CN220908182U - 宽度可调式钢箱梁顶推钢导梁结构 - Google Patents

Abstract

提供一种宽度可调式钢箱梁顶推钢导梁结构，在两根第一导梁之间、两根第二导梁之间和两根第三导梁之间均设有用于调整各自之间间距的平移调距装置，第一导梁、第二导梁和第三导梁首尾定位拼接，且第一导梁和第二导梁的拼接位置的上顶面以及第二导梁和第三导梁拼接位置的上顶面均设有用于将其可拆式固连为一体的插接式连接装置。本实用新型解决了传统导梁结构宽度无法调整需定制的弊端，不需要对不同宽度的桥面进行定制导梁和焊接作业，有利于缩短导梁组装前的准备时间，提高了工作效率，增加了导梁连接处的结构强度，也方便其连接，有利于在缩短准备时间的同时也保证了其自身的结构强度。

Description

宽度可调式钢箱梁顶推钢导梁结构

技术领域

本实用新型属于钢结构桥梁施工技术领域，具体涉及一种宽度可调式钢箱梁顶推钢导梁结构。

背景技术

导粱又称鼻梁，用拖拉法或顶推法架梁时，装于梁前(后)端的临时辅助结构，是为保证梁在移动时的纵向抗倾覆稳定性，以及减少梁的悬伸长度，从而降低安装应力。

现有技术中，在钢结构桥梁施工领域，公开号为CN215164796U的实用新型，专利公开了一种用于钢箱梁顶推施工的导梁安装结构，包括钢箱梁、导梁、卡口和加固梁等结构，该专利技术方案在实际应用过程中，施工人员先将钢箱梁在顶推墩上安装完成后，再用吊机将导梁起吊，将导梁的后端与钢箱梁前端对齐，在卡口中穿插一型钢制作的加固梁，吊机松开吊钩，对导梁与钢箱梁进行焊接作业，焊接完成后，加固结构与焊接结构共同受力，实现导梁与钢箱梁的可靠连接；上述装置虽然能很好的对梁体进行固定连接，但是该梁体在对不同宽度的桥梁作业时，无法对其宽度进行调整，需要定制梁体，在组装时还需要焊接作业，使得总耗时过长，工作效率低下，为此，需设计出一种钢箱梁顶推钢导梁，以解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种宽度可调式钢箱梁顶推钢导梁结构，通过将钢箱梁顶推钢导梁设计为分体式结构，并在每段第一导梁之间、第二导梁之间和第三导梁之间均设置平移调距装置，实现第一导梁、第二导梁和第三导梁首尾定位连接为一体的钢箱梁顶推钢导梁宽度的调节，解决了传统导梁结构宽度无法调整需定制的弊端，不需要对不同宽度的桥面进行定制导梁和焊接作业，有利于缩短导梁组装前的准备时间，提高了工作效率，插接式连接装置的设置增加了导梁连接处的结构强度，也方便其连接，有利于在缩短准备时间的同时也保证了其自身的结构强度。

本实用新型采用的技术方案：宽度可调式钢箱梁顶推钢导梁结构，包括两根平行设置的第一导梁、两根平行设置的第二导梁和两根平行设置的第三导梁，两根所述第一导梁之间、两根第二导梁之间和两根第三导梁之间均设有用于调整各自之间间距的平移调距装置，所述第一导梁、第二导梁和第三导梁首尾定位拼接，且第一导梁和第二导梁的拼接位置的上顶面以及第二导梁和第三导梁拼接位置的上顶面均设有用于将其可拆式固连为一体的插接式连接装置。

其中，所述平移调距装置包括第一支撑架和第二支撑架，一根所述第一导梁、第二导梁和第三导梁的内侧壁分别与其内侧对应的第一支撑架外端部固定连接，且另一根第一导梁、第二导梁和第三导梁的内侧壁分别与其内侧对应的第二支撑架外端部固定连接，所述第一支撑架和第二支撑架的截面形状均为回型框结构，且第二支撑架的内端部由第一支撑架内端插口插入第一支撑架内，两根所述第一导梁、第二导梁和第三导梁之间的间距调整到位时通过定位固定结构使第一支撑架和第二支撑架插接固定。

进一步地，所述定位固定结构包括定位栓，所述第一支撑架内端上顶面中部螺纹连接有定位栓，所述第二支撑架上顶面中部沿自身长度方向均匀开设有多个定位孔，并通过调整定位栓与不同定位孔的适配位置，实现平移调距装置整体长度的调节。

进一步地，所述第一支撑架内腔中的内顶面和内底面两侧均设置有槽口相向设置的两条滑轨，且四条滑轨均沿第一支撑架的长度方向设置，所述滑轨内部沿其长度方向转动均布有第一滑轮组，所述第二支撑架的上顶面和下底面分别设置有与对应位置的第一滑轮组适配的导槽，且第一滑轮组与导槽滚动贴合，实现第一支撑架与第二支撑架的滚动插接。

进一步地，所述第一支撑架的底部设有电机，且电机的输出轴固定连接有齿轮，所述第二支撑架的底面沿自身长度方向固定有与齿轮啮合的齿条，且第二支撑架在电机的驱动下自动调整插入第一支撑架内的长度。

进一步地，所述插接式连接装置包括套筒、固定筒和连接杆，所述第一导梁和第二导梁以及第二导梁和第三导梁的连接端上顶面分别固定有筒口位置对应的套筒和固定筒，所述连接杆一端部固定有尺寸大于套筒筒口尺寸的阻挡块，且连接杆另一端依次与套筒和固定筒适配并穿出固定筒由螺纹连接于连接杆另一端的固定栓定位。

进一步地，所述套筒和固定筒的内孔上下表面均转动安装有第二滑轮组，且两组第二滑轮组分别与连接杆上表面和下表面滚动贴合。

进一步地，所述第一导梁和第二导梁的右端面一侧均固定有第一固定块，且第二导梁和第三导梁的左端面另一侧均固定有第二固定块，所述第一固定块朝向第二固定块侧的侧壁上制有凸块，且第二固定块朝向第一固定块侧的侧壁上制有与凸块适配的卡槽，所述第一导梁右端第一固定块上的凸块与第二导梁左端第二固定块上的卡槽适配，且第二导梁右端第一固定块上的凸块与第三导梁左端第二固定块上的卡槽适配，实现第一导梁、第二导梁和第三导梁首尾定位拼接。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本技术方案通过将钢箱梁顶推钢导梁设计为分体式结构，并在每段第一导梁之间、第二导梁之间和第三导梁之间均设置平移调距装置，实现了导梁在自行调整宽度的同时将各段导梁定位拼装为一体，不需要对不同宽度的桥面进行定制导梁和焊接作业，有利于缩短导梁组装前的准备时间，提高了工作效率；

2、本技术方案通过在导梁顶面的连接处设置套筒、固定筒和与之相适配的连接杆，增加了各段导梁连接处的结构强度，也方便其连接，有利于在缩短准备时间的同时也保证了其自身的结构强度；

3、本技术方案采用制有凸块的第一固定块和制有卡槽的第二固定块将各段导梁定位拼接为一体，为固定筒和套筒通过连接杆插接后将对应段导梁可靠连接提供定位条件，提高各段导梁的组装效率；

4、本技术方案结构简单，设计新颖，适用于不同宽度要求的梁体，宽度调节方便，操作便捷，可行性高。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型结构俯视图；

图4为本实用新型插接式连接装置剖视图；

图5为本实用新型定位固定结构的适配结构端面示意图；

图6为本实用新型定位固定结构的适配结构俯视图；

图7为图6中A处局部放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的图1-7，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

宽度可调式钢箱梁顶推钢导梁结构，如图1-7所示，包括两根平行设置的第一导梁100、两根平行设置的第二导梁200和两根平行设置的第三导梁300，两根所述第一导梁100之间、两根第二导梁200之间和两根第三导梁300之间均设有用于调整各自之间间距的平移调距装置400，所述第一导梁100、第二导梁200和第三导梁300首尾定位拼接，且第一导梁100和第二导梁200的拼接位置的上顶面以及第二导梁200和第三导梁300拼接位置的上顶面均设有用于将其可拆式固连为一体的插接式连接装置；上述结构中，通过将钢箱梁顶推钢导梁设计为分体式结构，并在每段第一导梁100之间、第二导梁200之间和第三导梁300之间均设置平移调距装置400，实现了导梁在自行调整宽度的同时将各段导梁定位拼装为一体，不需要对不同宽度的桥面进行定制导梁和焊接作业，有利于缩短导梁组装前的准备时间，提高了工作效率；

如图2、5-6所示，平移调距装置400的具体结构如下：所述平移调距装置400包括第一支撑架401和第二支撑架402，一根所述第一导梁100、第二导梁200和第三导梁300的内侧壁分别与其内侧对应的第一支撑架401外端部固定连接，且另一根第一导梁100、第二导梁200和第三导梁300的内侧壁分别与其内侧对应的第二支撑架402外端部固定连接，所述第一支撑架401和第二支撑架402的截面形状均为回型框结构，且第二支撑架402的内端部由第一支撑架401内端插口插入第一支撑架401内，两根所述第一导梁100、第二导梁200和第三导梁300之间的间距调整到位时通过定位固定结构使第一支撑架401和第二支撑架402插接固定。

如图2、5所示，定位固定结构的具体结构如下：所述定位固定结构包括定位栓404，所述第一支撑架401内端上顶面中部螺纹连接有定位栓404，所述第二支撑架402上顶面中部沿自身长度方向均匀开设有多个定位孔403，并通过调整定位栓404与不同定位孔403的适配位置，实现平移调距装置400整体长度的调节；上述结构中，当对应段导梁之间的宽度调整到所需宽度时，将定位栓404插入对应位置的定位孔403内，来防止第二支撑架402在第一支撑架401内随意滑动。

如图6所示，为了将第二支撑架402插入或移出第一支撑架401的摩擦力，达到省时省力的操作目的，特采用以下结构：所述第一支撑架401内腔中的内顶面和内底面两侧均设置有槽口相向设置的两条滑轨500，且四条滑轨500均沿第一支撑架401的长度方向设置，所述滑轨500内部沿其长度方向转动均布有第一滑轮组501，所述第二支撑架402的上顶面和下底面分别设置有与对应位置的第一滑轮组501适配的导槽502，且第一滑轮组501与导槽502滚动贴合，实现第一支撑架401与第二支撑架402的滚动插接；第一滑轮组501用于减小第一支撑架401与第二支撑架402之间的滑动摩擦力，导槽502用于使第二支撑架402沿导槽502方向滑动，防止其左右平移；

如图5-7所示，如需实现第二支撑架402自动插入或移出第一支撑架401，具体可采用以下结构：所述第一支撑架401的底部设有电机405，且电机405的输出轴固定连接有齿轮406，所述第二支撑架402的底面沿自身长度方向固定有与齿轮406啮合的齿条407，且第二支撑架402在电机405的驱动下自动调整插入第一支撑架401内的长度；电机405通过驱动齿轮406在齿条407上转动，来控制第二支撑架402在第一支撑架401内的自动滑动。

如图2、3、4所示，插接式连接装置的具体结构如下：所述插接式连接装置包括套筒600、固定筒604和连接杆601，所述第一导梁100和第二导梁200以及第二导梁200和第三导梁300的连接端上顶面分别固定有筒口位置对应的套筒600和固定筒604，所述连接杆601一端部固定有尺寸大于套筒600筒口尺寸的阻挡块602，且连接杆601另一端依次与套筒600和固定筒604适配并穿出固定筒604由螺纹连接于连接杆601另一端的固定栓603定位；上述结构中，通过在导梁顶面的连接处设置套筒600、固定筒604和与之相适配的连接杆601，增加了各段导梁连接处的结构强度，也方便其连接，有利于在缩短准备时间的同时也保证了其自身的结构强度；

如图4所示，为了降低连接杆601与套筒600和固定筒604插接时的摩擦力，特采用以下结构：所述套筒600和固定筒604的内孔上下表面均转动安装有第二滑轮组605，且两组第二滑轮组605分别与连接杆601上表面和下表面滚动贴合；第二滑轮组605用于减小连接杆601与套筒600、固定筒604之间的滑动摩擦力，连接杆601的作用是增加导梁连接处的结构强度，使其不易断开与变形。

如图1所示，第一导梁100、第二导梁200和第三导梁300首尾定位拼接的具体结构如下：所述第一导梁100和第二导梁200的右端面一侧均固定有第一固定块700，且第二导梁200和第三导梁300的左端面另一侧均固定有第二固定块800，所述第一固定块700朝向第二固定块800侧的侧壁上制有凸块，且第二固定块800朝向第一固定块700侧的侧壁上制有与凸块适配的卡槽801，所述第一导梁100右端第一固定块700上的凸块与第二导梁200左端第二固定块800上的卡槽801适配，且第二导梁200右端第一固定块700上的凸块与第三导梁300左端第二固定块800上的卡槽801适配，实现第一导梁100、第二导梁200和第三导梁300首尾定位拼接；上述结构中，采用制有凸块的第一固定块700和制有卡槽801的第二固定块800将各段导梁定位拼接为一体，为固定筒604和套筒600通过连接杆602插接后将对应段导梁可靠连接提供定位条件，提高各段导梁的组装效率。

本实用新型在实际组装过程中，施工人员先将两条第三导梁300的宽度通过平移调距装置400调整好，并在顶推墩上安装完成后，再用吊机将第二导梁200吊起至第三导梁300的前端，通过调整两条第二导梁200的宽度使两侧的第二固定块202与第二卡槽301定位拼接，再用吊机将第一导梁100吊起至第二导梁200的前端，通过调整宽度使二者相互固定，完成后将所有的连接杆601都推入到固定筒604中，再通过固定栓603固定，便完成了对导梁的组装。

本技术方案结构简单，设计新颖，适用于不同宽度要求的梁体，宽度调节方便，操作便捷，可行性高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.宽度可调式钢箱梁顶推钢导梁结构，其特征在于：包括两根平行设置的第一导梁(100)、两根平行设置的第二导梁(200)和两根平行设置的第三导梁(300)，两根所述第一导梁(100)之间、两根第二导梁(200)之间和两根第三导梁(300)之间均设有用于调整各自之间间距的平移调距装置(400)，所述第一导梁(100)、第二导梁(200)和第三导梁(300)首尾定位拼接，且第一导梁(100)和第二导梁(200)的拼接位置的上顶面以及第二导梁(200)和第三导梁(300)拼接位置的上顶面均设有用于将其可拆式固连为一体的插接式连接装置。

2.根据权利要求1所述的宽度可调式钢箱梁顶推钢导梁结构，其特征在于：所述平移调距装置(400)包括第一支撑架(401)和第二支撑架(402)，一根所述第一导梁(100)、第二导梁(200)和第三导梁(300)的内侧壁分别与其内侧对应的第一支撑架(401)外端部固定连接，且另一根第一导梁(100)、第二导梁(200)和第三导梁(300)的内侧壁分别与其内侧对应的第二支撑架(402)外端部固定连接，所述第一支撑架(401)和第二支撑架(402)的截面形状均为回型框结构，且第二支撑架(402)的内端部由第一支撑架(401)内端插口插入第一支撑架(401)内，两根所述第一导梁(100)、第二导梁(200)和第三导梁(300)之间的间距调整到位时通过定位固定结构使第一支撑架(401)和第二支撑架(402)插接固定。

3.根据权利要求2所述的宽度可调式钢箱梁顶推钢导梁结构，其特征在于：所述定位固定结构包括定位栓(404)，所述第一支撑架(401)内端上顶面中部螺纹连接有定位栓(404)，所述第二支撑架(402)上顶面中部沿自身长度方向均匀开设有多个定位孔(403)，并通过调整定位栓(404)与不同定位孔(403)的适配位置，实现平移调距装置(400)整体长度的调节。

4.根据权利要求3所述的宽度可调式钢箱梁顶推钢导梁结构，其特征在于：所述第一支撑架(401)内腔中的内顶面和内底面两侧均设置有槽口相向设置的两条滑轨(500)，且四条滑轨(500)均沿第一支撑架(401)的长度方向设置，所述滑轨(500)内部沿其长度方向转动均布有第一滑轮组(501)，所述第二支撑架(402)的上顶面和下底面分别设置有与对应位置的第一滑轮组(501)适配的导槽(502)，且第一滑轮组(501)与导槽(502)滚动贴合，实现第一支撑架(401)与第二支撑架(402)的滚动插接。

5.根据权利要求4所述的宽度可调式钢箱梁顶推钢导梁结构，其特征在于：所述第一支撑架(401)的底部设有电机(405)，且电机(405)的输出轴固定连接有齿轮(406)，所述第二支撑架(402)的底面沿自身长度方向固定有与齿轮(406)啮合的齿条(407)，且第二支撑架(402)在电机(405)的驱动下自动调整插入第一支撑架(401)内的长度。

6.根据权利要求1所述的宽度可调式钢箱梁顶推钢导梁结构，其特征在于：所述插接式连接装置包括套筒(600)、固定筒(604)和连接杆(601)，所述第一导梁(100)和第二导梁(200)以及第二导梁(200)和第三导梁(300)的连接端上顶面分别固定有筒口位置对应的套筒(600)和固定筒(604)，所述连接杆(601)一端部固定有尺寸大于套筒(600)筒口尺寸的阻挡块(602)，且连接杆(601)另一端依次与套筒(600)和固定筒(604)适配并穿出固定筒(604)由螺纹连接于连接杆(601)另一端的固定栓(603)定位。

7.根据权利要求6所述的宽度可调式钢箱梁顶推钢导梁结构，其特征在于：所述套筒(600)和固定筒(604)的内孔上下表面均转动安装有第二滑轮组(605)，且两组第二滑轮组(605)分别与连接杆(601)上表面和下表面滚动贴合。

8.根据权利要求1-7任一项所述的宽度可调式钢箱梁顶推钢导梁结构，其特征在于：所述第一导梁(100)和第二导梁(200)的右端面一侧均固定有第一固定块(700)，且第二导梁(200)和第三导梁(300)的左端面另一侧均固定有第二固定块(800)，所述第一固定块(700)朝向第二固定块(800)侧的侧壁上制有凸块，且第二固定块(800)朝向第一固定块(700)侧的侧壁上制有与凸块适配的卡槽(801)，所述第一导梁(100)右端第一固定块(700)上的凸块与第二导梁(200)左端第二固定块(800)上的卡槽(801)适配，且第二导梁(200)右端第一固定块(700)上的凸块与第三导梁(300)左端第二固定块(800)上的卡槽(801)适配，实现第一导梁(100)、第二导梁(200)和第三导梁(300)首尾定位拼接。