CN220909961U - 一种改进的蠕动泵结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种改进的蠕动泵结构，包括具有圆弧段内侧壁的壳体，设于壳体内的转动件，驱动转动件绕中心转动的驱动装置，以及沿圆弧段内侧壁设置的软管；绕转动件外周均匀地安装有若干沿径向凸出的滚柱，滚柱沿转动件的轴向设置且绕轴心自转地安装于转动件上，圆弧段内侧壁和/或滚柱外侧壁绕周向均布有沿轴向的用于与软管接触的凸棱，且凸棱的截面顶部呈圆弧线。由于相邻凸棱之间具有间隙，减少了滚柱与软管的接触面积，降低了滚柱对软管的磨损；由于凸棱是沿滚柱的轴向设置，滚柱转动过程中凸棱始终保持对软管完全切断式挤压，流量控制更精准，且结构简单稳定；由于凸棱之间的间隙会留存润滑剂，润滑效果好，进一步降低了软管的磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及蠕动泵技术领域，具体是指一种改进的蠕动泵结构。
背景技术
蠕动泵是一种常用的流体输送装置，其工作原理是通过对弹性输送软管交替进行挤压和释放来输送流体，具有精度高、维护简单等优点，被广泛地应用在需要精准控制流量的产品上，比如医疗器械中的药液输送、扫地机中消毒液输送，等等。目前的蠕动泵结构中，基本是在转动件上转动安装滚柱，通过滚柱滚动地挤压软管，以完成流体的输送。然而，1、滚柱长期挤压软管，会造成软管外壁磨损，进而导致流量变化，影响流量控制精度，并降低软管使用寿命；2、滚柱表面的润滑剂很容易被软管带走，难以保持，润滑效果较差，会加重软管的磨损；3、滚柱与软管之间的摩擦力较大，也会增加蠕动泵的能耗。
为了解决软管磨损的问题，公开号为CN108278194A的中国发明专利申请公开了一种蠕动泵，该蠕动泵的转动件为齿轮形状，齿端设有滚珠容纳槽，滚珠容纳槽内设有滚珠。挤压部件以滚珠代替滚柱，减少了与泵管的摩擦，不仅降低了能耗，还降低了对泵管的磨损。但是，通过滚珠挤压泵管，一方面，由于滚珠与泵管的接触面积小，会导致泵管内沿长度方向的上下沿存在间隙，会影响流量控制精度，另一方面，泵管沿长度方向的中部始终与滚珠抵顶接触，泵管中部的磨损依然严重，进而影响泵管使用寿命及流量控制精度。
而授权公告号为CN210769253U的中国实用新型专利公开了一种具有补偿功能的蠕动泵，该蠕动泵结构中，软管沿三个行星齿转子外侧绕过，软管的外侧设置有扣壳，扣壳呈弧形活动设置在底座的壳体内，扣壳和底座的壳体之间设置有弹簧，通过弹簧使得扣壳将软管压紧在行星齿转子上。弹簧使得扣壳始终将软管压紧在行星齿转子上，确保软管的蠕动功能不受自身磨损的影响。但是，该蠕动泵结构较为复杂，而且扣壳的稳定性较差，同样会影响到流量的控制精度，同时，软管的磨损并没有减少，使用寿命依然较短。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种流量控制精准且软管磨损小的蠕动泵结构。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种改进的蠕动泵结构，包括具有圆弧段内侧壁的壳体，设于所述壳体内且与所述圆弧段同心的转动件，驱动所述转动件绕中心转动的驱动装置，以及沿所述圆弧段内侧壁设置的软管；绕所述转动件外周均匀地安装有若干沿径向凸出的滚柱，所述滚柱沿所述转动件的轴向设置且绕轴心自转地安装于所述转动件上，所述圆弧段内侧壁和/或所述滚柱外侧壁绕周向均布有沿轴向的用于与所述软管接触的凸棱，且所述凸棱的截面顶部呈圆弧线。
一种优选方案，所述凸棱仅绕周均布于所述滚柱的外侧壁。
一种优选方案，所述凸棱的截面呈半圆弧且相邻所述凸棱相连地设置。
一种优选方案，所述凸棱由间隔设置且沿直线均匀分布的球顶状凸点组成。
一种优选方案，相邻所述凸点的间隔与所述凸点的直径相等，且相邻所述凸棱之间的所述凸点与间隔呈错位分布。
一种优选方案，所述滚柱为含有硅酮成分的塑胶构件。
一种优选方案，所述滚柱的外周壁涂布有润滑剂层。
该方案的有益效果在于：在壳体的圆弧段内侧壁和/或滚柱外侧壁绕周向均布有沿轴向的凸棱，且凸棱的截面顶部呈圆弧线，通过凸棱的圆弧顶面接触挤压软管，由于相邻凸棱之间具有间隙，相较于现有技术中常规的滚柱，减少了滚柱与软管的接触面积，加之软管的位置不是完全固定的，使得凸棱与软管的接触位置会变化，不仅明显地降低了滚柱对软管的磨损，提高了软管的使用寿命，而且由于凸棱是沿滚柱的轴向设置，滚柱转动过程中凸棱依然保持对软管进行完全切断式挤压，相较于现有技术中以滚珠挤压泵管或活动式扣壳结构，流量控制更精准，且结构更为简单稳定；由于凸棱之间的间隙会留存润滑剂，相比现有技术中光滑面的滚柱，润滑剂能长时间留存在滚柱表面，润滑效果好，进一步降低了软管的磨损；由于滚柱与软管之间的摩擦力减小，可降低蠕动泵的能耗。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为实施例中蠕动泵的内部安装结构示意图；
图2为实施例中滚柱的径向截面结构示意图；
图3为实施例中凸点分布于滚柱表面的局部放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
参考图1和图2所示，一种改进的蠕动泵结构，包括具有圆弧段内侧壁100的壳体1，设于所述壳体1内且与所述圆弧段同心的转动件2，驱动所述转动件2绕中心转动的驱动装置，以及沿所述圆弧段内侧壁100设置的软管3；所述驱动装置包括电机。绕所述转动件2外周均匀地安装有若干沿径向凸出的滚柱21，所述滚柱21沿所述转动件2的轴向设置且绕轴心自转地安装于所述转动件2上，所述圆弧段内侧壁100和/或所述滚柱21外侧壁绕周向均布有沿轴向的用于与所述软管3接触的凸棱211，且所述凸棱211的截面顶部呈圆弧线。
在壳体1的圆弧段内侧壁100和/或滚柱21外侧壁绕周向均布有沿轴向的凸棱211，且凸棱211的截面顶部呈圆弧线，通过凸棱211的圆弧顶面接触挤压软管3，由于相邻凸棱211之间具有间隙，相较于现有技术中常规的滚柱，减少了滚柱21与软管3的接触面积，加之软管3的位置不是完全固定的，使得凸棱211与软管3的接触位置会变化，不仅明显地降低了滚柱21对软管3的磨损，提高了软管3的使用寿命，而且由于凸棱211是沿滚柱21的轴向设置，滚柱21转动过程中凸棱211依然保持对软管3进行完全切断式挤压，相较于现有技术中以滚珠挤压泵管或活动式扣壳结构，流量控制更精准，且结构更为简单稳定；由于凸棱211之间的间隙会留存润滑剂，相比现有技术中光滑面的滚柱，润滑剂能长时间留存在滚柱21表面，润滑效果好，进一步降低了软管3的磨损；由于滚柱21与软管3之间的摩擦力减小，可降低蠕动泵的能耗。
本实施例中，所述凸棱211仅绕周均布于所述滚柱21的外侧壁。由于滚柱21为转动安装，将凸棱211设置于滚柱21上，可减少凸棱211的磨损，延长滚柱21的使用寿命。
参考图2所示，本实施例中，所述凸棱211的截面呈半圆弧且相邻所述凸棱211相连地设置。凸棱211截面呈半圆弧，在降低凸棱211与软管3的接触面积的同时，又不会因凸棱211顶部锋利而磨损软管3；而相邻凸棱211相连设置，凸棱211密集地分布于滚柱21的外侧壁，使得位于相邻凸棱211之间的软管3内不会积压液体，保证了流量控制的精度。
参考图3所示，本实施例中凸棱211的一种优选结构，所述凸棱211由间隔设置且沿直线均匀分布的球顶状凸点2111组成。由呈直线均匀分布的凸点2111构成凸棱211，可进一步减小凸棱211与软管3的接触面积，降低对软管3的磨损。
本实施例中，相邻所述凸点2111的间隔与所述凸点2111的直径相等，且相邻所述凸棱211之间的所述凸点2111与间隔呈错位分布。由于凸点2111之间的间隔与凸点2111直径相等，且相邻凸棱211之间的凸点2111错位分布，可保证滚柱21滚动挤压软管3过程中，软管3被挤压部分不会产生间隙，保证了流量控制的精准。
本实施例中，所述滚柱21为含有硅酮成分的塑胶构件。滚柱21内的硅酮会持续析出硅油，对滚柱21及软管3起到长期润滑作用，可减小对软管3的磨损，进一步延长软管3的使用寿命。
本实施例中，所述滚柱21的外周壁涂布有润滑剂层。同理，润滑剂层对软管3起到润滑作用，可减小软管3的磨损，延长软管3使用寿命。
以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种改进的蠕动泵结构，其特征在于：包括具有圆弧段内侧壁的壳体，设于所述壳体内且与所述圆弧段同心的转动件，驱动所述转动件绕中心转动的驱动装置，以及沿所述圆弧段内侧壁设置的软管；绕所述转动件外周均匀地安装有若干沿径向凸出的滚柱，所述滚柱沿所述转动件的轴向设置且绕轴心自转地安装于所述转动件上，所述圆弧段内侧壁和/或所述滚柱外侧壁绕周向均布有沿轴向的用于与所述软管接触的凸棱，且所述凸棱的截面顶部呈圆弧线。
2.根据权利要求1所述的一种改进的蠕动泵结构，其特征在于：所述凸棱仅绕周均布于所述滚柱的外侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种改进的蠕动泵结构，其特征在于：所述凸棱的截面呈半圆弧且相邻所述凸棱相连地设置。
4.根据权利要求1所述的一种改进的蠕动泵结构，其特征在于：所述凸棱由间隔设置且沿直线均匀分布的球顶状凸点组成。
5.根据权利要求4所述的一种改进的蠕动泵结构，其特征在于：相邻所述凸点的间隔与所述凸点的直径相等，且相邻所述凸棱之间的所述凸点与间隔呈错位分布。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种改进的蠕动泵结构，其特征在于：所述滚柱为含有硅酮成分的塑胶构件。
7.根据权利要求1至5任一项所述的一种改进的蠕动泵结构，其特征在于：所述滚柱的外周壁涂布有润滑剂层。
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| CN202322541778.0U CN220909961U (zh) | 2023-09-19 | 2023-09-19 | 一种改进的蠕动泵结构 |
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| CN (1) | CN220909961U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118418346A (zh) * | 2024-06-27 | 2024-08-02 | 徐州大工电子科技有限公司 | 一种汽车配件加工用滴塑机 |
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2023
- 2023-09-19 CN CN202322541778.0U patent/CN220909961U/zh active Active
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