CN220910102U - 一种单级立式泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单级立式泵,本实用新型涉及立式泵技术领域,立式泵主体包括稳定泵座、输出箱、输出管、过滤网、密封机构以及排灰机构,输出箱的一侧固定连接有输出管,本实用新型的优点在于:高压水推动扇叶以及风扇轴旋转,再利用连接杆同步带动筛灰环板旋转,这时在筛灰环板旋转到较低的位置后,会将部分含有灰尘以及杂质的水移动到筛灰槽内,当筛灰槽移动到挡水板的下端后,筛灰槽内的水便会通过落灰口进入到收灰箱的内部,从而对过滤网一侧的杂物及时外排,防止杂物堆积在过滤网的一侧,这样能够及时将杂物排出,防止杂物堆积导致过滤网的过滤效果降低,从而能够使过滤网保持良好的过滤效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及立式泵技术领域,具体为一种单级立式泵。
背景技术
随着社会经济的发展,循环泵广泛应用于各行各业中,是实现循环系统有效工作的重要设备,主要用于在水压过低时增压供水、热水器增压供水、锅炉热水循环等;
申请人经过检索发现中国专利公开了“一种立式单级循环泵”,其公开(公告)号为“CN 215409447 U”,该专利主要通过第一固定环和第二固定环上的活动轴挤压弹簧,减少装置的震动,防止震动损坏装置,通过散热板吸收装置的热量,增加散热面积,通过散热电机带动散热风扇旋转,使得空气快速流动,加快散热,通过清洁管道上连接的进水管,输入高压水流对过滤网进行清洁,通过进水带动清除扇旋转,对过滤网进行清洁,但是清理后不便将杂物排出,这时杂物依旧会存在过滤网的一侧,不便将杂物清理出,导致过滤网持续过滤的效果较差,为此,我们提出一种单级立式泵。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种单级立式泵。
以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型提供如下技术方案:一种单级立式泵,包括立式泵主体,所述立式泵主体包括稳定泵座、输出箱、输出管、过滤网、密封机构以及排灰机构,所述稳定泵座的上侧固定连接有输出箱,所述输出箱的一侧固定连接有输出管,所述输出管的内部固定连接有过滤网,所述输出管从外向内依次安装有密封机构以及排灰机构,所述排灰机构包括固定连接在输出管内部的安装架,且安装架位于过滤网靠近输出箱的一侧,所述安装架的中间转动连接有风扇轴,所述风扇轴上从左向右依次固定连接有扇叶以及连接杆,所述连接杆的外圈固定连接有筛灰环板,所述筛灰环板上开设有三个筛灰槽,所述输出管的底壁固定连接有安装盘,且安装盘延伸至输出管的外侧,所述输出管内的安装盘的上端开设有落灰口,且安装盘位于过滤网与安装架之间,所述输出管的底壁上固定连接有挡水板,且挡水板位于安装盘的上侧,所述挡水板与筛灰环板相互配合。
作为本实用新型的进一步方案:所述密封机构包括开设在输出管外侧的安装盘远离输出箱的一端的抽拉槽,所述抽拉槽与落灰口之间为连通状态。
作为本实用新型的进一步方案:所述抽拉槽的内部滑动连接有收灰箱,且收灰箱位于落灰口的下侧。
作为本实用新型的进一步方案:所述输出管外侧安装盘的上侧开设有控制槽,所述控制槽的内部滑动连接有平滑密封板,且平滑密封板延伸至安装盘的内部。
作为本实用新型的进一步方案:所述平滑密封板与安装盘之间为滑动连接,所述平滑密封板的下侧固定连接有动力齿牙,所述平滑密封板的外侧固定连接有密封圈,所述动力齿牙与控制齿轮之间为齿轮啮合。
作为本实用新型的进一步方案:所述控制槽的内部转动连接有齿轮轴,所述齿轮轴上固定连接有控制齿轮,所述收灰箱的上侧中间固定连接有齿牙支撑板,且齿牙支撑板与控制齿轮之间为齿轮啮合状态。
采用上述技术方案,与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、本实用新型通过高压水推动风扇轴内部的扇叶转动,带动风扇轴旋转,再利用连接杆同步带动筛灰环板旋转,这时在筛灰环板旋转到较低的位置后,会将部分含有灰尘以及杂质的水移动到筛灰槽内,当筛灰槽移动到挡水板的下端后,筛灰槽内的水便会通过落灰口进入到收灰箱的内部,从而对过滤网一侧的杂物及时外排,防止杂物堆积在过滤网的一侧,这样能够及时将杂物排出,防止杂物堆积导致过滤网的过滤效果降低,从而能够使过滤网保持良好的过滤效果;
2、本实用新型通过收灰箱滑动至抽拉槽内,便会利用齿牙支撑板推动齿轮轴上的控制齿轮进行旋转,从而使平滑密封板进行移动,使平滑密封板的部分移出安装盘内,这时便会将落灰口打开,当将收灰箱抽出时,便会使齿轮轴以及控制齿轮进行反转,从而将平滑密封板重新进入到安装盘的内部,利用平滑密封板将落灰口密封,利用密封圈进一步增加密封效果,这样能够及时将落灰口打开以及密封。
附图说明
图1为本实用新型实施例中整体立体示意图;
图2为本实用新型实施例中输出管立体示意图;
图3为本实用新型实施例中安装盘立体示意图;
图4为本实用新型实施例中筛灰环板立体示意图;
图5为本实用新型实施例中连接杆立体示意图;
图6为本实用新型实施例中挡水板立体示意图;
图7为本实用新型实施例中平滑密封板立体示意图;
图8为本实用新型实施例中控制齿轮立体示意图。
图中:1、立式泵主体;2、稳定泵座;3、输出箱;4、输出管;5、安装盘;6、过滤网;7、安装架;8、风扇轴;9、筛灰环板;10、连接杆;11、筛灰槽;12、挡水板;13、收灰箱;14、控制槽;15、平滑密封板;16、密封圈;17、齿轮轴;18、控制齿轮;19、齿牙支撑板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例一、请参阅附图1-附图8,本实用新型提供一种技术方案:立式泵主体1包括稳定泵座2、输出箱3、输出管4、过滤网6、密封机构以及排灰机构,稳定泵座2的上侧固定连接有输出箱3,输出箱3的一侧固定连接有输出管4,输出管4的内部固定连接有过滤网6,输出管4从外向内依次安装有密封机构以及排灰机构,排灰机构包括固定连接在输出管4内部的安装架7,且安装架7位于过滤网6靠近输出箱3的一侧,安装架7的中间转动连接有风扇轴8,风扇轴8上从左向右依次固定连接有扇叶以及连接杆10,连接杆10的外圈固定连接有筛灰环板9,筛灰环板9上开设有三个筛灰槽11。
请参阅附图2和图6,输出管4的底壁固定连接有安装盘5,且安装盘5延伸至输出管4的外侧,输出管4内的安装盘5的上端开设有落灰口,且安装盘5位于过滤网6与安装架7之间,输出管4的底壁上固定连接有挡水板12,且挡水板12位于安装盘5的上侧,挡水板12与筛灰环板9相互配合;
本实施例中,利用挡水板12对水进行引导,并且利用筛灰环板9以及筛灰槽11,防止水通过落灰口排出。
在使用时,当该立式泵工作时,使水通过输出管4排出,这时高压水会推动风扇轴8内部的扇叶转动,带动风扇轴8旋转,再利用连接杆10同步带动筛灰环板9旋转,这时在筛灰环板9旋转到较低的位置后,会将部分含有灰尘以及杂质的水移动到筛灰槽11内,当筛灰槽11移动到挡水板12的下端后,筛灰槽11内的水便会通过落灰口进入到收灰箱13的内部,从而对过滤网6一侧的杂物及时外排,防止杂物堆积在过滤网6的一侧,这样能够及时将杂物排出,防止杂物堆积导致过滤网6的过滤效果降低,从而能够使过滤网6保持良好的过滤效果。
实施例二、请参阅附图1-附图8,本实用新型提供一种技术方案:立式泵主体1包括稳定泵座2、输出箱3、输出管4、过滤网6、密封机构以及排灰机构,稳定泵座2的上侧固定连接有输出箱3,输出箱3的一侧固定连接有输出管4,输出管4的内部固定连接有过滤网6,输出管4从外向内依次安装有密封机构以及排灰机构,排灰机构包括固定连接在输出管4内部的安装架7,且安装架7位于过滤网6靠近输出箱3的一侧,安装架7的中间转动连接有风扇轴8,风扇轴8上从左向右依次固定连接有扇叶以及连接杆10,连接杆10的外圈固定连接有筛灰环板9,筛灰环板9上开设有三个筛灰槽11,输出管4的底壁固定连接有安装盘5,且安装盘5延伸至输出管4的外侧,输出管4内的安装盘5的上端开设有落灰口,且安装盘5位于过滤网6与安装架7之间,输出管4的底壁上固定连接有挡水板12,且挡水板12位于安装盘5的上侧,挡水板12与筛灰环板9相互配合。
请参阅附图7和图8,密封机构包括开设在输出管4外侧的安装盘5远离输出箱3的一端的抽拉槽,抽拉槽与落灰口之间为连通状态,抽拉槽的内部滑动连接有收灰箱13,且收灰箱13位于落灰口的下侧,输出管4外侧安装盘5的上侧开设有控制槽14,控制槽14的内部滑动连接有平滑密封板15,且平滑密封板15延伸至安装盘5的内部,平滑密封板15与安装盘5之间为滑动连接,平滑密封板15的下侧固定连接有动力齿牙,平滑密封板15的外侧固定连接有密封圈16,动力齿牙与控制齿轮18之间为齿轮啮合,控制槽14的内部转动连接有齿轮轴17,齿轮轴17上固定连接有控制齿轮18,收灰箱13的上侧中间固定连接有齿牙支撑板19,且齿牙支撑板19与控制齿轮18之间为齿轮啮合状态。
本实施例中,通过收灰箱13以及齿牙支撑板19的移动使平滑密封板15进行移动,从而对安装盘5的落灰口进行密封和打开。
在使用时,当收灰箱13滑动至抽拉槽内时,便会利用齿牙支撑板19推动齿轮轴17上的控制齿轮18进行旋转,从而使平滑密封板15进行移动,使平滑密封板15的部分移出安装盘5内,这时便会将落灰口打开,当将收灰箱13抽出时,便会使齿轮轴17以及控制齿轮18进行反转,从而将平滑密封板15重新进入到安装盘5的内部,利用平滑密封板15将落灰口密封,利用密封圈16进一步增加密封效果,这样能够及时将落灰口打开以及密封。
工作原理:
第一步骤、当该立式泵工作时,使水通过输出管4排出,这时高压水会推动风扇轴8内部的扇叶转动,带动风扇轴8旋转,再利用连接杆10同步带动筛灰环板9旋转,这时在筛灰环板9旋转到较低的位置后,会将部分含有灰尘以及杂质的水移动到筛灰槽11内,当筛灰槽11移动到挡水板12的下端后,筛灰槽11内的水便会通过落灰口进入到收灰箱13的内部,从而对过滤网6一侧的杂物及时外排,防止杂物堆积在过滤网6的一侧,这样能够及时将杂物排出,防止杂物堆积导致过滤网6的过滤效果降低,从而能够使过滤网6保持良好的过滤效果;
第二步骤、当收灰箱13滑动至抽拉槽内时,便会利用齿牙支撑板19推动齿轮轴17上的控制齿轮18进行旋转,从而使平滑密封板15进行移动,使平滑密封板15的部分移出安装盘5内,这时便会将落灰口打开,当将收灰箱13抽出时,便会使齿轮轴17以及控制齿轮18进行反转,从而将平滑密封板15重新进入到安装盘5的内部,利用平滑密封板15将落灰口密封,利用密封圈16进一步增加密封效果,这样能够及时将落灰口打开以及密封。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准,按照人物观察视角为标准,装置面对观察者的一面定义为前,观察者左侧定义为左,依次类推。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
需要说明的是,本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述,在该设计原理的技术上,装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚,而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下,可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体,申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制,控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现;
其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买,而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号,且本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种单级立式泵,包括立式泵主体(1),其特征在于:所述立式泵主体(1)包括稳定泵座(2)、输出箱(3)、输出管(4)、过滤网(6)、密封机构以及排灰机构,所述稳定泵座(2)的上侧固定连接有输出箱(3),所述输出箱(3)的一侧固定连接有输出管(4),所述输出管(4)的内部固定连接有过滤网(6),所述输出管(4)从外向内依次安装有密封机构以及排灰机构,所述排灰机构包括固定连接在输出管(4)内部的安装架(7),且安装架(7)位于过滤网(6)靠近输出箱(3)的一侧,所述安装架(7)的中间转动连接有风扇轴(8),所述风扇轴(8)上从左向右依次固定连接有扇叶以及连接杆(10),所述连接杆(10)的外圈固定连接有筛灰环板(9),所述筛灰环板(9)上开设有三个筛灰槽(11),所述输出管(4)的底壁固定连接有安装盘(5),且安装盘(5)延伸至输出管(4)的外侧,所述输出管(4)内的安装盘(5)的上端开设有落灰口,且安装盘(5)位于过滤网(6)与安装架(7)之间,所述输出管(4)的底壁上固定连接有挡水板(12),且挡水板(12)位于安装盘(5)的上侧,所述挡水板(12)与筛灰环板(9)相互配合。
2.根据权利要求1所述的一种单级立式泵,其特征在于:所述密封机构包括开设在输出管(4)外侧的安装盘(5)远离输出箱(3)的一端的抽拉槽,所述抽拉槽与落灰口之间为连通状态。
3.根据权利要求2所述的一种单级立式泵,其特征在于:所述抽拉槽的内部滑动连接有收灰箱(13),且收灰箱(13)位于落灰口的下侧。
4.根据权利要求3所述的一种单级立式泵,其特征在于:所述输出管(4)外侧安装盘(5)的上侧开设有控制槽(14),所述控制槽(14)的内部滑动连接有平滑密封板(15),且平滑密封板(15)延伸至安装盘(5)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种单级立式泵,其特征在于:所述平滑密封板(15)与安装盘(5)之间为滑动连接,所述平滑密封板(15)的下侧固定连接有动力齿牙,所述平滑密封板(15)的外侧固定连接有密封圈(16),所述动力齿牙与控制齿轮(18)之间为齿轮啮合。
6.根据权利要求5所述的一种单级立式泵,其特征在于:所述控制槽(14)的内部转动连接有齿轮轴(17),所述齿轮轴(17)上固定连接有控制齿轮(18),所述收灰箱(13)的上侧中间固定连接有齿牙支撑板(19),且齿牙支撑板(19)与控制齿轮(18)之间为齿轮啮合状态。
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