CN220910695U - 一种用于燃气管道穿越楼板的预制式燃气管件装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于燃气管道穿越楼板的预制式燃气管件装置，其包括：燃气管道、燃气套管、填充层和密封层，燃气管道设置于楼板通孔中，燃气管道外部套设有燃气套管，燃气套管直径大于燃气管道直径使得二者之间形成间隙，燃气套管与燃气管道之间的间隙中设置有填充层，燃气套管上端口设置有密封层。该预制式燃气管件装置可提前制作，降低了施工难度，缩短了施工时间，提高了施工效率，使得施工质量得到了保障；通过选择柔性防水防腐材料特别是阻燃型聚氨酯发泡材料填充在燃气套管与燃气管道之间的间隙中，不仅使得密封的防火性能得到了提高，还解决了沥青现场烧制产生气味、造成环境污染的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于燃气管道安装领域，具体涉及一种用于燃气管道穿越楼板的预制式燃气管件装置。
背景技术
燃气管道发生老化、破裂，容易引起漏气等，造成极大的安全风险和隐患。为此，《城镇燃气设计规范》GB50028-2006（2020年版）10.2.26规定，燃气“立管穿过通风不良的吊顶时应设在套管内”。《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009规范中4.1.4规定，“当燃气管道穿越管沟、建筑物基础、墙和楼板时应符合下列要求：1、燃气管道必须敷设于套管中，且宜与套管同轴；2、套管内的燃气管道不得有任何形式的连接接头（不含纵向或螺旋焊缝及经无损检测合格的焊接接头）；3、套管与燃气管道之间的间隙应采用密封性良好的柔性防腐、防水材料填实，套管与建筑物之间的间隙应用防水材料填实”。
目前，钢制燃气管道穿楼板的常规施工方法是：现场选择燃气套管，在燃气管道外装设燃气套管并在燃气管道和套管之间现场填充沥青油麻填料密封。然而，该方法具有以下缺陷：一方面，沥青现场烧制产生一定的气味、造成一定的环境污染，另一方面，该方法增加了施工难度，延长了施工时间，此外受施工队伍技术水平的限制，该方法的施工质量难以保证。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是现有的钢制燃气管道穿越楼板的施工方法造成一定的环境污染、增加了施工难度、延长了施工时间、施工质量难以保证的技术问题，为此，本实用新型提供一种用于燃气管道穿越楼板的预制式燃气管件装置，缩短了现场施工的施工时间，提高了燃气管道和套管之间的防水防腐强度，提升了防火阻燃性能，提高燃气项目的安全性。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
本实用新型提供一种用于燃气管道穿越楼板的预制式燃气管件装置，楼板上开设有竖直方向贯穿楼板的通孔，所述预制式燃气管件装置包括：燃气管道、燃气套管、填充层和密封层，燃气管道设置于所述通孔中、用于输送燃气，燃气管道的外部套设有与其同轴设置的燃气套管，燃气套管的直径大于燃气管道的直径使得燃气套管与燃气管道之间形成间隙，燃气套管与燃气管道之间的间隙中设置有用于防水防腐的填充层，燃气套管的上端口设置有用于密封的密封层。
进一步地，上述预制式燃气管件装置中，填充层由柔性防水防腐材料制成，优选，柔性防水防腐材料选自阻燃型聚氨酯泡沫。
进一步地，上述预制式燃气管件装置中，填充层的高度大于楼板的高度、且小于燃气套管的高度；和/或，
填充层的下表面与楼板的下壁平齐，填充层的上表面高于楼板的上壁；和/或，
燃气套管的下端口所在的平面与楼板的下壁平齐，燃气套管的上端口所在的平面高于楼板的上壁。
进一步地，上述预制式燃气管件装置中，密封层由密封胶制成。
进一步地，上述预制式燃气管件装置中，密封层的高度等于燃气套管与填充层二者的高度差。
进一步地，上述预制式燃气管件装置中，填充层的厚度等于燃气套管与燃气管道二者的直径差；和/或，
密封层的厚度等于填充层的厚度。
进一步地，上述预制式燃气管件装置中，燃气管道的外壁上还包覆有用于防腐的热收缩套。
进一步地，上述预制式燃气管件装置中，所述热收缩套的高度大于燃气套管的高度、且小于燃气管道的高度。
进一步地，上述预制式燃气管件装置中，燃气套管的外壁与所述通孔的孔壁之间设置有用于封堵固定的水泥砂浆层。
进一步地，上述预制式燃气管件装置中，水泥砂浆层的高度等于楼板的高度；和/或，
水泥砂浆层的厚度等于所述通孔与燃气套管二者的直径差。
施工现场时，将本实用新型的用于燃气管道穿越楼板的预制式燃气管件装置放置于竖直方向贯穿楼板的通孔中，然后在燃气套管的外壁与所述通孔的孔壁之间浇制填实水泥砂浆，这样就完成了安装。
本实用新型的技术方案具有如下优点：
（1）本实用新型用于燃气管道穿越楼板的预制式燃气管件装置，通过预制式燃气管道和燃气套管，并做好二者之间的防腐防水密封，预制式燃气管件装置可提前制作，降低了施工难度，简化了施工步骤，缩短了施工时间，提高了施工效率，增大了燃气管道和套管之间的密封性和防火性能，增强了穿楼板处燃气管道的耐腐蚀性，因此预制式管件相对于现场施工，密封性、抗腐蚀性、防火性能得到了提升，使得施工质量得到了保障，减少了燃气泄漏事故，提高了燃气工程的安全性；
（2）本实用新型用于燃气管道穿越楼板的预制式燃气管件装置，通过选择柔性防水防腐材料特别是阻燃型聚氨酯发泡材料填充在燃气套管与燃气管道之间的间隙中，不仅使得密封性和防火性能得到了提高，还解决了沥青现场烧制产生气味、造成环境污染的问题。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型实施例1的用于燃气管道穿越楼板的预制式燃气管件装置的剖面图，
其中：1—填充层、2—楼板、3—燃气套管、4—燃气管道、5—密封层、6—水泥砂浆层、7—热收缩套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实用新型的用于燃气管道穿越楼板的预制式燃气管件装置，楼板2上开设有竖直方向贯穿楼板2的通孔，所述预制式燃气管件装置包括：燃气管道4、燃气套管3、填充层1和密封层5，燃气管道4设置于所述通孔中、用于输送燃气，燃气管道4的外部套设有与其同轴设置的燃气套管3，燃气套管3用于保护燃气管道4，燃气套管3的直径大于燃气管道4的直径使得燃气套管3与燃气管道4之间形成间隙，燃气套管3与燃气管道4之间的间隙中设置（例如填实）有用于防水防腐的填充层1，燃气套管3的上端口设置（例如填实）有用于密封的密封层5。
楼板2的结构高度一般为120mm~150mm。
《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009规范中4.1.5 规定了燃气管道和套管的公称尺寸。本实用新型中，燃气套管的直径和燃气管道的直径可按照如下所述的表1进行选择。
表1 燃气管道4的直径及所对应的燃气套管3的直径
在一个优选实施方案中，填充层1由柔性防水防腐材料制成，优选，柔性防水防腐材料选自阻燃型聚氨酯泡沫。
在一个优选实施方案中，燃气套管3采用材质Q235A的镀锌焊接钢管或焊接钢管外涂银粉制成。
在另一个优选实施方案中，填充层1的高度大于楼板2的高度、且小于燃气套管3的高度（当楼板带地暖成品地面时，燃气套管3的高度为220mm～240mm，此时填充层1的高度为200~220mm；当楼板不带地暖成品地面时，燃气套管3的高度为180mm～200mm，此时填充层1的高度为160~180mm）；和/或，
填充层1的下表面与楼板2的下壁平齐，填充层1的上表面高于楼板2的上壁；和/或，
燃气套管3的下端口所在的平面与楼板2的下壁平齐，燃气套管3的上端口所在的平面高于楼板2的上壁（当楼板2上壁已铺砖时，燃气套管3的上端口所在的平面距离楼板2的上壁的高度为30-50mm；当楼板2上壁为毛地面即未铺砖时，燃气套管3的上端口所在的平面距离楼板2的上壁的高度为80-100mm）。
在再一个优选实施方案中，密封层5由密封胶制成。所述密封胶通常选用弹性防火密封胶（以水性弹性树脂为主要成分）。
在又一个优选实施方案中，密封层5的高度等于燃气套管3与填充层1二者的高度差。
在另一个优选实施方案中，填充层1的厚度等于燃气套管3与燃气管道4二者的直径差；和/或，密封层5的厚度等于填充层1的厚度。
在再一个优选实施方案中，燃气管道4的外壁上还包覆有用于防腐的热收缩套7。
在又一个优选实施方案中，热收缩套7的高度大于燃气套管3的高度（例如比燃气套管3的两端各伸出50mm-60mm）、且小于燃气管道4的高度，热收缩套7的直径等于燃气管道4的直径。
在另一个优选实施方案中，燃气套管3的外壁与所述通孔的孔壁之间设置（例如通过浇制填实）有用于封堵固定的水泥砂浆层6。
在再一个优选实施方案中，水泥砂浆层6的高度等于楼板2的高度，水泥砂浆层6的厚度（一般为8mm~16mm）等于所述通孔与燃气套管3二者的直径差的一半。
实施例1
如图1所示，本实施例用于燃气管道穿越楼板的预制式燃气管件装置，楼板2上开设有竖直方向贯穿楼板2的通孔（通孔直径为DN100），所述预制式燃气管件装置包括：燃气管道4、燃气套管3、填充层1和密封层5，燃气管道4（直径为DN50）设置于所述通孔中、用于输送燃气，燃气管道4的外部套设有与其同轴设置的燃气套管3（直径为DN80），燃气套管3的直径大于燃气管道4的直径使得燃气套管3与燃气管道4之间形成间隙，燃气套管3与燃气管道4之间的间隙中设置有用于防水防腐的填充层1，燃气套管3的上端口设置有用于密封的密封层5。
其中，填充层1由阻燃型聚氨酯发泡材料制成，填充层1的高度（220mm）大于楼板2的高度（150mm）、且小于燃气套管3的高度（240mm）；填充层1的下表面与楼板2的下壁平齐，填充层1的上表面高于楼板2的上壁；燃气套管3的下端口所在的平面与楼板2的下壁平齐，燃气套管3的上端口所在的平面高于楼板2的上壁。
其中，密封层5由密封胶制成，密封层5的高度等于燃气套管3与填充层1二者的高度差。
其中，填充层1的厚度等于燃气套管3与燃气管道4二者的直径差的一半；密封层5的厚度等于填充层1的厚度。
其中，燃气管道4的外壁上还包覆有用于防腐的热收缩套7，热收缩套7的高度（340mm）大于燃气套管3的高度、且小于燃气管道4的高度，热收缩套7的直径等于燃气管道4的直径。
其中，燃气套管3的外壁与所述通孔的孔壁之间设置有用于封堵固定的水泥砂浆层6，水泥砂浆层6的高度等于楼板2的高度，水泥砂浆层6的厚度等于所述通孔与燃气套管3二者的直径差的一半。
本实施例的用于燃气管道穿越楼板的预制式燃气管件装置，采用如下方法制作：先在燃气管道4的外壁上包覆热收缩套7，然后将燃气套管3套设在燃气管道4的外部，使得燃气套管3与燃气管道4二者同轴设置，然后在燃气套管3与燃气管道4之间的间隙中填充阻燃型聚氨酯发泡材料制成的填充层1，最后在燃气套管3的上端口填充由密封胶制成的密封层5，即得。
现场施工时，将本实施例的用于燃气管道穿越楼板的预制式燃气管件装置放置于竖直方向贯穿楼板2的通孔的中心处，然后在燃气套管3的外壁与通孔的孔壁之间浇制填实水泥砂浆，这样就完成了安装。
对比例1
本对比例用于燃气管道穿越楼板的预制式燃气管件装置，包括燃气管道、套设于燃气管道外部的燃气套管，燃气管道和套管之间填充用沥青砂浆封堵而成的密封层。现场施工时，先现场烧制沥青，然后燃气管道和套管之间填充沥青砂浆。
本对比例用于燃气管道穿越楼板的预制式燃气管件装置，现场施工时，沥青现场烧制产生一定的气味，造成一定的环境污染。
通过实施例1和对比例1对比可知，与传统的沥青油麻相比，本实施例的用于燃气管道穿越楼板的预制式燃气管件装置，预制式燃气管件装置可提前制作，降低了施工难度，简化了施工步骤，缩短了施工时间，提高了施工效率，还使得施工质量得到了保障，而且使得密封性和防火性能得到了提高，同时还解决了沥青现场烧制产生气味、造成环境污染的问题。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种用于燃气管道穿越楼板的预制式燃气管件装置，其特征在于，楼板（2）上开设有竖直方向贯穿楼板（2）的通孔，所述预制式燃气管件装置包括：燃气管道（4）、燃气套管（3）、填充层（1）和密封层（5），燃气管道（4）设置于所述通孔中、用于输送燃气，燃气管道（4）的外部套设有与其同轴设置的燃气套管（3），燃气套管（3）的直径大于燃气管道（4）的直径使得燃气套管（3）与燃气管道（4）之间形成间隙，燃气套管（3）与燃气管道（4）之间的间隙中设置有用于防水防腐的填充层（1），燃气套管（3）的上端口设置有用于密封的密封层（5）。
2.根据权利要求1所述的预制式燃气管件装置，其特征在于，填充层（1）由柔性防水防腐材料制成。
3.根据权利要求2所述的预制式燃气管件装置，其特征在于，填充层（1）的高度大于楼板（2）的高度、且小于燃气套管（3）的高度；和/或，
填充层（1）的下表面与楼板（2）的下壁平齐，填充层（1）的上表面高于楼板（2）的上壁；和/或，
燃气套管（3）的下端口所在的平面与楼板（2）的下壁平齐，燃气套管（3）的上端口所在的平面高于楼板（2）的上壁；和/或
柔性防水防腐材料选自阻燃型聚氨酯泡沫。
4.根据权利要求1所述的预制式燃气管件装置，其特征在于，密封层（5）由密封胶制成。
5.根据权利要求4所述的预制式燃气管件装置，其特征在于，密封层（5）的高度等于燃气套管（3）与填充层（1）二者的高度差。
6.根据权利要求1所述的预制式燃气管件装置，其特征在于，填充层（1）的厚度等于燃气套管（3）与燃气管道（4）二者的直径差；和/或，
密封层（5）的厚度等于填充层（1）的厚度。
7.根据权利要求1所述的预制式燃气管件装置，其特征在于，燃气管道（4）的外壁上还包覆有用于防腐的热收缩套（7）。
8.根据权利要求7所述的预制式燃气管件装置，其特征在于，热收缩套（7）的高度大于燃气套管（3）的高度、且小于燃气管道（4）的高度。
9.根据权利要求1所述的预制式燃气管件装置，其特征在于，燃气套管（3）的外壁与所述通孔的孔壁之间设置有用于封堵固定的水泥砂浆层（6）。
10.根据权利要求9所述的预制式燃气管件装置，其特征在于，水泥砂浆层（6）的高度等于楼板（2）的高度；和/或，
水泥砂浆层（6）的厚度等于所述通孔与燃气套管（3）二者的直径差。
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