CN220910492U - 一种防磨损的石油管道用阀板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防磨损的石油管道用阀板，涉及阀门技术领域，而本实用新型包括阀体，阀体的内部设置有阀板本体，阀体和阀板本体共同贯穿设有拆卸组件，拆卸组件包括阀杆，阀杆的外表面固定连接有两个卡块，阀板本体的顶端开设有贯通式的配合两个卡块和阀杆使用的第一卡槽，且阀体的顶端开设有配合两个卡块和阀杆使用的第二卡槽，阀体的下内壁开设有凹槽，且阀杆的底端与凹槽的下内壁转动连接，阀杆和阀板本体的一端中部分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，本实用新型通过设置拆卸组件，起到便于对阀板进行拆卸的作用，提高了石油管道阀板的使用效率，通过设置防磨套，起到便于减少阀板的磨损程度的作用，提高了阀板的使用寿命。

Description

一种防磨损的石油管道用阀板

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种防磨损的石油管道用阀板。

背景技术

在利用管道进行石油的运输时，在某些高压管道上需要使用各种阀门来获得截止、排放等功能，以达到不同的目的，根据实际情况，有的阀门需要具备多种功能，但有些地方的阀门仅仅起到阻挡石油流动的目的即可，这种情况下就可以使用结构较为简单，成本低廉的闸板。

但是现有技术还存在如下问题：

首先，现有的石油管道用的阀板与阀杆一般为一体的，连接方式为固定连接的，不具有拆卸组件，由于阀门中的阀板在使用一定次数时，会发生一定的磨损，阀杆与阀板一体，使得拆卸更换阀板比较费时费力，不具有拆卸组件，从而不便于对阀板进行拆卸，降低了石油管道阀板的使用效率。

其次，现有的石油管道用的阀板中的阀板仅由一个简单的阀板的组成，不具有对阀板保护的结构，由于阀板直接与阀体配合使用，会发生一定的磨损，当阀板磨损到一定程度时，就需要对阀板进行更换，不具有对阀板保护的结构，从而不便于减少阀板的磨损程度，降低了阀板的使用寿命。

针对上述问题，发明人提出一种防磨损的石油管道用阀板用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决石油管道用阀板不便于对阀板进行拆卸和不便于减少阀板的磨损程度的问题；本实用新型的目的在于提供一种防磨损的石油管道用阀板。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种防磨损的石油管道用阀板，包括阀体，所述阀体的两端均固定连接有法兰，两个所述法兰的一端均开设有六个贯通式的安装孔，法兰配合安装孔使用，起到便于阀体的安装，六个所述安装孔呈环形阵列分布，起到阀体安装更牢固的作用，所述阀体的内部设置有阀板本体，阀板本体起到阻挡管道内石油流动的作用，所述阀体和阀板本体共同贯穿设有拆卸组件，拆卸组件起到便于对阀板本体拆卸的作用，所述拆卸组件包括阀杆，阀杆配合阀板本体使用，起到便于阀杆旋转带动阀板本体旋转来阻挡石油的流动，所述阀杆的顶端固定连接有连接杆，连接杆起到连接的作用，起到便于连接杆旋转带动阀杆旋转，所述阀杆的外表面固定连接有两个卡块，两个所述卡块的高度均小于阀板本体的直径长度，避免卡块影响阀杆带动阀板本体旋转，所述阀板本体的顶端开设有贯通式的配合两个卡块和阀杆使用的第一卡槽，且阀体的顶端开设有配合两个卡块和阀杆使用的第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽配和卡块使用，起到便于将阀杆与阀板本体分离的作用，所述阀体的下内壁开设有凹槽，且阀杆的底端与凹槽的下内壁转动连接，凹槽便于阀杆旋转，所述阀杆和阀板本体的一端中部分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的内壁共同插接有螺栓，螺栓配合第一螺纹孔和第二螺纹孔使用，起到便于将阀杆与阀板本体分离的作用，所述螺栓外表面的螺纹与第一螺纹孔和第二螺纹孔的内壁螺纹相匹配，便于螺栓配合第一螺纹孔和第二螺纹孔使用。

优选地，所述阀板本体的外表面套接有防磨套，防磨套起到防磨的作用，增加阀板本体的寿命，且防磨套的外表面与阀体的内壁相贴合，便于阀板本体和防磨套共同阻挡石油的流动，所述防磨套为弹性耐腐蚀材质，避免石油流动时腐蚀阀板本体，对阀板本体造成损坏，所述防磨套的两端均开设有第三卡槽，第三卡槽便于防磨套穿过阀杆并套接阀板本体，使得防磨套对阀板本体进行很好的保护。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过设置拆卸组件，通过螺栓配合第一螺纹孔和第二螺纹孔使用，和卡块配合第一卡槽和第二卡槽使用，起到将阀板本体与阀杆分离，使得拆卸更换阀板比较省时省力，具有拆卸组件，从而起到便于对阀板进行拆卸的作用，提高了石油管道阀板的使用效率；

2、本实用新型通过设置防磨套，将防磨套套接在阀板本体的外表面，使得阀板本体与阀体内壁相接触时隔一侧保护阀板本体的结构，减少阀板本体的磨损，具有对阀板本体保护的结构，从而起到便于减少阀板的磨损程度的作用，提高了阀板的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型拆卸组件结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处结构放大图。

图4为本实用新型内部结构示意图。

图中：1、阀体；2、拆卸组件；21、螺栓；22、凹槽；23、第二螺纹孔；24、第一卡槽；25、卡块；26、阀杆；27、第二卡槽；28、第一螺纹孔；3、连接杆；4、安装孔；5、法兰；6、阀板本体；7、第三卡槽；8、防磨套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-3所示，本实用新型提供了一种防磨损的石油管道用阀板，包括阀体1，阀体1的内部设置有阀板本体6，阀板本体6起到阻挡石油管道内的石油流动的作用，阀体1和阀板本体6共同贯穿设有拆卸组件2，拆卸组件2起到便于阀板本体6拆卸的作用，拆卸组件2包括阀杆26，阀杆26起到便于带动阀板本体6旋转的作用，阀杆26的外表面固定连接有两个卡块25，阀板本体6的顶端开设有贯通式的配合两个卡块25和阀杆26使用的第一卡槽24，且阀体1的顶端开设有配合两个卡块25和阀杆26使用的第二卡槽27，第一卡槽24和第二卡槽27配合卡块25使用，起到便于将阀杆26与阀板本体6分离的作用，将阀板本体6拆卸掉进行更换，阀体1的下内壁开设有凹槽22，且阀杆26的底端与凹槽22的下内壁转动连接，凹槽22便于阀杆26转动，阀杆26和阀板本体6的一端中部分别开设有第一螺纹孔28和第二螺纹孔23，第一螺纹孔28和第二螺纹孔23的内壁共同插接有螺栓21，螺栓21配合第一螺纹孔28和第二螺纹孔23使用，起到便于将阀杆26与阀板本体6分离的作用。

阀体1的两端均固定连接有法兰5，两个法兰5的一端均开设有六个贯通式的安装孔4。

通过采用上述技术方案，法兰5配合安装孔4使用，起到便于阀体1安装的作用。

阀杆26的顶端固定连接有连接杆3。

通过采用上述技术方案，连接杆3起到连接的作用。

两个卡块25的高度均小于阀板本体6的直径长度。

通过采用上述技术方案，起到避免卡块25影响阀杆26旋转的作用。

螺栓21外表面的螺纹与第一螺纹孔28和第二螺纹孔23的内壁螺纹相匹配。

通过采用上述技术方案，起到便于第一螺纹孔28和第二螺纹孔23配合螺栓21使用的作用。

六个安装孔4呈环形阵列分布。

通过采用上述技术方案，起到阀体1安装更牢固的作用。

实施例二：如图4所示，阀板本体6的外表面套接有防磨套8，防磨套8起到对阀板本体6保护的作用，且防磨套8的外表面与阀体1的内壁相贴合，便于防磨套8配合阀板本体6使用，阻挡石油管道内的石油，防磨套8的两端均开设有第三卡槽7，第三卡槽7起到便于防磨套8绕过阀杆26套接阀板本体6。

通过采用上述技术方案，起到便于对阀板本体6保护的作用。

防磨套8为弹性耐腐蚀材质。

通过采用上述技术方案，起到便于防磨套8套接在阀板本体6上对阀板本体6进行保护的作用。

工作原理：首先在将阀板本体6安装在阀体1内部前，先将防磨套8套接在阀板本体6外表面，同时第三卡槽7便于套防磨套8，使得阀板本体6配合阀体1使用时，阀板本体6的外表面与阀体1的内壁增加一道保护结构，减少阀板本体6与阀体1之间的摩擦，增加阀板本体6的使用寿命，当需要将阀体1安装在石油管道上时，通过法兰5配合安装孔4使用，将阀体1安装，当阀板本体6在使用一定时间后需要拆卸更换时，通过拆卸组件2，将螺栓21从第一螺纹孔28和第二螺纹孔23内壁旋出，然后通过卡块25配合第一卡槽24和第二卡槽27使用，将阀杆26上的卡块25从第一卡槽24和第二卡槽27内壁抽出，使得阀杆26与阀板本体6分离，将阀板本体6拆卸掉进行更换，从而起到便于对阀板本体6拆卸的作用，提高了石油管道用阀板使用效率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种防磨损的石油管道用阀板，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的内部设置有阀板本体(6)，所述阀体(1)和阀板本体(6)共同贯穿设有拆卸组件(2)；

所述拆卸组件(2)包括阀杆(26)，所述阀杆(26)的外表面固定连接有两个卡块(25)，所述阀板本体(6)的顶端开设有贯通式的配合两个卡块(25)和阀杆(26)使用的第一卡槽(24)，且阀体(1)的顶端开设有配合两个卡块(25)和阀杆(26)使用的第二卡槽(27)，所述阀体(1)的下内壁开设有凹槽(22)，且阀杆(26)的底端与凹槽(22)的下内壁转动连接，所述阀杆(26)和阀板本体(6)的一端中部分别开设有第一螺纹孔(28)和第二螺纹孔(23)，所述第一螺纹孔(28)和第二螺纹孔(23)的内壁共同插接有螺栓(21)。

2.如权利要求1所述的一种防磨损的石油管道用阀板，其特征在于：所述阀板本体(6)的外表面套接有防磨套(8)，且防磨套(8)的外表面与阀体(1)的内壁相贴合，所述防磨套(8)的两端均开设有第三卡槽(7)。

3.如权利要求1所述的一种防磨损的石油管道用阀板，其特征在于：所述阀体(1)的两端均固定连接有法兰(5)，两个所述法兰(5)的一端均开设有六个贯通式的安装孔(4)。

4.如权利要求1所述的一种防磨损的石油管道用阀板，其特征在于：所述阀杆(26)的顶端固定连接有连接杆(3)。

5.如权利要求1所述的一种防磨损的石油管道用阀板，其特征在于：两个所述卡块(25)的高度均小于阀板本体(6)的直径长度。

6.如权利要求1所述的一种防磨损的石油管道用阀板，其特征在于：所述螺栓(21)外表面的螺纹与第一螺纹孔(28)和第二螺纹孔(23)的内壁螺纹相匹配。

7.如权利要求2所述的一种防磨损的石油管道用阀板，其特征在于：所述防磨套(8)为弹性耐腐蚀材质。

8.如权利要求3所述的一种防磨损的石油管道用阀板，其特征在于：六个所述安装孔(4)呈环形阵列分布。