CN220906303U - 一种环形零件上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及零件上料机技术领域，且公开了一种环形零件上料机构，包括支撑机构，所述支撑机构的上方安装有物料下料机构，所述支撑机构和物料下料机构之间安装有物料传送机构对零件进出传送，所述支撑机构包括支撑台，所述支撑台的顶部的一侧安装有辊轴支撑架，所述支撑台顶部的另一侧安装有限位挡板，所述支撑台的顶部开设有传动槽。该环形零件上料机构，通过在支撑台的顶部开设传动槽，同时在传动槽的上方横跨物料桶，并在传动槽的内部安装物料传送机构，通过物料传送机构将物料桶内的环形零件进行传送，零件通过出料口的阻挡限位被排序，使零件只能单个依序的传送出物料桶的内部进行上料，整体结构简单，达到了结构简单制备成本低的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件上料机技术领域，具体为一种环形零件上料机构。
背景技术
机械设备中，经常会有环状的零件，如垫片等，在这些环状零件加工的时候，需要对零件进行上料排序，以方便后续的加工。
中国专利公开号：CN 217102144 U中公布了《一种环形零件上料机》，采用上料机构载具装置放置待安装的环形零件，上料机构动力及检测装置检测上料机构载具装置上是否有环形零件并将环形零件托举到待取料工位高度，通过托举的方式上料，嘈音小，不影响工作环境，振动小，不影响设备精度；稳定的上料检测方式，上料稳定不会出现存料上不了影响效率的情况，提高了效率，上料节拍稳定，运行后定时补料即可，上料一次后一定时间内完全不需要人工管理；本实用新型适用范围广，可在环形零件工业生产领域广泛应用。
上述设备虽然解决了振动盘上料机噪音大问题，但是，其结构复杂，造价成本过高，不适用于小型加工企业。
可见，亟需一种环形零件上料机构，用于减少设备的制备成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环形零件上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种环形零件上料机构，包括支撑机构，所述支撑机构的上方安装有物料下料机构，所述支撑机构和物料下料机构之间安装有物料传送机构对零件进出传送，所述支撑机构包括支撑台，所述支撑台的顶部的一侧安装有辊轴支撑架，所述支撑台顶部的另一侧安装有限位挡板，所述支撑台的顶部开设有传动槽，所述传动槽贯穿辊轴支撑架和限位挡板；
所述物料下料机构包括物料桶，所述物料桶横跨在传动槽的上方，所述物料桶的底部开设有与传动槽等宽的通槽，所述物料桶的底部开设有出料口，所述物料传送机构穿过物料桶底部的通槽和出料口带动零件。
优选的，所述物料桶的内底部设置有集料坡，所述集料坡位于传动槽的两侧，并向传动槽的方向设置为向下的斜面。
优选的，所述物料传送机构为传送带，传送带的两端均通过传送辊牵引，两个传送辊分别与辊轴支撑架和传动槽的内部连接，其中一个传送辊被电机带动。
优选的，所述限位挡板靠近物料桶的位置开设有垂直的槽口，槽口的内部插接有可上下调节的限位机构。
优选的，所述限位机构包括物料挡板，所述物料挡板为L形挡板对出料口的开口大小进行控制。
优选的，所述物料挡板的外表面设置有高度刻度，当物料挡板底部与物料传送机构顶部搭接的时候高度刻度与限位挡板顶部搭接位置的刻度为初始零度，所述物料挡板上升后刻度数字逐渐变大。
优选的，所述物料挡板上开设有通孔，通孔的内部螺纹连接有定位部件，所述定位部件与物料桶表面搭接顶物料挡板的高度进行限位。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
第一、本实用新型通过在支撑台的顶部开设传动槽，同时在传动槽的上方横跨物料桶，并在传动槽的内部安装物料传送机构，通过物料传送机构将物料桶内的环形零件进行传送，零件通过出料口的阻挡限位被排序，使零件只能单个依序的传送出物料桶的内部进行上料，整体结构简单，达到了结构简单制备成本低的效果。
第二、本实用新型通过在限位挡板靠近物料桶的位置开设垂直的槽口，并在槽口的内部插接物料挡板，使用定位部件对物料挡板的高度进行限位，从而通过调节物料挡板的高度来改变出料口的高度，从而使出料口能够适配不同厚度的环形零件。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构俯视图；
图3为本实用新型结构剖视图；
图4为本实用新型限位机构结构示意图。
其中：1、支撑机构；101、支撑台；102、辊轴支撑架；103、限位挡板；104、传动槽；2、物料下料机构；201、物料桶；202、出料口；203、集料坡；3、物料传送机构；4、限位机构；401、物料挡板；402、高度刻度；5、定位部件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4，一种环形零件上料机构，包括支撑机构1，支撑机构1的上方安装有物料下料机构2，支撑机构1和物料下料机构2之间安装有物料传送机构3对零件进出传送，支撑机构1包括支撑台101，支撑台101的顶部的一侧安装有辊轴支撑架102，支撑台101顶部的另一侧安装有限位挡板103，支撑台101的顶部开设有传动槽104，传动槽104贯穿辊轴支撑架102和限位挡板103；
物料下料机构2包括物料桶201，物料桶201横跨在传动槽104的上方，物料桶201的底部开设有与传动槽104等宽的通槽，物料桶201的底部开设有出料口202，物料传送机构3穿过物料桶201底部的通槽和出料口202带动零件；
物料传送机构3为传送带，传送带的两端均通过传送辊牵引，两个传送辊分别与辊轴支撑架102和传动槽104的内部连接，其中一个传送辊被电机带动。
通过上述技术方案，在支撑台101的顶部开设传动槽104，同时在传动槽104的上方横跨物料桶201，并在传动槽104的内部安装物料传送机构3，通过物料传送机构3将物料桶201内的环形零件进行传送，因为环形零件多为站立不起来的，所以会躺在物料传送机构3的表面被传送，而偶尔站立的环形零件也会在物料传送机构3和出料口202的作用下躺倒，零件通过出料口202的阻挡限位被排序，使零件只能单个依序的传送出物料桶201的内部进行上料，整体结构简单，达到了结构简单制备成本低的效果。
具体的，物料桶201的内底部设置有集料坡203，集料坡203位于传动槽104的两侧，并向传动槽104的方向设置为向下的斜面。
通过上述技术方案，在物料桶201的内底部设置集料坡203，从而使堆积在物料桶201中的环形零件在重力的作用下，向传动槽104的位置集中，从而方便被物料传送机构3传送进行上料。
实施例二
请参阅图1-4，一种环形零件上料机构，包括支撑机构1，支撑机构1的上方安装有物料下料机构2，支撑机构1和物料下料机构2之间安装有物料传送机构3对零件进出传送，支撑机构1包括支撑台101，支撑台101的顶部的一侧安装有辊轴支撑架102，支撑台101顶部的另一侧安装有限位挡板103，支撑台101的顶部开设有传动槽104，传动槽104贯穿辊轴支撑架102和限位挡板103；
物料下料机构2包括物料桶201，物料桶201横跨在传动槽104的上方，物料桶201的底部开设有与传动槽104等宽的通槽，物料桶201的底部开设有出料口202，物料传送机构3穿过物料桶201底部的通槽和出料口202带动零件；
限位挡板103靠近物料桶201的位置开设有垂直的槽口，槽口的内部插接有可上下调节的限位机构4，限位机构4包括物料挡板401，物料挡板401为L形挡板对出料口202的开口大小进行控制；
物料挡板401上开设有通孔，通孔的内部螺纹连接有定位部件5，定位部件5与物料桶201表面搭接顶物料挡板401的高度进行限位。
通过上述技术方案，在限位挡板103靠近物料桶201的位置开设垂直的槽口，并在槽口的内部插接物料挡板401，使用定位部件5对物料挡板401的高度进行限位，从而通过调节物料挡板401的高度来改变出料口202的高度，从而使出料口202能够适配不同厚度的环形零件。
具体的，物料挡板401的外表面设置有高度刻度402，当物料挡板401底部与物料传送机构3顶部搭接的时候高度刻度402与限位挡板103顶部搭接位置的刻度为初始零度，物料挡板401上升后刻度数字逐渐变大。
通过上述技术方案，在物料挡板401上设置高度刻度402，从而在调整出料口202开口高度的时候，能够通过高度刻度402进行精准的控制，以符合环形零件的厚度。
在使用时，通过在支撑台101的顶部开设传动槽104，同时在传动槽104的上方横跨物料桶201，并在传动槽104的内部安装物料传送机构3，通过物料传送机构3将物料桶201内的环形零件进行传送，因为环形零件多为站立不起来的，所以会躺在物料传送机构3的表面被传送，而偶尔站立的环形零件也会在物料传送机构3和出料口202的作用下躺倒，零件通过出料口202的阻挡限位被排序，使零件只能单个依序的传送出物料桶201的内部进行上料，整体结构简单，达到了结构简单制备成本低的效果；
通过在限位挡板103靠近物料桶201的位置开设垂直的槽口，并在槽口的内部插接物料挡板401，使用定位部件5对物料挡板401的高度进行限位，定位部件5为螺栓，通过螺栓的压力和限位挡板103上的垂直的槽口配合，对物料挡板401进行高度定位，从而通过调节物料挡板401的高度来改变出料口202的高度，从而使出料口202能够适配不同厚度的环形零件。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种环形零件上料机构，包括支撑机构(1)，所述支撑机构(1)的上方安装有物料下料机构(2)，所述支撑机构(1)和物料下料机构(2)之间安装有物料传送机构(3)对零件进出传送，其特征在于：所述支撑机构(1)包括支撑台(101)，所述支撑台(101)的顶部的一侧安装有辊轴支撑架(102)，所述支撑台(101)顶部的另一侧安装有限位挡板(103)，所述支撑台(101)的顶部开设有传动槽(104)，所述传动槽(104)贯穿辊轴支撑架(102)和限位挡板(103)；
所述物料下料机构(2)包括物料桶(201)，所述物料桶(201)横跨在传动槽(104)的上方，所述物料桶(201)的底部开设有与传动槽(104)等宽的通槽，所述物料桶(201)的底部开设有出料口(202)，所述物料传送机构(3)穿过物料桶(201)底部的通槽和出料口(202)带动零件。
2.根据权利要求1所述的一种环形零件上料机构，其特征在于：所述物料桶(201)的内底部设置有集料坡(203)，所述集料坡(203)位于传动槽(104)的两侧，并向传动槽(104)的方向设置为向下的斜面。
3.根据权利要求1所述的一种环形零件上料机构，其特征在于：所述物料传送机构(3)为传送带，传送带的两端均通过传送辊牵引，两个传送辊分别与辊轴支撑架(102)和传动槽(104)的内部连接，其中一个传送辊被电机带动。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种环形零件上料机构，其特征在于：所述限位挡板(103)靠近物料桶(201)的位置开设有垂直的槽口，槽口的内部插接有可上下调节的限位机构(4)。
5.根据权利要求4所述的一种环形零件上料机构，其特征在于：所述限位机构(4)包括物料挡板(401)，所述物料挡板(401)为L形挡板对出料口(202)的开口大小进行控制。
6.根据权利要求5所述的一种环形零件上料机构，其特征在于：所述物料挡板(401)的外表面设置有高度刻度(402)，当物料挡板(401)底部与物料传送机构(3)顶部搭接的时候高度刻度(402)与限位挡板(103)顶部搭接位置的刻度为初始零度，所述物料挡板(401)上升后刻度数字逐渐变大。
7.根据权利要求5所述的一种环形零件上料机构，其特征在于：所述物料挡板(401)上开设有通孔，通孔的内部螺纹连接有定位部件(5)，所述定位部件(5)与物料桶(201)表面搭接顶物料挡板(401)的高度进行限位。
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