CN219366868U - 全焊接球阀的改进结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开全焊接球阀的改进结构，属于全焊接球阀技术领域，旨在解决阀球闭锁状态会有少量介质进入阀体进而腐蚀密封圈的问题，其包括阀体以及置于阀体内部的延长管，阀体的顶部设置有轴套，并通过轴套安装有中轴，在轴套的内部依次置入第二密封塞、补偿挤压环、施力弹簧和顶环后，旋入维护盖即可实现对轴套和中轴之间缝隙的密封，当中轴长时间转动磨损第二密封塞的时候，在施力弹簧的作用下，会推挤补偿挤压环紧紧贴合在中轴与轴套内壁之间，保证不会发生泄漏的情况，同时，阀体的底部开设排积口，并设置密封环，旋出密封环即可排出阀体内多余的介质，有效降低介质对阀体内部部件的腐蚀，大大提高了阀体的使用寿命，实用性强。

Description

全焊接球阀的改进结构

技术领域

本实用新型涉及全焊接球阀技术领域，尤其涉及全焊接球阀的改进结构。

背景技术

球阀，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗粒等的介质；

球阀大多都是通过转动转把来控制转轴的转动从而达到球阀开关的目的，现有的全焊接球阀的阀球在闭锁状态时，会有较少的介质进入到阀体内部，并会对中轴端部的密封圈造成腐蚀，从而影响到球阀的使用寿命；

为此我们提出全焊接球阀的改进结构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了全焊接球阀的改进结构，克服了现有技术的不足，旨在解决阀球闭锁状态会有少量介质进入阀体进而腐蚀密封圈的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全焊接球阀的改进结构，包括阀体以及置于阀体内部的延长管，阀体的顶部设置有轴套，并通过轴套安装有中轴，所述中轴位于阀体内部一端安装有阀球，中轴的另一端安装有手柄，所述轴套的端部螺纹连接有维护盖，所述维护盖的顶部内侧设置依次设置有套设在中轴外部的顶环、压块、施力弹簧、补偿挤压环以及第二密封塞；

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体的底部一侧设置有排积口，并通过排积口螺纹连接有密封环，所述密封环的内部设置有第一密封塞；

通过采用上述技术方案，这使得旋出密封环并取出第一密封塞即可将阀体内部的积液进行排出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压块和补偿挤压环之间均开设有嵌槽，所述施力弹簧的两端分别置于嵌槽的内部；

所述补偿挤压环的端部内壁设置有斜面，其通过斜面与第二密封塞的上表面抵触；

通过采用上述技术方案，这使得通过螺纹旋入维护盖的同时，可通过顶环端部的压块补偿挤压环挤压施力弹簧，进而在施力弹簧的反作用力下，补偿挤压环的斜面会将第二密封塞紧紧抵住中轴表面，降低中轴转动导致第二密封塞的磨损，防止介质从中轴与轴套间的缝隙泄露。

本实用新型的有益效果：在轴套的内部依次置入第二密封塞、补偿挤压环、施力弹簧和顶环后，旋入维护盖即可实现对轴套和中轴之间缝隙的密封，当中轴长时间转动磨损第二密封塞的时候，在施力弹簧的作用下，会推挤补偿挤压环紧紧贴合在中轴与轴套内壁之间，保证不会发生泄漏的情况，同时，阀体的底部开设排积口，并设置密封环，旋出密封环即可排出阀体内多余的介质，有效降低介质对阀体内部部件的腐蚀，大大提高了阀体的使用寿命，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中的A处局部放大结构示意图。

图中：1、阀体；2、延长管；3、阀球；4、轴套；5、手柄；6、中轴；7、排积口；8、密封环；9、第一密封塞；10、维护盖；11、顶环；12、压块；13、施力弹簧；14、补偿挤压环；15、第二密封塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例中

请参阅图1-图3，全焊接球阀的改进结构，包括阀体1以及置于阀体1内部的延长管2，阀体1的顶部设置有轴套4，并通过轴套4安装有中轴6，中轴6位于阀体1内部一端安装有阀球3，中轴6的另一端安装有手柄5，轴套4的端部螺纹连接有维护盖10，维护盖10的顶部内侧设置依次设置有套设在中轴6外部的顶环11、压块12、施力弹簧13、补偿挤压环14以及第二密封塞15；

本实施例中，阀体1的底部一侧设置有排积口7，并通过排积口7螺纹连接有密封环8，密封环8的内部设置有第一密封塞9，这使得旋出密封环8并取出第一密封塞9即可将阀体1内部的积液进行排出；

值得注意的是，压块12和补偿挤压环14之间均开设有嵌槽，施力弹簧13的两端分别置于嵌槽的内部，补偿挤压环14的端部内壁设置有斜面，其通过斜面与第二密封塞15的上表面抵触，这使得通过螺纹旋入维护盖10的同时，可通过顶环11端部的压块12补偿挤压环14挤压施力弹簧13，进而在施力弹簧13的反作用力下，补偿挤压环14的斜面会将第二密封塞15紧紧抵住中轴6表面，降低中轴6转动导致第二密封塞15的磨损，防止介质从中轴6与轴套4间的缝隙泄露；

工作原理：在轴套4的内部依次置入第二密封塞15、补偿挤压环14、施力弹簧13和顶环11后，旋入维护盖10即可实现对轴套4和中轴6之间缝隙的密封，当中轴6长时间转动磨损第二密封塞15的时候，在施力弹簧13的作用下，会推挤补偿挤压环14紧紧贴合在中轴6与轴套4内壁之间，保证不会发生泄漏的情况，同时，阀体1的底部开设排积口7，并设置密封环8，旋出密封环8即可排出阀体1内多余的介质，有效降低介质对阀体1内部部件的腐蚀，大大提高了阀体1的使用寿命，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.全焊接球阀的改进结构，包括阀体(1)以及置于阀体(1)内部的延长管(2)，阀体(1)的顶部设置有轴套(4)，并通过轴套(4)安装有中轴(6)，所述中轴(6)位于阀体(1)内部一端安装有阀球(3)，中轴(6)的另一端安装有手柄(5)，其特征在于：

所述轴套(4)的端部螺纹连接有维护盖(10)，所述维护盖(10)的顶部内侧设置依次设置有套设在中轴(6)外部的顶环(11)、压块(12)、施力弹簧(13)、补偿挤压环(14)以及第二密封塞(15)。

2.根据权利要求1所述的全焊接球阀的改进结构，其特征在于，所述阀体(1)的底部一侧设置有排积口(7)，并通过排积口(7)螺纹连接有密封环(8)，所述密封环(8)的内部设置有第一密封塞(9)。

3.根据权利要求1所述的全焊接球阀的改进结构，其特征在于，所述压块(12)和补偿挤压环(14)之间均开设有嵌槽，所述施力弹簧(13)的两端分别置于嵌槽的内部。

4.根据权利要求1所述的全焊接球阀的改进结构，其特征在于，所述补偿挤压环(14)的端部内壁设置有斜面，其通过斜面与第二密封塞(15)的上表面抵触。