CN220909638U - 采卤井洗井设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及采卤井洗井设备，包括空压泵(1)、排污管(2)、通气管(3)和调节装置(4)，排污管上端设置有支架(5)，侧壁上设置有进气口。滑动筒可滑动套设于排污管下端，侧壁上设置有固定孔，下端形成有滑动环，滑动环上设置有限位孔。螺纹杆竖向设置于限位孔内，调节件设置于滑动环上，用于驱动螺纹杆相对于滑动筒在轴向上移动。通气管的上端与空压泵的出口连通，下端延伸至排污管下端，端部穿过固定孔和进气口延伸至排污管内部，与滑动筒固定连接。进气口的下端与排污管的下端保持间距。本实用新型可以通气管下端出气口距离井底的高度，快速排出井底内的泥沙。

Description

采卤井洗井设备

技术领域

本实用新型涉及采卤井洗井设备，尤其涉及采卤井洗井设备的结构。

背景技术

盐湖卤水是指存在于地下盐湖或地表浅层地下水中的高浓度含盐水，卤水富含氯化钠、氯化钾、氯化镁等矿物质，是生产氯化钠、氯化钾和氯化镁的主要原料。地表浅层的卤水通常采用采卤井进行采集，在采集卤水时，井内会生产大量泥沙，不但堵塞泵和管道，还会降低卤水品位，影响后续生产，因此需要洗井清除井内的淤泥。

现有方法通常采用空气反循环洗井法，其主要是通过气管将压缩空气注入井底，使井底的位于气管出气口以上泥沙和水被冲刷后通过排污管排至地面，实现井底清洗和泥沙清除的效果，并在地面通过分离设备将水和泥沙进行分离。这种洗井方式能够有效清除井底的杂质，还可以提高井筒的稳定性，减少井壁塌陷的风险，特别适用于浅层盐湖卤水的采集过程。

在使用时，通常井内卤水中越往下靠近井底，泥沙越多，越粘稠，越难排出，越往上靠近卤水表面，卤水中的泥沙越少，越容易排出，因此，在进行洗井时，气管出气口的高度对排污的影响较大，首先，气管出气口的位置要位于排污管内，不能低于排污管下端，其次，若气管下端位置过高会导致将上层卤水排出，最后剩下底部粘稠的泥沙无法排出，若气管下端位置过低会导致排污时卤水中泥沙太多，排污速度慢，效率较低。

但是，现有的反循环洗井装置，气管和排污管是固定设置的，导致在使用时，气管出气口距离井底的高度无法根据需要进行调节，导致洗井效果不佳，效率较低，使用不便。

本实用新型的目的在于提供一种采卤井洗井设备，解决使用现有洗井装置对采卤井清洗时，洗井效果不佳，效率低的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了采卤井洗井设备，包括空压泵1、排污管2、通气管3和调节装置4，排污管2上端设置有支架5，下端竖直向下延伸，排污管2的侧壁上靠近下端的位置设置有轴向延伸的进气口24，排污管2上设置有多个支撑环21，支撑环21上设置有与通气管3匹配的支撑孔22。调节装置4包括滑动筒41、螺纹杆42和调节件43，滑动筒41与排污管2匹配，可滑动套设于排污管2下端，滑动筒41的侧壁上设置有与通气管3匹配的固定孔413，滑动筒41的下端向外周延伸形成有滑动环47，滑动环47上设置有与螺纹杆42匹配的多个竖向延伸的限位孔471。

螺纹杆42竖向设置于限位孔471内，螺纹杆42的数量与限位孔471的数量相同，调节件43设置于滑动环47上，与螺纹杆42连接，用于驱动螺纹杆42相对于滑动筒41在轴向上移动。通气管3的上端与空压泵1的出口连通，下端穿过各支撑孔22延伸至排污管2下端，端部穿过固定孔413和进气口24延伸至排污管2内部，通气管3与滑动筒41固定连接。进气口24的下端与排污管2的下端保持间距，滑动筒41的高度设置为，使滑动筒41在排污管2上滑动时，能够将进气口24密封。

本实用新型使用时，根据采卤井内污泥含量情况对气管下端相对于井底的位置进行调节，调节时，通过调节件43驱动各螺纹杆42相对于滑动筒41向上或向下移动，使螺纹杆42下端延伸出滑动筒41的长度符合要求，然后将排污管2和通气管3一同插入采卤井内，使排污管2下端靠近井底，螺纹杆42下端支撑在井底，使滑动筒41相对于排污管2向上滑动，从而使通气管3的出气口处于井底的设定位置，然后打开空压泵1，空压泵1产生的高压气体经通气管3输送至排污管2底部，将混有泥沙的卤水沿排污管2排出井外。

本实用新型通过在排污管2上设置支撑环21，使通气管3通过支撑环21上的支撑孔22与排污管2活动连接，在排污管2底部设置进气口24和调节装置4，设置调节装置4包括滑动筒41、螺纹杆42和调节件43，通过滑动筒41可以将进气口24封堵，在滑动筒41下端设置滑动环47，将螺纹杆42设置于滑动环47的限位孔471内，通过调节件43调节螺纹杆42下端延伸出滑动筒41的长度，调节滑动环47距离井底的高度，将通气管3下端与滑动筒41固定连接，从而可以调节通气管3的出气口在井底内设定的高度，通过空压泵1产生的高压气体经通气管3输送至排污管2底部，将混有泥沙的卤水沿排污管2快速排出井外。本实用新型可以根据需要调节通气管3下端出气口距离井底的高度，快速排出井底内的泥沙。解决现有洗井装置洗井效果不佳，效率较低，使用不便的问题。

优选地，调节件43包括从动齿轮44和主动齿环45，限位孔471内设置有竖向延伸的限位条472。螺纹杆42上设置有与限位条472匹配的竖向延伸的限位口422，限位条472滑动插入限位口422内。滑动筒41的外侧壁底部对应各限位孔471的位置分别设置有与从动齿轮44匹配的安装槽411，从动齿轮44的数量与螺纹杆42的数量相同，各从动齿轮44可转动设置于各安装槽411内，各从动齿轮44分别与各螺纹杆42螺纹连接。主动齿环45呈圆环形，可转动套设于滑动环47上，主动齿环45的内侧壁上部设置有与从动齿轮44啮合的齿牙。

因此，通过转动主动齿环45，可以驱动从动齿轮44转动，通过从动齿轮44和螺纹杆42的相对转动，可以控制螺纹杆42沿滑动筒41上升或下降。

优选地，主动齿环45的内侧壁下部设置有限位块451，滑动环47的外侧壁上设置有与限位块451匹配的圆环形的限位槽473，限位块451可滑动设置于限位槽473内。

通过在主动齿环45的内侧壁下部设置有限位块451，在滑动环47的外侧壁上设置圆环形的限位槽473，将限位块451可滑动设置于限位槽473内，通过滑动环47与滑动槽的配合可以对主动齿环45进行限位，使主动齿环45可以相对于滑动环47转动，在轴向上保持固定。

优选地，支架5包括两个夹紧板51，夹紧板51的一端设置有夹紧口511，另一端向下弯折形成支撑板513；两个夹紧板51通过连接件52连接，两个夹紧板51上的夹紧口511相对设置；夹紧口511的宽度大于排污管2的直径，小于支撑环21的直径。

通过设置支架5包括两个夹紧板51，在夹紧板51的一端设置夹紧口511，个夹紧板51上的夹紧口511相对设置，通过夹紧口511可以卡住排污管2上的支撑环21，从而将排污管2固定，在加紧板的另一端向下弯折形成支撑板513，使夹紧板51底面与地面保持间距，可以方便操作。

优选地，连接件52包括限位杆53和弹簧54，夹紧板51上夹紧口511所在的端面上设置有连接孔512。限位杆53的两端分别滑动插入两个夹紧板51上的相对的两个连接孔512内，弹簧54套设于限位杆53上，两端分别与两个连接孔512的内侧壁固定连接。

通过设置连接件52包括限位杆53和弹簧54，在夹紧板51端面上设置连接孔512，将限位杆53的两端分别插入两个夹紧板51上的连接孔512内，弹簧54的两端分别插入两个夹紧板51上的两个连接孔512内，两端分别与两个连接孔512的内侧壁固定连接，通过限位杆53可以对夹紧板51进行限位，防止两个夹紧板51错位移动，通过弹簧54可以防止两个夹紧板51分离，从而夹紧排污管2。

优选地，螺纹杆42下端设置有支撑底座421，支撑底座421为圆板，支撑底座421的直径大于螺纹杆42的直径。通过在螺纹杆42下端设置支撑底座421，支撑底座421的直径大于螺纹杆42的直径，从而可以防止螺纹杆42插入井底面内，对通气管3进行支撑。

优选地，排污管2下端设置有法兰环23，法兰环23上对应螺纹杆42的地方设置有法兰孔231；螺纹杆42下端穿过法兰孔231延伸至排污管2下方。通过在排污管2下端设置法兰环23，可以对滑动筒41进行限位，防止滑动筒41脱离排污管2。

优选地，进气口24的下端与排污管2的下端的距离大于或等于进气口24的长度；滑动筒41的高度大于排污管2下端与进气口24上端之间的距离。

优选地，滑动筒41通过连接块46与通气管3固定连接。

附图说明

图1.采卤井洗井设备整体结构示意图；

图2.图1中A处放大示意图；

图3.调节装置结构示意图；

图4.调节装置剖面结构示意图；

图5.图4中B处放大示意图；

图6.主动齿环与从动齿轮配合示意图；

图7.螺纹杆和滑动环配合剖面示意图；

图8.排污管底部结构示意图；

图9.支架整体结构示意图；

图10支架剖面结构示意图；

图11.变形例中排污管底部结构示意图。

图中，1.空压泵、2.排污管、21.支撑环、22.支撑孔、23.法兰环、231.法兰孔、24.进气口、3.通气管、31.出气管、4.调节装置、41.滑动筒、411.安装槽、412.导向槽、413.固定孔、42.螺纹杆、421.支撑底座、422.限位口、43.调节件、44.从动齿轮、45.主动齿环、451.限位块、46.连接块、47.滑动环、471.限位孔、472.限位条、473.限位槽、5.支架、51.夹紧板、511.夹紧口、512.连接孔、513.支撑板、52.连接件、53.限位杆、54.弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述。

如图1和图2所示，采卤井洗井设备，包括空压泵1、排污管2、通气管3和调节装置4，空压泵1用于提供高压空气。排污管2上端设置有支架5，下端竖直向下延伸，排污管2上设置有多个支撑环21，支撑环21上设置有与通气管3匹配的支撑孔22。

支撑环21上设置有与通气管3匹配的支撑孔22，其中匹配是指支撑孔22的直径略大于通气管3的直径，使通气管3可以穿过支撑孔22，在支撑孔22内滑动。

排污管2的侧壁上靠近下端的位置设置有轴向延伸的进气口24，进气口24的下端与排污管2的下端保持间距，本实施方式中，进气口24的下端与排污管2的下端的距离大于或等于进气口24的长度，参照图8。

通气管3的上端与空压泵1的出口连通，下端穿过各支撑孔22延伸至排污管2下端，端部穿过滑动筒41上的固定孔413和排污管2上的进气口24延伸至排污管2内部，参照图8，通气管3用于将空压泵1产生的高压空气输送至排污管2底部。

如图3和图4所示，调节装置4包括滑动筒41、螺纹杆42和调节件43，滑动筒41与排污管2匹配，可滑动套设于排污管2下端，滑动筒41的侧壁上设置有与通气管3匹配的固定孔413，滑动筒41的下端向外周延伸形成有滑动环47。滑动筒41上设置有连接块46，通气管3下端通过连接块46与滑动筒41固定连接。

滑动筒41与排污管2匹配，其中匹配是指滑动筒41的内径等于或略大于排污管2的直径，使滑动筒41可套设于排污管2上，可沿排污管2滑动，滑动筒41的内壁与排污管2的外壁贴合。

滑动筒41的侧壁上设置有与通气管3匹配的固定孔413，其中匹配是指固定孔413的直径等于或略大于通气管3的直径，使通气管3可以穿过固定孔413，与固定孔413固定连接。

滑动筒41的高度大于排污管2下端与进气口24上端之间的距离，使滑动筒41在排污管2上滑动时，能够将进气口24密封。

滑动环47上设置有与螺纹杆42匹配的六个竖向延伸的通透的限位孔471，滑动环47的外侧壁上设置有圆环形的限位槽473，限位孔471的内侧壁上设置有竖向延伸的限位条472，参照图7。

滑动环47上设置有与螺纹杆42匹配的六个竖向延伸的通透的限位孔471，其中匹配是指限位孔471的直径等于略大于螺纹杆42的直径，使螺纹杆42可以插入限位孔471内，在限位孔471内上下滑动。

螺纹杆42设置有六个，六个螺纹杆42分别竖向设置于六个限位孔471内，螺纹杆42上设置有与限位条472匹配的竖向延伸的限位口422，限位条472滑动插入限位口422内，参照图6。

螺纹杆42上设置有与限位条472匹配的竖向延伸的限位口422，其中匹配是指限位口422的横截面的形状和大小与限位条472的横截面的形状和大小相同，使限位条472可以滑动插入限位口422内，通过限位条472和限位口422的配合对螺纹杆42进行限位，使螺纹杆42可以在限位孔471内上下滑动，防止螺纹杆42相对于滑动筒41转动。

螺纹杆42下端设置有支撑底座421，支撑底座421为圆板，支撑底座421的直径大于螺纹杆42的直径。通过在螺纹杆42下端设置支撑底座421，设置支撑底座421的直径大于螺纹杆42的直径，可以防止螺纹杆42的下端插入井底的泥沙中，从而对通气管3进行支撑。

排污管2下端设置有法兰环23，法兰环23上对应螺纹杆42的地方设置有法兰孔231，螺纹杆42下端穿过法兰孔231延伸至排污管2下方。通过在排污管2下端设置法兰环23，可以对滑动筒41进行限位，防止滑动筒41脱离排污管2。

调节件43包括从动齿轮44和主动齿环45，滑动筒41的外侧壁底部对应六个限位孔471的位置分别设置有与从动齿轮44匹配的六个安装槽411，六个安装槽411沿圆周等间距均匀分布，参照图5。

滑动筒41的外侧壁底部对应六个限位孔471的位置分别设置有与从动齿轮44匹配的六个安装槽411，其中匹配是指安装槽411的形状与半个从动齿轮44的形状相同，即为半圆柱形，安装槽411的半径比从动齿轮44的半径略大，高度比从动齿轮44的高度略大，使从动齿轮44一侧可以装入安装槽411内，可在安装槽411内转动，另一侧位于安装槽411外。

滑动筒41的侧壁上对应六个安装槽411的位置设置有竖向延伸的六个导向槽412。六个螺纹杆42分别滑动设置于六个导向槽412内，通过导向槽412可以对螺纹杆42进行限位，防止螺纹杆42倾斜。

动齿轮一侧通过轴承装入安装槽411内，可在安装槽411内转动，另一侧位于安装槽411外，与主动齿环45啮合。从动齿轮44设置有六个，六个从动齿轮44分别可转动设置于六个安装槽411内，六个从动齿轮44分别与六个螺纹杆42螺纹连接。

主动齿环45呈圆环形，主动齿环45的内径与滑动环47的内径相同，主动齿环45的高度大于滑动环47的高度，主动齿环45的下部可转动套设于滑动环47上，主动齿环45的内侧壁上部设置有与从动齿轮44啮合的齿牙，主动齿环45的内侧壁下部设置有与限位槽473匹配的限位块451，限位块451可滑动设置于限位槽473内，参照图7。

主动齿环45的内侧壁下部设置有与限位槽473匹配的限位块451，其中匹配是指，限位块451的横截面的形状和大小与限位槽473的横截面的形状和大小相同，使限位块451可以滑动设置于限位槽473内，通过限位块451和限位槽473的配合对主动齿环45进行限位，使主动齿环45可以相对于滑动环47转动。

因此，通过转动主动齿环45，可以驱动从动齿轮44转动，通过从动齿轮44和螺纹杆42的相对转动，可以控制螺纹杆42沿滑动筒41上升或下降。通过在主动齿环45的内侧壁下部设置限位块451，在滑动环47的外侧壁上设置圆环形的限位槽473，将限位块451可滑动设置于限位槽473内，可以对主动齿环45进行限位，使主动齿环45可以相对于滑动环47转动，在轴向上保持固定。

本实用新型通过调节件43调节螺纹杆42下端延伸出滑动筒41的长度，调节滑动环47距离井底的高度，将通气管3下端与滑动筒41固定连接，从而可以调节通气管3下端的出气口在井底内的高度，通过空压泵1产生的高压气体经通气管3输送至排污管2底部，将混有泥沙的卤水沿排污管2快速排出井外。本实用新型可以根据需要调节通气管3下端出气口距离井底的高度，快速排出井底内的泥沙。解决现有洗井装置洗井效果不佳，效率较低，使用不便的问题。

如图9和图10所示，支架5包括两个夹紧板51，夹紧板51的一端设置有夹紧口511，另一端向下弯折形成支撑板513；两个夹紧板51通过连接件52连接，两个夹紧板51上的夹紧口511相对设置，夹紧口511的宽度大于排污管2的直径，小于支撑环21的直径。

通过两个夹紧板51上的夹紧口511可以卡住排污管2上的支撑环21，从而将排污管2固定，在加紧板的另一端向下弯折形成支撑板513，使夹紧板51底面与地面保持间距，可以方便操作。

连接件52包括限位杆53和弹簧54，夹紧板51上夹紧口511所在的端面上设置有连接孔512。限位杆53的两端分别滑动插入两个夹紧板51上的相对的两个连接孔512内，弹簧54套设于限位杆53上，两端分别与两个连接孔512的内侧壁固定连接。通过限位杆53可以对夹紧板51进行限位，防止两个夹紧板51错位移动，通过弹簧54可以防止两个夹紧板51分离，从而夹紧排污管2。

本实用新型使用时，根据采卤井内污泥含量情况对气管下端相对于井底的位置进行调节，调节时，通过调节件43驱动各螺纹杆42相对于滑动筒41向上或向下移动，使螺纹杆42下端延伸出滑动筒41的长度符合要求，然后将排污管2和通气管3一同插入采卤井内，使排污管2下端靠近井底，螺纹杆42下端支撑在井底，使滑动筒41相对于排污管2向上滑动，从而使通气管3的出气口处于井底的设定位置，然后打开空压泵1，空压泵1产生的高压气体经通气管3输送至排污管2底部，将混有泥沙的卤水在高压气体的作用下沿排污管2排出井外。

本实用新型通过在排污管2上设置支撑环21，使通气管3通过支撑环21上的支撑孔22与排污管2活动连接，在排污管2底部设置进气口24，通过滑动筒41可以将进气口24封堵，在滑动筒41下端设置滑动环47，将螺纹杆42设置于滑动环47的限位孔471内，通过调节件43调节螺纹杆42下端延伸出滑动筒41的长度，调节滑动环47距离井底的高度，将通气管3下端与滑动筒41固定连接，从而可以调节通气管3的出气口在井底内设定的高度，通过空压泵1产生的高压气体经通气管3输送至排污管2底部，将混有泥沙的卤水沿排污管2快速排出井外。本实用新型可以根据需要调节通气管3下端出气口距离井底的高度，快速排出井底内的泥沙。解决现有洗井装置洗井效果不佳，效率较低，使用不便的问题。

通过在限位孔471内设置限位条472，在螺纹杆42上设置限位口422，限位条472滑动插入限位口422内。滑动筒41的外侧壁底部设置安装槽411，从动齿轮44转动设置于安装槽411内，与螺纹杆42螺纹连接。主动齿环45套设于滑动环47上，主动齿环45的内侧壁上部设置有与从动齿轮44啮合的齿牙。通过转动主动齿环45，可以驱动从动齿轮44转动，通过从动齿轮44和螺纹杆42的相对转动，可以控制螺纹杆42沿滑动筒41上升或下降。

通过在主动齿环45的内侧壁下部设置有限位块451，在滑动环47的外侧壁上设置圆环形的限位槽473，将限位块451可滑动设置于限位槽473内，通过滑动环47与滑动槽的配合可以对主动齿环45进行限位，使主动齿环45可以相对于滑动环47转动，在轴向上保持固定。

通过设置支架5包括两个夹紧板51，在夹紧板51的一端设置夹紧口511，两个夹紧板51上的夹紧口511相对设置，通过夹紧口511可以卡住排污管2上的支撑环21，从而将排污管2固定，在加紧板的另一端向下弯折形成支撑板513，使夹紧板51底面与地面保持间距，可以方便操作。

通过设置连接件52包括限位杆53和弹簧54，在夹紧板51端面上设置连接孔512，将限位杆53的两端分别插入两个夹紧板51上的连接孔512内，弹簧54的两端分别与两个连接孔512的内侧壁固定连接，通过限位杆53可以对夹紧板51进行限位，通过弹簧54可以拉动两个夹紧板51夹紧排污管2。

变形例，如图11所示，本变形例其他结构与上述实施例中的结构均相同，此处不在赘述，仅在通气管3的出气口处设置有出气管31，出气管31竖向设置，上端与出气管31固定连接，内部连通，下端竖直向下延伸，出气管31的长度小于进气口24的下端和排污管2的下端的距离。通过设置出气管可以在井底泥沙较少时，排出井底最低处的泥沙。

应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。

Claims (9)

1.采卤井洗井设备，其特征在于，包括空压泵(1)、排污管(2)、通气管(3)和调节装置(4)，

所述排污管(2)上端设置有支架(5)，下端竖直向下延伸，排污管(2)的侧壁上靠近下端的位置设置有轴向延伸的进气口(24)，排污管(2)上设置有多个支撑环(21)，所述支撑环(21)上设置有与通气管(3)匹配的支撑孔(22)；

所述调节装置(4)包括滑动筒(41)、螺纹杆(42)和调节件(43)，

所述滑动筒(41)与排污管(2)匹配，可滑动套设于排污管(2)下端，滑动筒(41)的侧壁上设置有与通气管(3)匹配的固定孔(413)，滑动筒(41)的下端向外周延伸形成有滑动环(47)；

所述滑动环(47)上设置有与螺纹杆(42)匹配的多个竖向延伸的限位孔(471)；

所述螺纹杆(42)竖向设置于限位孔(471)内，螺纹杆(42)的数量与限位孔(471)的数量相同；

所述调节件(43)设置于滑动环(47)上，与螺纹杆(42)连接，用于驱动螺纹杆(42)相对于滑动筒(41)在轴向上移动；

所述通气管(3)的上端与空压泵(1)的出口连通，下端穿过各支撑孔(22)延伸至排污管(2)下端，端部穿过固定孔(413)和进气口(24)延伸至排污管(2)内部，通气管(3)与滑动筒(41)固定连接；

所述进气口(24)的下端与排污管(2)的下端保持间距；

所述滑动筒(41)的高度设置为，使滑动筒(41)在排污管(2)上滑动时，能够将进气口(24)密封。

2.根据权利要求1所述的采卤井洗井设备，其特征在于，所述调节件(43)包括从动齿轮(44)和主动齿环(45)，

所述限位孔(471)内设置有竖向延伸的限位条(472)；

所述螺纹杆(42)上设置有与限位条(472)匹配的竖向延伸的限位口(422)，限位条(472)滑动插入限位口(422)内；

所述滑动筒(41)的外侧壁底部对应各限位孔(471)的位置分别设置有与从动齿轮(44)匹配的安装槽(411)；

所述从动齿轮(44)的数量与螺纹杆(42)的数量相同，各从动齿轮(44)可转动设置于各安装槽(411)内，各从动齿轮(44)分别与各螺纹杆(42)螺纹连接；

所述主动齿环(45)呈圆环形，可转动套设于滑动环(47)上，主动齿环(45)的内侧壁上部设置有与从动齿轮(44)啮合的齿牙。

3.根据权利要求2所述的采卤井洗井设备，其特征在于，所述主动齿环(45)的内侧壁下部设置有限位块(451)；

所述滑动环(47)的外侧壁上设置有与限位块(451)匹配的圆环形的限位槽(473)；

所述限位块(451)可滑动设置于限位槽(473)内。

4.根据权利要求3所述的采卤井洗井设备，其特征在于，所述支架(5)包括两个夹紧板(51)，

所述夹紧板(51)的一端设置有夹紧口(511)，另一端向下弯折形成支撑板(513)；

两个夹紧板(51)通过连接件(52)连接，两个夹紧板(51)上的夹紧口(511)相对设置；

所述夹紧口(511)的宽度大于排污管(2)的直径，小于支撑环(21)的直径。

5.根据权利要求4所述的采卤井洗井设备，其特征在于，所述连接件(52)包括限位杆(53)和弹簧(54)，

所述夹紧板(51)上夹紧口(511)所在的端面上设置有连接孔(512)；

所述限位杆(53)的两端分别滑动插入两个夹紧板(51)上的相对的两个连接孔(512)内；

所述弹簧(54)套设于限位杆(53)上，两端分别与两个连接孔(512)的内侧壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的采卤井洗井设备，其特征在于，所述螺纹杆(42)下端设置有支撑底座(421)，

所述支撑底座(421)为圆板，支撑底座(421)的直径大于螺纹杆(42)的直径。

7.根据权利要求6所述的采卤井洗井设备，其特征在于，所述排污管(2)下端设置有法兰环(23)，法兰环(23)上对应螺纹杆(42)的地方设置有法兰孔(231)；

所述螺纹杆(42)下端穿过法兰孔(231)延伸至排污管(2)下方。

8.根据权利要求7所述的采卤井洗井设备，其特征在于，所述进气口(24)的下端与排污管(2)的下端的距离大于或等于进气口(24)的长度；

所述滑动筒(41)的高度大于排污管(2)下端与进气口(24)上端之间的距离。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的采卤井洗井设备，其特征在于，滑动筒(41)通过连接块(46)与通气管(3)固定连接。