依次增大；

内外相邻的两个所述降压通道相互连通，最外层、以及最内层的所述降压通道的自由端分别形成入口和出口。

采用以上技术方案，可在有限的轴向长度大大增加降压通道的长度，从而对高压药剂流起到更大的降压作用。

附图说明

图1为水下药剂注入设备的结构示意图；

图2为采油树接头座100的结构示意图；

图3为采油树接头座100、动力部200、动力转接部300、驱动部400、流体调节部500的平面连接示意图；

图4为图3的左视图；

图5为图4的A-A`剖视图；

图6为图4的B-B`剖视图；

图7为图4的C-C`剖视图；

图8为螺套53的立体结构示意图；

图9为降压座体22的立体结构示意图；

图10为降压座体22的剖面结构示意图；

图11为阀座51的剖面结构示意图；

图12为电子仓600和ROV连接部700的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1-12所示，一种水下化学药剂注入设备，包括设备本体，所述设备本体包括依次连接的采油树接头座100、动力部200、动力转接部300、驱动部400、流体调节部500、电子仓600、ROV连接部700；

所述采油树接头座100包括对接圆筒101，所述对接圆筒101的上游端用于与采油树上的对应接口连接，所述对接圆筒101的下游端与所述动力部200连接，该对接圆筒101的筒壁贯穿有若干透水孔，在所述对接圆筒101的内壁设有至少3个连接支耳102，所述连接支耳102靠近所述动力部200并与其通过螺栓连接固定。

所述动力部200包括动力部外壳体201，所述动力部外壳体201呈圆筒状，所述动力部外壳体201与所述对接圆筒101共中心线设置，所述动力部外壳体201内部用于安装内部部件，所述动力部外壳体201的上游端与所述对接圆筒101的端部对接并通过所述连接支耳102连接；所述动力部外壳体201的下游端与所述动力转接部300连接；

所述动力转接部300包括动力转接外壳体301，所述动力转接外壳体301呈圆筒状，所述动力转接外壳体301与所述动力部外壳体201共中心线设置，所述动力转接外壳体301内部用于安装内部部件；

所述动力部外壳体201的下游端的端面设有第一嵌入凹陷，所述动力转接外壳体301的上游端端面设有第一嵌入凸台，所述第一嵌入凸台与所述第一嵌入凹陷相匹配，所述第一嵌入凸台伸入所述第一嵌入凹陷，所述动力部外壳体201的下游端端面与所述动力转接外壳体301的上游端端面贴合形成阶梯状的第一密封面，在所述第一密封面处设有第一轴向密封圈和第一径向密封圈，所述第一径向密封圈位于所述第一嵌入凸台和所述第一嵌入凹陷的贴合面，所述第一径向密封圈用于所述第一嵌入凸台和所述第一嵌入凹陷的贴合面的径向贴合部分的密封；所述第一轴向密封圈位于所述第一径向密封圈外侧，所述第一轴向密封圈用于所述第一径向密封圈外侧的所述动力部外壳体201的下游端端面与所述动力转接外壳体301的上游端端面的轴向密封；所述动力转接外壳体301的下游端端面与所述驱动部400连接。

所述驱动部400包括驱动部外壳体401，所述驱动部外壳体401呈圆筒状，所述驱动部外壳体401与所述动力转接外壳体301共中心线设置，所述驱动部外壳体401内部用于安装内部部件；

所述驱动部外壳体401的上游端的端面设有第二嵌入凹陷，所述动力转接外壳体301的下游端端面设有第二嵌入凸台，所述第二嵌入凸台与所述第二嵌入凹陷相匹配，所述第二嵌入凸台伸入所述第二嵌入凹陷，所述动力转接外壳体301的下游端端面与所述驱动部外壳体401的上游端端面贴合形成阶梯状的第二密封面，在所述第二密封面处设有第二轴向密封圈和第二径向密封圈，所述第二径向密封圈位于所述第二嵌入凸台和所述第二嵌入凹陷的贴合面，所述第二径向密封圈用于所述第二嵌入凸台和所述第二嵌入凹陷的贴合面的径向贴合部分的密封；所述第二轴向密封圈位于所述第二径向密封圈外侧，所述第二轴向密封圈用于所述第二径向密封圈外侧的所述动力转接外壳体301的下游端端面与所述驱动部外壳体401的上游端端面的轴向密封；所述驱动部外壳体401的下游端端面与所述流体调节部500连接。

所述动力部外壳体201的下游端、所述驱动部外壳体401的上游端、以及所述动力转接外壳体301通过若干第一轴向拉紧螺栓拉紧，所有所述第一轴向拉紧螺栓围绕所述动力转接外壳体301的中心线设置，所述第一轴向拉紧螺栓同时穿过所述动力部外壳体201的下游端、所述驱动部外壳体401的上游端、以及所述动力转接外壳体301。

所述流体调节部500包括调节部壳体501，所述调节部壳体501呈圆筒状，所述调节部壳体501与所述驱动部外壳体401共中心线设置，所述调节部壳体501的内部用于安装内部部件；

所述调节部壳体501的上游端的端面设有第三嵌入凸台，所述驱动部外壳体401的下游端端面设有第三嵌入凹陷，所述第三嵌入凸台与所述第三嵌入凹陷相匹配，所述第三嵌入凸台伸入所述第三嵌入凹陷，所述驱动部外壳体401的下游端端面与所述调节部壳体501的上游端端面贴合形成阶梯状的第三密封面，在所述第三密封面处设有第三轴向密封圈和第三径向密封圈，所述第三径向密封圈位于所述第三嵌入凸台和所述第三嵌入凹陷的贴合面，所述第三径向密封圈用于所述第三嵌入凸台和所述第三嵌入凹陷的贴合面的径向贴合部分的密封；所述第三轴向密封圈位于所述第三径向密封圈外侧，所述第三轴向密封圈用于所述第三径向密封圈外侧的所述驱动部外壳体401的下游端端面与所述调节部壳体501的上游端端面的轴向密封；所述调节部壳体501的下游端端面与所述电子仓600连接。

所述驱动部外壳体401的下游端、所述调节部壳体501的上游端通过若干第二轴向拉紧螺栓拉紧，所有所述第二轴向拉紧螺栓围绕所述驱动部外壳体401和/或所述调节部壳体501的中心线设置，所述第二轴向拉紧螺栓同时穿过所述驱动部外壳体401的下游端和所述调节部壳体501的上游端。

在所述调节部壳体501的下游端端面设有第四嵌入凹陷，在所述第四嵌入凹陷内嵌设有封闭隔板502，所述封闭隔板502与所述第四嵌入凹陷相匹配，所述调节部壳体501的下游端端面与所述封闭隔板502之间通过若干螺栓拉紧，在所述调节部壳体501与所述封闭隔板502的径向贴合面之间设有若干第四径向密封圈。

所述动力部外壳体201、动力转接外壳体301、驱动部外壳体401和所述调节部壳体501连接后形成设备外壳，设备外壳分体的目的是为了便于后续内部部件的安装密封；所述动力部外壳体201、动力转接外壳体301、驱动部外壳体401和所述调节部壳体501内部的空间轴向对接并可连通形成内部部件安装区域，在所述内部部件安装区域内设有内部部件，所述内部部件包括降压件2和针阀组件5。

在所述动力部外壳体201上游端端面安装有药剂输入接头1、药剂输出接头3和采油树电插头x；所述药剂输入接头1、药剂输出接头3和采油树电插头x均为市售产品，三者均轴向设于所述动力部外壳体201的上游端端面，三者中心线相互平行，其产品结构和安装结构在此不做赘述。

以上描述过程中所说的“上游端、下游端”是根据设备中采油树接头座100、动力部200、动力转接部300、驱动部400、流体调节部500、电子仓600、ROV连接部700的连接顺序来说的，其中将采油树接头座100定义为上游，将ROV连接部700定义为下游。

在所述设备外壳的实体部分(即：设备外壳的内壁和外壁之间的部分)设有流道，所述流道的进口端与所述药剂输入接头1连通，所述流道的出口端与所述药剂输出接头3连通。

所述药剂输入接头1、所述降压件2、所述针阀组件5、所述药剂输出接头3通过所述流道依次连通；

具体的：所述降压件2包括降压护筒21和降压座体22，所述降压护筒21呈圆筒状，所述降压护筒21可以是设于调节部壳体501内的独立壳体，也可以与调节部壳体501一体成型，还可以等于调节部壳体501。以所述降压护筒21等于调节部壳体501为例：

所述调节部壳体501(降压护筒21)的内腔呈圆柱状，所述降压座体22呈圆柱状，所述降压座体22轴向嵌设于所述降压护筒21内部，所述降压座体22位于所述调节部壳体501的下游段；

在降压座体22内部实体区域设有至少三个降压通道22a，所述降压通道22a的总数量为奇数，所述降压通道22a呈螺纹状，各降压通道22a呈螺旋直径不同，多个所述降压通道22a共中心线设置，多个所述降压通道22a的螺旋直径由内到外径向依次增大，每个所述降压通道22a均为截面为圆形的通道，所述每个所述降压通道22a的通道直径相等，所述降压通道22a的一端为降压通道入口，所述降压通道22a的另一端为降压通道出口，外层的所述降压通道入口与相邻内侧的所述降压通道出口位于所述降压座体22的同一端，外层的所述降压通道出口与相邻内侧的所述降压通道入口位于所述降压座体22的同一端；内外层相邻的两个所述降压通道22a依次首尾连通；

在所述降压座体22上设有降压件入口和降压件出口，所述降压件入口与最外层的第一个所述降压通道22a的入口连通，所述降压件出口与最内层的最后一个所述降压通道22a的出口连通。一种更为具体的实施方式是：所述降压件入口开口于所述降压座体22的圆柱外壁，所述降压件入口远离所述调节部壳体501的下游端(同时也远离所述封闭隔板502)，所述降压件出口开口于所述降压座体22的一端端面，所述降压件出口朝向所述调节部壳体501的下游端(同时朝向所述封闭隔板502)，所述降压件入口和所述降压件出口分别靠近所述降压座体22的两端，在所述调节部壳体501的内壁围绕所述降压件入口设有环形进药腔，该环形进药腔与所述降压件入口接通，所述流道与该环形进药腔连通，在所述降压座体22上沿其中心线设有低压药剂中心流道，所述降压座体22与所述封闭隔板502之间预留有低压药剂流出空间，所述降压件入口与该低压药剂流出空间连通，所述低压药剂流出空间与所述低压药剂中心流道的入口连通，所述低压药剂中心流道的出口延伸至所述针阀组件5。

一种针阀组件5的具体实施方式是：所述针阀组件5包括阀座51、阀针52、螺套53、滑套护筒54、驱动电机57、驱动螺杆58；

所述阀座51位于所述调节部壳体501的上游段，所述阀座51与所述降压座体22贴靠并轴向抵紧，在所述阀座51包括节流座511和针套512；

在所述降压座体22朝向所述针阀组件5的端面上设有节流座凹陷，所述节流座511与该节流座凹陷相匹配，所述节流座511嵌设在所述节流座凹陷内，在所述节流座511背向所述降压座体22的端面上设有节流座盖板凹陷，在该节流座盖板凹陷内嵌设有节流座盖板513，所述节流座盖板513通过若干螺栓与所述节流座511连接拉紧，所述节流座盖板513的中心位置设有节流座圈安装通孔，所述节流座圈安装通孔为圆孔，在该节流座圈安装通孔内嵌设有节流座圈514，所述节流座圈514包括节流抵靠部和节流延伸部，所述节流抵靠部呈圆饼状，所述节流抵靠部位于所述节流座圈安装通孔内并与所述节流座511对应的端面抵靠，所述节流延伸部呈圆柱状，所述节流延伸部与所述节流抵靠部同轴设置，所述节流延伸部的外径小于所述节流抵靠部的外径，所述节流延伸部与所述节流抵靠部背向所述节流座511的端面固定连接，所述节流延伸部的自由端端面与所述节流座盖板513的端面平齐，所述节流抵靠部和所述节流延伸部为一体成型的结构；所述节流座圈安装通孔的内壁向内一体延伸有一圈抵靠部挡圈，该抵靠部挡圈远离所述节流座511，在节流座盖板513通过若干螺栓与节流座511的拉紧过程中，抵靠部挡圈挤压所述节流抵靠部使其轴向抵紧所述节流座511对应的端面。

在所述节流座511和节流座圈514上延其中心线贯穿有节流孔51c，该节流孔51c的入口形成针阀入口，所述针阀入口与所述低压药剂中心流道的出口端对接并连通。

所述针套512呈圆柱状，所述针套512与所述调节部壳体501的内腔同轴嵌设，在所述针套512上延其中心线依次设有过渡孔51b、阀杆滑孔和阀针密封孔51a，所述过渡孔51b、阀针滑孔和阀针密封孔51a均为圆孔，所述过渡孔51b的内径大于所述阀针52的直径，所述阀针滑孔的内径大于所述阀针52的直径且小于所述过渡孔51b的内径，所述阀针密封孔51a的内径大于所述阀针52的直径；所述过渡孔51b、阀杆滑孔和阀针密封孔51a依次轴向连通且孔心线重合，所述阀针密封孔51a背向所述节流座511，所述过渡孔51b朝向所述节流座511，所述过渡孔51b与所述节流孔51c的出口端对接并连通，在所述节流座511上还设有至少两个径向出药孔51d，所述径向出药孔51d的孔心线与所述过渡孔51b的孔心线垂直，所有所述径向出药孔51d围绕所述过渡孔51b均匀分布，所述径向出药孔51d的内端与所述过渡孔51b连通，所述径向出药孔51d的外端形成所述针阀出口；在所述节流座511的外壁围绕其中心线设有一圈环形出药腔，所述针阀出口与所述环形出药腔连通，所述流道与所述环形出药腔连通，在所述阀针密封孔51a内嵌设有阀针密封套55，所述阀针密封套55包括一段阀针密封件551和二段阀针密封件552，所述阀针密封孔51a为二段阶梯孔，所述阀针密封孔51a的小孔段与所述阀针滑孔连通，所述一段阀针密封件551位于所述阀针密封孔51a的小孔段的孔底，所述一段阀针密封件551与所述阀针密封孔51a的小孔段孔壁之间设有密封结构，所述二段阀针密封件552与所述阀针密封孔51a的大孔段螺纹装配，所述二段阀针密封件552向所述一段阀针密封件551延伸有一段顶推部，该一段顶推部伸入所述阀针密封孔51a的小孔段内，所述一段顶推部与所述一段阀针密封件551轴向抵靠并将其压紧，所述一段顶推部与所述阀针密封孔51a的小孔段孔壁之间设有密封结构；

所述一段阀针密封件551和二段阀针密封件552的中心线处设有阀针穿孔，所述阀针52活动穿设于所述阀针穿孔内，在所述阀针52的外壁和所述阀针穿孔的内壁之间设有滑动密封结构，所述阀针52的中心线与所述阀针穿孔(或所述阀针密封孔51a)的孔心线重合，所述阀针52的头部伸入所述过渡孔51b内并对准所述节流孔51c；

所述阀针52包括阀杆和针头，所述阀杆的头部与所述针头连接，所述针头对准所述节流孔51c，所述针头的外壁与所述节流孔51c的孔壁相匹配，所述阀杆的尾部延伸进入所述驱动部外壳体401内。

在所述驱动部外壳体401和所述调节部壳体501之间夹设有阀座挡环402，该阀座挡环402与所述针套512和一段阀针密封件551轴向抵紧。在所述阀座挡环402、针套512和一段阀针密封件551共同配合下，所述驱动部外壳体401和所述调节部壳体501的内部空间被相对隔离。

以上结构中，所述阀针52的头部伸入所述阀座51内，所述阀针52的头部介于所述针阀入口和所述针阀出口之间以调整针阀的开度；

所述驱动电机57设于所述动力部外壳体201的内部，所述驱动电机57的输出轴朝向动力转接部300，所述驱动电机57的壳体通过螺栓连接固定在所述动力部外壳体201的下游端端面，所述驱动电机57的输出轴伸入所述动力转接外壳体301并与所述转动密封件轴向传动连接，在所述动力转接外壳体301的内部装配有驱动转座59，该驱动转座59与所述动力转接外壳体301的内壁转动装配，所述驱动转座59的转动中心线与所述动力转接外壳体301的中心线重合，所述驱动转座59与所述动力转接外壳体301的内壁之间设有转动密封件(旋转密封件)，所述驱动转座59和转动密封件配合将所述动力转接外壳体301的内部空间封闭，从而将动力部外壳体201的内部空间和驱动部外壳体401的内部空间相互隔离。

所述驱动螺杆58和所述螺套53均位于所述驱动部外壳体401内，所述驱动螺杆58与所述螺套53同轴线螺纹装配，所述驱动螺杆58的中心线与所述驱动部外壳体401的中心线重合，所述驱动螺杆58的一端与所述驱动转座59同轴固定连接。

所述螺套53滑动装配在所述滑套护筒54内部，所述滑套护筒54可以是设于驱动部外壳体401内的独立壳体，也可以是驱动部外壳体401的一部分，还可以等于驱动部外壳体401。

以所述滑套护筒54等于驱动部外壳体401为例：所述螺套53呈圆柱状，所述螺套53装配在所述驱动部外壳体401的内部空间，为降低所述螺套53和驱动部外壳体401的之间的摩擦力，所述螺套53与所述驱动部外壳体401间隙配合。而为了保证螺套53在驱动部外壳体401内部的平稳滑动，在所述螺套53的外壁围绕其中心线设有两个环形限位槽53a，两个所述环形限位槽53a沿所述螺套53的轴向分布，在两个所述环形限位槽53a内分别套装有导向滑动环531，该导向滑动环531与所述滑套护筒54的内壁滑动装配；

所述导向滑动环531的材料可以是塑料(例如：PEEK)，以降低其与驱动部外壳体401内壁的摩擦。而为了进一步降低二者间的摩擦，还可以填充润滑剂；所述驱动部外壳体401的两端开口分别受“驱动转座59/转动密封件”和“阀座挡环402/针套512/一段阀针密封件551”的封堵而形成一个相对密闭的空间，滑动的润滑剂填充于所述螺套53与所述驱动部外壳体401之间。

所述驱动部外壳体401的轴向长度大于所述螺套53的轴向长度，由于所述驱动部外壳体401内相对密封，所述螺套53两端的空间需要连通才能保证其正常滑动，所述螺套53两端空间的连通方式可以是：

在所述螺套53的外壁对应每个所述环形限位槽53a分别设有条形的压力平衡槽53b，该压力平衡槽53b的长度方向与所述环形限位槽53a的宽度方向垂直，所述压力平衡槽53b的深度大于所述环形限位槽53a的深度，所述压力平衡槽53b的分别延伸进入所述环形限位槽53a的两侧槽壁，所述压力平衡槽53b将所述导向滑动环531两侧的空间连通，由于所述螺套53与所述驱动部外壳体401间隙配合，因而所述螺套53两端的空间通过压力平衡槽53b以及所述螺套53、驱动部外壳体401之间的间隙连通。这种连通方式具有的效果还有：在螺套53每一次的滑动过程中，都会推动润滑剂经过所述螺套53、驱动部外壳体401之间的间隙，以对二者起到充分润滑作用。

所述螺套53的中心线处设有驱动螺纹通孔，所述驱动螺杆58与所述驱动螺纹通孔螺纹连接，在所述螺套53的实体部分设有至少一个(或两个)润滑剂平衡孔53c，所述润滑剂平衡孔53c径向设置，所述润滑剂平衡孔53c的外端延伸至所述螺套53的外壁，所述润滑剂平衡孔53c的内端与所述驱动螺纹通孔连通。

在所述驱动部外壳体401的外筒壁上设有润滑剂注入盲孔54a，该润滑剂注入盲孔54a的孔底设有与所述驱动部外壳体401内腔连通的润滑剂通孔，在所述润滑剂注入盲孔54a内装配有活塞541，在润滑剂注入盲孔54a的外端固定有活塞限位环542，所述润滑剂注入盲孔54a用于对驱动部外壳体401的内部注入润滑剂，下水前，活塞541位于润滑剂注入盲孔54a外端，润滑剂注入过程中容易在驱动部外壳体401内部残留空气；因而在活塞541内侧应尽可能多的填充润滑剂；而将设备放入水下后，活塞541受水压作用自动向润滑剂注入盲孔54a底部移动，从而将润滑剂注入盲孔54a内的润滑剂压入驱动部外壳体401的内腔并保持内、外压力平衡。

所述阀针52的尾部与所述螺套53轴向固定连接、且而环向转动连接，所述螺套53在所述驱动部外壳体401内滑动从而带动所述阀针52轴向移动。

所述螺套53的实体部分还轴向穿设有螺套导向杆，所述螺套导向杆偏心设置，所述螺套导向杆的两端分别固定在所述动力转接外壳体301的下游端端面和所述调节部壳体501的上游端端面，所述螺套导向杆的中心线与所述螺套53的中心线平行，所述螺套导向杆与所述螺套53滑动装配，所述驱动螺杆58转动时，所述螺套53受螺套导向杆的限制而轴向滑动。

所述设备本体还包括第一压力传感器61、第二压力传感器62、第三压力传感器；

所述第一压力传感器61与所述降压件2上游端的流道连通，以测定药剂流经所述降压件2之前的前段流体压力P1；

所述第二压力传感器62与所述降压件2和所述针阀组件5之间的流道连通，以测定药剂流经所述降压件2之后、所述针阀组件5之前的中段流体压力P2；

所述第三压力传感器与所述针阀组件5下游段的流道连通，以测定药剂流经所述针阀组件5之后的后段流体压力P3；

在所述封闭隔板502上设有第一压力检测孔、第二压力检测孔、第三压力检测孔，所述第一压力传感器61密封设于所述第一压力检测孔内，所述第二压力传感器62密封设于所述第二压力检测孔内，所述第三压力传感器密封设于所述第三压力检测孔内；

所述密封隔离环231、密封隔离孔板232和密封隔离筒233一体成型。

所述电子仓600包括电子仓壳体601，该电子仓壳体601与所述调节部壳体501的下游端对接并通过若干螺栓连接，所述电子仓壳体601内部悬浮设有PCB模块602，在所述封闭隔板502上朝向所述PCB模块602设有至少两个支撑柱连接盲孔，所述支撑柱连接盲孔的孔心线与所述调节部壳体501的中心线平行，所述支撑柱连接盲孔内分别螺纹连接有所述盒体支撑柱603，该盒体支撑柱603延伸进入所述电子仓壳体601内，所述PCB模块602通过螺栓与所述盒体支撑柱603固定连接。

在所述封闭隔板502上还设有至少两个电接头，在所述设备外壳的实体部分还设有至少两个线束孔，所述驱动电机57的控制线束通过线束孔连至对应的电接头，所述采油树电插头x的线束通过线束孔连至对应的电接头；

所述电接头，第一、第二、第三压力传感器61、62、63的输出端通过线束连接至所述PCB模块602。

所述ROV连接部700包括ROV连接外壳701和ROV驱动把手704，所述连接外壳701与所述电子仓壳体601固定连接，所述ROV连接外壳701内固定设有ROV螺柱702，该ROV螺柱702的中心线与所述药剂输入接头1/药剂输出接头3/采油树电插头x的中心线平行，所述ROV螺柱702上螺纹套装有ROV螺套703，所述ROV驱动把手704与所述ROV螺套703固定连接，所述ROV螺套703与所述连接外壳701转动装配且密封。

所述动力部外壳体201和所述动力转接外壳体301的连接处设有第一对准标记槽，所述动力转接外壳体301和所述驱动部外壳体401的连接处设有第二对准标记槽，所述驱动部外壳体401和所述调节部壳体501的连接处设有第三对准标记槽，所述第一、第二、第三对准标记槽可以位于同一轴向直线上，在所述动力部外壳体201的外壁还设有导向块，该导向块用于将设备与采油树连接过程的导向。

所述阀针52用于控制开度所述针阀组件5的开度，所述针阀组件5的开度可根据阀针52所述位置计算得到；所述直线位移传感器的感应端与所述螺套53固定连接，所述转动位移传感器的感应端与所述驱动电机57的输出轴连接，所述转动位移传感器还可以与所述驱动电机57集成(伺服电机)。

所述直线位移传感器和转动位移传感器的作用是检测阀针所处位置，从而计算针阀的开度。

实施例2：

如图9、10所示，一种水下药剂注入设备迷宫式固定节流降压件，包括降压座体22，在所述降压座体22内设有至少两个降压通道22a，所述降压通道22a呈螺纹状，各个所述降压通道22a依次层层套设，多个所述降压通道22a的螺旋直径由内层到外层的方向依次增大；

内外相邻的两个所述降压通道22a相互连通，最外层、以及最内层的所述降压通道22a的自由端分别形成入口和出口。

作为优选，多个所述降压通道22a共中心线设置，每个所述降压通道22a均为截面为圆形的通道，每个所述降压通道22a的通道直径相等。以维持降压通道22a对药剂流的稳定降压效果。

作为优选，所述降压座体22呈圆柱状；所述降压通道22a的一端为降压通道入口，所述降压通道22a的另一端为降压通道出口；外层的所述降压通道入口与相邻内侧的所述降压通道出口位于所述降压座体22的同一端，外层的所述降压通道出口与相邻内侧的所述降压通道入口位于所述降压座体22的同一端；内外层相邻的两个所述降压通道22a依次首尾连通；以便于内部流道的规划、制造，保持内部流道相对规整。

作为优选技术方案，在所述降压座体22内设有至少三个降压通道22a，所述降压通道22a的总数量为奇数；在所述降压座体22上设有降压件入口和降压件出口，所述降压件入口与最外层的所述降压通道22a的入口连通，所述降压件出口与最内层的所述降压通道22a的出口连通；所述降压件入口和降压件出口分别位于所述降压座体22的两端。降压件入口和降压件出口相互远离能避免相对影响，便于配套结构的设计、安装

作为优选，所述降压件入口开口于所述降压座体22一端的圆柱外壁；所述降压件出口开口于所述降压座体22另一端端面；在所述降压座体22上沿其中心线设有中心流道；所述降压座体22为3D打印成型。

实施例3：

将实施例1中的注入设备接入生产线/标定线，向其通入不同流量/压力的药剂流，测定流经降压座体22前、后的压力(P1、P2)并计算差压DP，摘取的部分结果见表1；

表1、降压座体22前端、后端压力和差压表

从表1可以看出：即使药剂在降压件2之前的压力变化很大，但经过降压件2之后压力值一直很小且较稳定，说明降压件2的降压能力很强、效果很好。

有益效果：采用本实用新型的技术方案，能在有限的轴向长度大大增加降压通道的长度，从而对流经的药剂流起到稳定的降压效果，且降压能力很强、效果很好。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水下药剂注入设备迷宫式固定节流降压件，其特征在于：包括降压座体(22)，在所述降压座体(22)内设有至少两个降压通道(22a)，所述降压通道(22a)呈螺纹状，各个所述降压通道(22a)依次层层套设，多个所述降压通道(22a)的螺旋直径由内层到外层的方向依次增大；

内外相邻的两个所述降压通道(22a)相互连通，最外层、以及最内层的所述降压通道(22a)的自由端分别形成入口和出口。

2.根据权利要求1所述的水下药剂注入设备迷宫式固定节流降压件，其特征在于：多个所述降压通道(22a)共中心线设置，每个所述降压通道(22a)均为截面为圆形的通道，每个所述降压通道(22a)的通道直径相等。

3.根据权利要求2所述的水下药剂注入设备迷宫式固定节流降压件，其特征在于：所述降压座体(22)呈圆柱状；

所述降压通道(22a)的一端为降压通道入口，所述降压通道(22a)的另一端为降压通道出口；

外层的所述降压通道入口与相邻内侧的所述降压通道出口位于所述降压座体(22)的同一端；

外层的所述降压通道出口与相邻内侧的所述降压通道入口位于所述降压座体(22)的同一端；

内外层相邻的两个所述降压通道(22a)依次首尾连通。

4.根据权利要求3所述的水下药剂注入设备迷宫式固定节流降压件，其特征在于：在所述降压座体(22)内设有至少三个降压通道(22a)，所述降压通道(22a)的总数量为奇数；

在所述降压座体(22)上设有降压件入口和降压件出口，所述降压件入口与最外层的所述降压通道(22a)的入口连通，所述降压件出口与最内层的所述降压通道(22a)的出口连通；

所述降压件入口和降压件出口分别位于所述降压座体(22)的两端。

5.根据权利要求4所述的水下药剂注入设备迷宫式固定节流降压件，其特征在于：所述降压件入口开口于所述降压座体(22)一端的圆柱外壁；

所述降压件出口开口于所述降压座体(22)另一端端面。

6.根据权利要求1-5任一项所述的水下药剂注入设备迷宫式固定节流降压件，其特征在于：在所述降压座体(22)上沿其中心线设有中心流道。

7.根据权利要求1-5任一项所述的水下药剂注入设备迷宫式固定节流降压件，其特征在于：所述降压座体(22)为3D打印成型。