CN220909504U - 一种塑钢窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑钢窗，包括内开窗、外开窗；所述内开窗包括第一平开框、第一T型中梃、内开扇、第一玻璃压条、第一中空玻璃，所述第一平开框内侧与内开扇外侧配合设置，所述内开扇内侧和第一玻璃压条配合固定中空玻璃，构成内开窗；所述外开窗包括第二平开框、第二T型中梃、外开扇、第二玻璃压条、第二中空玻璃，所述第二平开框内侧与外开扇外侧配合设置，所述外开扇内侧和第二玻璃压条配合固定第二中空玻璃，构成外开窗。

Description

一种塑钢窗

技术领域

本实用新型属于塑钢门窗型材技术领域，具体涉及一种塑钢窗。

背景技术

近年来，随着建筑节能设计标准的进一步提高，加之当前国家节能与双碳新政不断推出，建筑和工业节能要求双双提升，我国很多地方开始采用75％及以上的节能要求。

门窗是建筑围护结构中的关键部位，所以对外窗保温性能的要求也越来越高；此外，在国家不断强化各地区提高节能的新趋势倒逼下，各地区建筑外窗设计新标准相关政策的出台，有的东部沿海发达地区的新地标规定塑钢平开窗的型材厚度至少70mm及以上。

目前国内市场上塑钢平开窗还是以60mm和65mm为主，所以需要开发一款保温性能高、经济型的70mm塑钢平开窗产品。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种塑钢平开窗。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型一种塑钢窗，包括内开窗、外开窗；所述内开窗包括第一平开框、第一T型中梃、内开扇、第一玻璃压条、第一中空玻璃，所述第一平开框内侧与内开扇外侧配合设置，所述内开扇内侧和第一玻璃压条配合固定中空玻璃，构成内开窗；所述外开窗包括第二平开框、第二T型中梃、外开扇、第二玻璃压条、第二中空玻璃，所述第二平开框内侧与外开扇外侧配合设置，所述外开扇内侧和第二玻璃压条配合固定第二中空玻璃，构成外开窗。

上述方案中，所述第一平开框和内开扇的左右两侧分别通过O型胶条、O型胶条配合密封，所述第一平开框和内开扇的端面之间设置胶条，所述胶条的一端卡接在第一平开框的凹槽内，另一端设置与内开扇搭接配合密封。

上述方案中，所述内开扇的外侧与第一平开框的内侧搭接配合设置，所述内开扇的内侧从下到上依次设置玻璃垫块、第一中空玻璃，所述内开扇内侧的右部设置玻璃压条槽，所述玻璃压条槽内设置第一玻璃压条，所述玻璃压条和内开扇的另一侧之间设置第一中空玻璃，所述第一中空玻璃的右部通过第一玻璃压条固定，所述第一中空玻璃的左部通过内开扇的玻璃档固定，所述第一玻璃压条、内开扇的玻璃档与第一中空玻璃之间均设置有K型玻璃密封胶条。

上述方案中，所述第一平开框和内开扇的钢衬腔内均通过自攻螺钉间隙配合设置第一钢衬、第三钢衬。

上述方案中，所述第一T型中梃的一侧连接第一中空玻璃，另一侧与内开扇的外侧配合设置；所述第一T型中梃和内开扇通过O型胶条、胶条、O型胶条配合搭接；所述第一T型中梃的钢衬腔内通过自攻螺钉间隙配合设置第二钢衬。

上述方案中，所述第二平开框和外开扇的左右两侧分别通过O型胶条、O型胶条配合密封；所述外开扇的外侧与第二平开框的内侧搭接配合设置，所述外开扇的内侧从下到上依次设置玻璃垫块、第二中空玻璃，所述外开扇内侧的右部设置玻璃压条槽，所述玻璃压条槽内设置第二玻璃压条，所述第二玻璃压条和外开扇的另一侧之间设置第二中空玻璃，所述第二中空玻璃的右部通过第二玻璃压条固定，所述第二中空玻璃的左部通过外开扇的玻璃档固定，所述第二玻璃压条、外开扇的玻璃档与第二中空玻璃之间均设置有K型玻璃密封胶条。

上述方案中，所述第二平开框和外开扇的钢衬腔内均通过自攻螺钉间隙配合设置第一钢衬、第四钢衬。

上述方案中，所述第二T型中梃，所述第二T型中梃的一侧连接第二中空玻璃，另一侧与外开扇的外侧配合设置；所述第二T型中梃和外开扇通过O型胶条配合搭接；所述第二T型中梃的钢衬腔内通过自攻螺钉间隙配合设置第二钢衬。

上述方案中，所述第二开平框和第二T型中梃的玻璃槽口上的胶条安装槽口的下沉设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种塑钢平开窗，型材厚度70mm，采用五腔三室密封结构，普通O型胶条和定制胶条，可以实现软硬胶条密封，密封效果更好。第三道密封胶条槽的下沉设计，彻底解决外开窗摩擦铰链安装问题。组装的塑钢窗保温节能性能达到国标8级，满足75％节能地区，配置使用镀膜三层中空玻璃可使外窗传热系数达到1.5W/㎡k。

附图说明

此处所说明的附图用来公开对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述提供一种塑钢窗中框-扇配合示意图一；

图2为本实用新型实施例所述提供一种塑钢窗中扇-梃配合示意图一；

图3为本实用新型实施例所述提供一种塑钢窗中框-扇配合示意图二；

图4为本实用新型实施例所述提供一种塑钢窗中扇-梃配合示意图二。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

本实用新型实施例提供一种塑钢窗，如图1-4所示，包括内开窗、外开窗；所述内开窗包括第一平开框、第一T型中梃、内开扇、第一玻璃压条、第一中空玻璃，十三第一平开框内侧与内开扇外侧配合设置，所述内开扇内侧和玻璃压条配合固定中空玻璃，构成内开窗；所述外开窗包括第二平开框、第二T型中梃、外开扇、第二玻璃压条、第二中空玻璃，所述第二平开框内侧与外开扇外侧配合设置，所述外开扇内侧和第二玻璃压条配合固定第二中空玻璃，构成外开窗。

如图1-2所示，所述内开窗包括第一平开框1、第一T型中梃2、内开扇3、第一玻璃压条5、第一中空玻璃6；所述第一平开框1和内开扇3的左右两侧分别通过O型胶条9、O型胶条10配合密封，所述第一平开框1和内开扇3的端面之间设置胶条12，所述胶条12的一端卡接在第一平开框1的凹槽内，另一端设置与内开扇3搭接配合密封；

所述内开扇3的外侧与平开框1的内侧搭接配合设置，所述内开扇3的内侧从下到上依次设置玻璃垫块、第一中空玻璃6，所述内开扇3内侧的右部设置玻璃压条槽，所述玻璃压条槽内设置第一玻璃压条5，所述第一玻璃压条5和内开扇3的另一侧之间设置第一中空玻璃6，所述第一中空玻璃6的右部通过第一玻璃压条5固定，所述第一中空玻璃6的左部通过内开扇3的玻璃档固定，所述第一玻璃压条5、内开扇3的玻璃档与第一中空玻璃6之间均设置有第一K型玻璃密封胶条7、第二K型玻璃密封胶条8。

所述第一平开框1和内开扇3的钢衬腔内均通过自攻螺钉间隙配合设置第一钢衬11、第三钢衬31。

如图2所示，进一步地，所述第一T型中梃2的一侧连接第一中空玻璃6，另一侧与内开扇3的外侧配合设置。

所述第一T型中梃2和内开扇3通过O型胶条9、胶条12、O型胶条10配合搭接，实现五腔室三道密封，有效减少五金通道的传热系数。所述第一T型中梃2的钢衬腔内通过自攻螺钉间隙配合设置第二钢衬21。

如图1-2所示，所述第一开平框1和第一T型中梃2的玻璃槽口设置胶条安装槽口，安装胶条实现第三道密封。所述胶条12采用大断面设计，能够有效阻止风沙、雾霾的侵入，提升阻断对流和传导的效果，提高整窗的保温性、气密性和隔声性；

如图3-4所示，所述外开窗包括第二平开框101、第二T型中梃102、外开扇4、第二玻璃压条105、第二中空玻璃106。所述平开框1和外开扇4的左右两侧分别通过O型胶条9、O型胶条10配合密封；所述外开扇4的外侧与平开框1的内侧搭接配合设置，所述外开扇4的内侧从下到上依次设置玻璃垫块、第二中空玻璃106，所述外开扇4内侧的右部设置玻璃压条槽，所述玻璃压条槽内设置第二玻璃压条105，所述第二玻璃压条105和外开扇4的另一侧之间设置第二中空玻璃106，所述第二中空玻璃106的右部通过第二玻璃压条105固定，所述第二中空玻璃106的左部通过外开扇4的玻璃档固定，所述第二玻璃压条105、外开扇4的玻璃档与第二中空玻璃106之间均设置有第三K型玻璃密封胶条107、第四K型玻璃密封胶条108。

所述第二平开框101和外开扇4的钢衬腔内均通过自攻螺钉间隙配合设置第四钢衬110、第五钢衬111。

如图4所示，所述第二T型中梃102的一侧连接第二中空玻璃106，另一侧与外开扇4的外侧配合设置。所述第二T型中梃102和外开扇4通过O型胶条9、10配合搭接。所述第二T型中梃102的钢衬腔内通过自攻螺钉间隙配合设置第五钢衬112。

如图3-4所示，所述第二开平框101和第二T型中梃102的玻璃槽口上的胶条安装槽口的下沉设置，可以彻底解决外开窗摩擦铰链安装问题。

如图1-4所示，所述塑钢窗的玻璃档深度大，提高其封水髙度，提升水密性；所述开平框和T型中梃的钢衬腔室内壁凸台设计，使钢衬和腔室之间形成点接触，有利于钢衬穿入，并且凸台和钢衬之间形成空腔室，缓解了热的传导和对流，更有利于保温隔热。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种塑钢窗，其特征在于，包括内开窗、外开窗；所述内开窗包括第一平开框、第一T型中梃、内开扇、第一玻璃压条、第一中空玻璃，所述第一平开框内侧与内开扇外侧配合设置，所述内开扇内侧和第一玻璃压条配合固定中空玻璃，构成内开窗；所述外开窗包括第二平开框、第二T型中梃、外开扇、第二玻璃压条、第二中空玻璃，所述第二平开框内侧与外开扇外侧配合设置，所述外开扇内侧和第二玻璃压条配合固定第二中空玻璃，构成外开窗。

2.根据权利要求1所述的一种塑钢窗，其特征在于，所述第一平开框和内开扇的左右两侧分别通过O型胶条、O型胶条配合密封，所述第一平开框和内开扇的端面之间设置胶条，所述胶条的一端卡接在第一平开框的凹槽内，另一端设置与内开扇搭接配合密封。

3.根据权利要求2所述的一种塑钢窗，其特征在于，所述内开扇的外侧与第一平开框的内侧搭接配合设置，所述内开扇的内侧从下到上依次设置玻璃垫块、第一中空玻璃，所述内开扇内侧的右部设置玻璃压条槽，所述玻璃压条槽内设置第一玻璃压条，所述玻璃压条和内开扇的另一侧之间设置第一中空玻璃，所述第一中空玻璃的右部通过第一玻璃压条固定，所述第一中空玻璃的左部通过内开扇的玻璃档固定，所述第一玻璃压条、内开扇的玻璃档与第一中空玻璃之间均设置有K型玻璃密封胶条。

4.根据权利要求3所述的一种塑钢窗，其特征在于，所述第一平开框和内开扇的钢衬腔内均通过自攻螺钉间隙配合设置第一钢衬、第三钢衬。

5.根据权利要求4所述的一种塑钢窗，其特征在于，所述第一T型中梃的一侧连接第一中空玻璃，另一侧与内开扇的外侧配合设置；所述第一T型中梃和内开扇通过O型胶条、胶条、O型胶条配合搭接；所述第一T型中梃的钢衬腔内通过自攻螺钉间隙配合设置第二钢衬。

6.根据权利要求5所述的一种塑钢窗，其特征在于，所述第二平开框和外开扇的左右两侧分别通过O型胶条、O型胶条配合密封；所述外开扇的外侧与第二平开框的内侧搭接配合设置，所述外开扇的内侧从下到上依次设置玻璃垫块、第二中空玻璃，所述外开扇内侧的右部设置玻璃压条槽，所述玻璃压条槽内设置第二玻璃压条，所述第二玻璃压条和外开扇的另一侧之间设置第二中空玻璃，所述第二中空玻璃的右部通过第二玻璃压条固定，所述第二中空玻璃的左部通过外开扇的玻璃档固定，所述第二玻璃压条、外开扇的玻璃档与第二中空玻璃之间均设置有K型玻璃密封胶条。

7.根据权利要求6所述的一种塑钢窗，其特征在于，所述第二平开框和外开扇的钢衬腔内均通过自攻螺钉间隙配合设置第一钢衬、第四钢衬。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种塑钢窗，其特征在于，所述第二T型中梃，所述第二T型中梃的一侧连接第二中空玻璃，另一侧与外开扇的外侧配合设置；所述第二T型中梃和外开扇通过O型胶条配合搭接；所述第二T型中梃的钢衬腔内通过自攻螺钉间隙配合设置第二钢衬。

9.根据权利要求8所述的一种塑钢窗，其特征在于，所述第二平开框和第二T型中梃的玻璃槽口上的胶条安装槽口的下沉设置。