CN220906482U - 一种玻片打号机用玻片加载盒及玻片打号机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种玻片打号机用玻片加载盒及玻片打号机，玻片加载盒包括盒体和底板，盒体前壁的底部设有推片口，后壁的底部设有只能允许一片玻片出入的出片口，盒体两侧壁的内壁上均设有多个突出的竖直导向条，盒体后壁的内壁上也设有多个突出的竖直导向条，竖直导向条的顶端为向上收敛的斜面。在装入玻片时，竖直导向条的斜面能够引导玻片进入盒体的容纳腔，只有竖直导向条才会与玻片边缘接触，接触面积很小，产生的摩擦力也很小，玻片不容易倾斜，不容易卡住，装片更顺畅；玻片边缘仅与盒体两侧壁上的竖直导向条接触，接触面积小，产生的摩擦力也小，不容易被推斜，大幅降低了碎片的几率。

Description

一种玻片打号机用玻片加载盒及玻片打号机

技术领域

本申请涉及医疗设备技术领域，尤其是涉及一种玻片打号机用玻片加载盒及玻片打号机。

背景技术

玻片是一种储存病理标本的容器。为了对玻片进行识别，需要在玻片上标记二维码、病理号、病人身份信息等字符。玻片打号机是一种针对玻片进行批量打印编号的机器，通过对每一个玻片进行打号，以便于对玻片进行区分，从而防止玻片之间相互混淆。

比如公告号为CN211840617U、名称为“一种新型玻片打号机”的中国专利申请中就公开了一种玻片打号机，设有多组上料盒（也称加载盒）和推料装置，推料装置能将上料盒内的玻片逐一推出，实现自动上料功能，为了玻片的取放方便，玻片一般是较为宽松地放置在上料盒内，玻片在上料盒内被推出时，玻片容易与上料盒一侧内壁接触面积过大，而另一侧完全不接触，导致玻片一侧受到的摩擦力较大，另一侧受到的摩擦力较小，甚至没有，玻片就容易被推斜，容易产生碎片，有必要进行针对性的改进。

实用新型内容

为了解决现有玻片打号机的加载盒对玻片的防护性不足，容易产生碎片的技术问题，本实用新型提供了一种玻片打号机用玻片加载盒及玻片打号机。

一方面，本申请提供的技术方案如下：一种玻片打号机用玻片加载盒，包括盒体和底板，所述盒体内设有容纳腔，用于容置多个层叠放置的玻片，所述底板固定在盒体底部，用于支撑盒体内的玻片，所述盒体前壁的底部设有推片口，后壁的底部设有只能允许一片玻片出入的出片口，所述盒体两侧壁的内壁上均设有多个突出的竖直导向条，所述盒体后壁的内壁上也设有多个突出的竖直导向条，所述竖直导向条的顶端为向上收敛的斜面。

通过采用上述技术方案，本申请加载盒的出片口的高度只允许位于最底端的一片玻片出入，上方的玻片都不能被推出，从而保证了每次都是只上料一片玻片，不会产生叠片漏打号的情况；在所述盒体两侧壁和后壁的内壁上均设有多个突出的竖直导向条，一是在装入玻片时，竖直导向条的顶端为向上收敛的斜面，能够引导玻片进入盒体的容纳腔，只有竖直导向条才会与玻片边缘接触，接触面积很小，产生的摩擦力也很小，玻片不容易倾斜，不容易卡住，装片更顺畅；二是在玻片被推出时，玻片边缘仅与盒体两侧壁上的竖直导向条接触，接触面积小，产生的摩擦力也小，不容易被推斜，大幅降低了碎片的几率；三是玻片与竖直导向条之间预留的间隙可以设计得更小，从而提高玻片被推出后的位置精度。

优选地，所述盒体的顶端设有导向倒角，用于引导玻片进入盒体的容纳腔内。

通过采用上述技术方案，此处导向倒角率先起到导向作用，玻片到达竖直导向条上收敛的斜面时，斜面再接力对玻片进行导向。

优选地，所述盒体前壁上设有左抓手和右抓手，所述左抓手和右抓手上均设有挡边，所述挡边上至少设有一个手指握槽。

通过采用上述技术方案，方便人手拿稳加载盒，装入玻片，不易滑落。

优选地，所述盒体的前壁、后壁和两侧壁上均设有镂空孔，用于减轻盒体的重量。

通过采用上述技术方案，这样更方便人手操作，降低劳动强度。

优选地，所述盒体两侧壁内壁上的竖直导向条数量均为二个，所述盒体后壁内壁上的竖直导向条数量也为二个。

通过采用上述技术方案，这样玻片就会被六条竖直导向条导向和限位，能使玻片上料更顺畅。

优选地，所述出片口的长度为77.6mm，宽度为1.5mm。

通过采用上述技术方案，满足市面上大部分玻片的规格放置要求。

另一方面，本申请还提供了另一种技术方案：一种玻片打号机，包括上面所述的玻片加载盒和放置架，所述玻片加载盒放置在放置架上，所述放置架上设有定位槽，所述玻片加载盒的下端插入所述定位槽内，所述盒体两侧壁的外壁还设有定位柱，所述放置架的上端面对应设有卡槽，所述定位柱从上方卡入卡槽内。

通过采用上述技术方案，定位槽只是对加载盒起到大致的预定位作用，盒体两侧的定位柱卡入卡槽内后，形成精定位，能使玻片加载盒的放置角度更加端正，减小偏摆量，这样玻片被推出时，能减小与竖直导向条之间的摩擦力。

优选地，所述放置架上定位槽的底部设有触点开关，用于检测玻片加载盒是否放置在放置架上。

通过采用上述技术方案，依靠玻片加载盒自身的重量能将触点开关触发，从而感知玻片加载盒是否存在。

优选地，所述放置架上还设有滑槽，用于接收和支撑从出片口出来的玻片，所述滑槽上方还设有压板，用于阻止玻片在滑槽内滑移时向上翘起。

优选地，所述滑槽的底面稍低于出片口的底面。

通过采用上述技术方案，这样玻片就顺利地从玻片加载盒内推出来，并进入滑槽内，从滑槽内滑出后，就进入激光打号处。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.所述盒体两侧壁和后壁的内壁上均设有多个突出的竖直导向条，一是在装入玻片时，竖直导向条的顶端为向上收敛的斜面，能够引导玻片进入盒体的容纳腔，玻片不容易倾斜，不容易卡住，装片更顺畅；

2.在玻片被推出时，玻片边缘仅与盒体两侧壁上的竖直导向条接触，接触面积小，产生的摩擦力也小，不容易被推斜，大幅降低了碎片的几率；

3.盒体两侧的定位柱卡入卡槽内后，形成精定位，能使玻片加载盒的放置角度更加端正，减小偏摆量，这样玻片被推出时，能减小与竖直导向条之间的摩擦力。

附图说明

图1绘示了本申请实施例所述玻片加载盒的立体图；

图2绘示了本申请实施例所述玻片加载盒另一角度的立体图；

图3绘示了本申请实施例所述玻片加载盒的分解结构示意图；

图4绘示了本申请实施例所述玻片加载盒装满玻片的示意图；

图5绘示了本申请实施例所述玻片打号机的立体图；

图6绘示了本申请实施例所述玻片打号机另一角度的立体图；

图7绘示了本申请实施例所述玻片打号机的分解结构示意图。

附图标记说明：100、玻片加载盒；1、盒体；11、容纳腔；12、推片口；13、出片口；14、竖直导向条；141、斜面；15、导向倒角；16、左抓手；161、挡边；162、手指握槽；17、右抓手；18、镂空孔；19、定位柱；2、底板；200、放置架；201、定位槽；202、卡槽；203、触点开关；204、滑槽；205、压板；300、玻片。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1、图2和图4，本申请实施例公开一种玻片打号机用玻片加载盒100，包括盒体1和底板2，所述盒体1内设有容纳腔11，用于容置多个层叠放置的玻片300，所述底板2固定在盒体1底部，用于支撑盒体1内的玻片300，所述盒体1前壁的底部设有推片口12，后壁的底部设有只能允许一片玻片出入的出片口13。所述出片口13的高度只允许位于最底端的一片玻片出入，上方的玻片都不能被推出，从而保证了每次都是只上料一片玻片，不会产生叠片漏打号的情况。本实施例中，所述出片口13的长度为77.6mm，宽度为1.5mm，满足市面上大部分玻片的规格放置要求。

参照图3，所述盒体1两侧壁的内壁上均设有多个突出的竖直导向条14，所述盒体1后壁的内壁上也设有多个突出的竖直导向条14，所述竖直导向条14的顶端为向上收敛的斜面141。斜面141具有导向作用，能使玻片顺利地进入容纳腔11，多个竖直导向条14一般分散布置，或者均匀布置，能使玻片边缘彻底脱离盒体1内壁。具体地，所述盒体1两侧壁内壁上的竖直导向条14数量均为二个，所述盒体1后壁内壁上的竖直导向条14数量也为二个。这样玻片就会被六条竖直导向条14导向和限位，能使玻片上料更顺畅。

参照图1，所述盒体1的顶端设有导向倒角15，用于引导玻片进入盒体1的容纳腔11内。此处导向倒角15率先起到导向作用，玻片到达竖直导向条14上收敛的斜面141时，斜面141再接力对玻片进行导向。

参照图2，所述盒体1前壁上设有左抓手16和右抓手17，所述左抓手16和右抓手17上均设有挡边161，所述挡边161上至少设有一个手指握槽162。方便人手拿稳加载盒，装入玻片，不易滑落。

参照图3，所述盒体1的前壁、后壁和两侧壁上均设有镂空孔18，用于减轻盒体1的重量，这样更方便人手操作，降低劳动强度。

本申请的实施例原理为：本申请在所述盒体1两侧壁和后壁的内壁上均设有多个突出的竖直导向条14，一是在装入玻片时，竖直导向条14的顶端为向上收敛的斜面141，能够引导玻片进入盒体1的容纳腔11，只有竖直导向条14才会与玻片边缘接触，接触面积很小，产生的摩擦力也很小，玻片不容易倾斜，不容易卡住，装片更顺畅；二是在玻片被推出时，玻片边缘仅与盒体1两侧壁上的竖直导向条14接触，接触面积小，产生的摩擦力也小，不容易被推斜，大幅降低了碎片的几率；三是玻片与竖直导向条14之间预留的间隙可以设计得更小，从而提高玻片被推出后的位置精度。

实施例二：

参照图5和图6，本实施例公开了一种玻片打号机，包括实施例一中的玻片加载盒100和放置架200，所述玻片加载盒100放置在放置架200上，所述放置架200上设有定位槽201，所述玻片加载盒100的下端插入所述定位槽201内，所述盒体1两侧壁的外壁还设有定位柱19，所述放置架200的上端面对应设有卡槽202，所述定位柱19从上方卡入卡槽202内。定位槽201只是对加载盒起到大致的预定位作用，盒体1两侧的定位柱19卡入卡槽202内后，形成精定位，能使玻片加载盒100的放置角度更加端正，减小偏摆量，这样玻片被推出时，能减小与竖直导向条14之间的摩擦力。

参照图7，所述放置架200上定位槽201的底部设有触点开关203，用于检测玻片加载盒100是否放置在放置架200上。依靠玻片加载盒100自身的重量能将触点开关203触发，当玻片加载盒100被取走时，触点开关203恢复初始状态，从而感知玻片加载盒100是否存在。

参照图5，所述放置架200上还设有滑槽204，用于接收和支撑从出片口13出来的玻片，所述滑槽204上方还设有压板205，用于阻止玻片在滑槽204内滑移时向上翘起。所述滑槽204的底面稍低于出片口13的底面，这样玻片就顺利地从玻片加载盒100内推出来，并进入滑槽204内，从滑槽204内滑出后，就进入激光打号处。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻片打号机用玻片加载盒，包括盒体(1)和底板(2)，所述盒体(1)内设有容纳腔(11)，用于容置多个层叠放置的玻片，所述底板(2)固定在盒体(1)底部，用于支撑盒体(1)内的玻片，所述盒体(1)前壁的底部设有推片口(12)，后壁的底部设有只能允许一片玻片出入的出片口(13)，其特征在于，所述盒体(1)两侧壁的内壁上均设有多个突出的竖直导向条(14)，所述盒体(1)后壁的内壁上也设有多个突出的竖直导向条(14)，所述竖直导向条(14)的顶端为向上收敛的斜面(141)。

2.根据权利要求1所述的玻片打号机用玻片加载盒，其特征在于，所述盒体(1)的顶端设有导向倒角(15)，用于引导玻片进入盒体(1)的容纳腔(11)内。

3.根据权利要求1所述的玻片打号机用玻片加载盒，其特征在于，所述盒体(1)前壁上设有左抓手(16)和右抓手(17)，所述左抓手(16)和右抓手(17)上均设有挡边(161)，所述挡边(161)上至少设有一个手指握槽(162)。

4.根据权利要求1所述的玻片打号机用玻片加载盒，其特征在于，所述盒体(1)的前壁、后壁和两侧壁上均设有镂空孔(18)，用于减轻盒体(1)的重量。

5.根据权利要求1所述的玻片打号机用玻片加载盒，其特征在于，所述盒体(1)两侧壁内壁上的竖直导向条(14)数量均为二个，所述盒体(1)后壁内壁上的竖直导向条(14)数量也为二个。

6.根据权利要求1所述的玻片打号机用玻片加载盒，其特征在于，所述出片口(13)的长度为77.6mm，宽度为1.5mm。

7.一种玻片打号机，其特征在于，包括权利要求1至6中任一项所述的玻片加载盒(100)和放置架(200)，所述玻片加载盒(100)放置在放置架(200)上，所述放置架(200)上设有定位槽(201)，所述玻片加载盒(100)的下端插入所述定位槽(201)内，所述盒体(1)两侧壁的外壁还设有定位柱(19)，所述放置架(200)的上端面对应设有卡槽(202)，所述定位柱(19)从上方卡入卡槽(202)内。

8.根据权利要求7所述的玻片打号机，其特征在于，所述放置架(200)上定位槽(201)的底部设有触点开关(203)，用于检测玻片加载盒(100)是否放置在放置架(200)上。

9.根据权利要求7所述的玻片打号机，其特征在于，所述放置架(200)上还设有滑槽(204)，用于接收和支撑从出片口(13)出来的玻片，所述滑槽(204)上方还设有压板(205)，用于阻止玻片在滑槽(204)内滑移时向上翘起。

10.根据权利要求9所述的玻片打号机，其特征在于，所述滑槽(204)的底面稍低于出片口(13)的底面。