CN220905973U - 一种油罐用一次密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种油罐用一次密封装置，包括油罐壁本体和浮顶外边缘板，所述浮顶外边缘板设置于油罐壁本体的侧壁内侧，所述浮顶外边缘板靠近油罐壁本体一侧的侧壁上安装有耐磨包带，所述浮顶外边缘板和耐磨包带之间安装有充液密封管，所述耐磨包带包括合成丁腈橡胶层、尼龙丝布夹层和锯齿层，所述耐磨包带的两端设置有第一连接部和第二连接部，所述合成丁腈橡胶层、尼龙丝布夹层和锯齿层依次设置。本实用新型将耐磨带通过合成丁腈橡胶层、尼龙丝布夹层和锯齿层组成，使得耐磨带有很强的耐磨性能，以适应与粗糙罐壁的摩擦，提升了耐磨带使用的寿命；通过对充液管中液体的含量进行限制，确保管式充液密封与罐壁始终保持良好接触，提升密封性能。

Description

一种油罐用一次密封装置

技术领域

本实用新型属于油罐密封技术领域，具体涉及一种油罐用一次密封装置。

背景技术

为减少储油罐内介质挥发，降低损耗节约能源，保护环境，在储油罐内增设内浮盘已成为常用措施，广泛运用于全国各地石油化工单位、中石化中石油各大石油公司与炼油厂、港口码头、交通、电厂及部队后勤部门。

管式充液密封广泛应用于浮顶油罐中，对罐壁变形较大的储罐具有很强的适应能力。

但是现有的管式密封使用时，当罐壁粗糙时，耐磨带使用的寿命会受到影响，同时管式充液密封的密封性还有提升的空间。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种油罐用一次密封装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油罐用一次密封装置，以解决上述的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种油罐用一次密封装置，包括油罐壁本体和浮顶外边缘板，所述浮顶外边缘板设置于油罐壁本体的侧壁内侧，所述浮顶外边缘板靠近油罐壁本体一侧的侧壁上安装有耐磨包带，所述浮顶外边缘板和耐磨包带之间安装有充液密封管，所述耐磨包带包括合成丁腈橡胶层、尼龙丝布夹层和锯齿层，所述耐磨包带的两端设置有第一连接部和第二连接部，所述合成丁腈橡胶层、尼龙丝布夹层和锯齿层依次设置，且所述合成丁腈橡胶层设置于靠近浮顶外边缘板的一侧，所述锯齿层设置于靠近油罐壁本体的一侧，所述锯齿层始终有一部分与油罐壁本体的内侧壁保持接触，所述充液密封管内设置有液体。

作为本实用新型的进一步改进，所述锯齿层与油罐壁本体内侧壁接触的高度为R，所述R大于100mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述充液密封管内设置的液体为煤油或柴油中的一种，所述充液密封管内液体的含量占充液密封管总容积的70％～80％。

作为本实用新型的进一步改进，所述浮顶外边缘板的内侧壁上固定连接有安装板，所述第一连接部设置于安装板的上端，所述第一连接部上设置有下压板。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装板与第一连接部之间以及下压板与第一连接部之间均设置有第一防护层，所述下压板、第一防护层和第一连接部上安装有第一固定螺栓。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二连接部一侧设置有上压板，所述第二连接部的另一侧设置于浮顶外边缘板的一侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述浮顶外边缘板与第二连接部以及上压板与第二连接部之间均设置有第二防护层，所述浮顶外边缘板、上压板和第二连接部上安装有第二固定螺栓。

作为本实用新型的进一步改进，所述浮顶外边缘板的下端固定连接有限位板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型将耐磨带通过合成丁腈橡胶层、尼龙丝布夹层和锯齿层组成，以便使得耐磨带有很强的耐磨性能，以适应与粗糙罐壁的摩擦，提升了耐磨带使用的寿命；通过对充液管中液体的含量进行限制，确保管式充液密封与罐壁始终保持良好接触，提升密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中一种油罐用一次密封装置的前视图；

图2为本实用新型一实施例中一种油罐用一次密封装置的立体图；

图3为本实用新型一实施例中一种油罐用一次密封装置的剖面图；

图4为本实用新型图3中A处的放大图；

图5为本实用新型图3中B处的放大图。

图中：1.油罐壁本体、2.浮顶外边缘板、3.耐磨包带、301.合成丁腈橡胶层、302.尼龙丝布夹层、303.锯齿层、304.第一连接部、305.第二连接部、4.充液密封管、5.安装板、6.下压板、7.第一防护层、8.第一固定螺栓、9.上压板、10.第二防护层、11.第二固定螺栓、12.限位板。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型一实施例公开的一种油罐用一次密封装置，参图1～图3所示，包括油罐壁本体1和浮顶外边缘板2，浮顶外边缘板2设置于油罐壁本体1的侧壁内侧，浮顶油罐是工业中常用的存储油的罐体，油罐壁本体1是油罐的罐壁，浮顶外边缘板2是浮船的外边缘，浮顶油罐在使用时，需要确保油罐壁本体1和浮顶外边缘板2之间的密封性。

参图1～图3所示，浮顶外边缘板2靠近油罐壁本体1一侧的侧壁上安装有耐磨包带3，浮顶外边缘板2和耐磨包带3之间安装有充液密封管4。通过在浮顶外边缘板2靠近油罐壁本体1的一侧侧壁上安装有耐磨包带3，以便在油罐壁本体1和耐磨包带3之间安装充液密封管4。耐磨包带3不仅用于对充液密封管4的安装，同时在使用时会依据油罐壁本体1和浮顶外边缘板2之间距离的变化跟随充液密封管4发生形变，以便使得油罐壁本体1和浮顶外边缘板2之间的距离变化时充液密封管4可以自适应进行调节，从而通过充液密封管4使得油罐壁本体1和浮顶外边缘板2之间有较好的密封性。

参图3所示，充液密封管4内设置有液体，充液密封管4内设置的液体为煤油或柴油中的一种，充液密封管4内液体的含量占充液密封管4总容积的70％～80％。由于使用时充液密封管4需要依据油罐壁本体1和浮顶外边缘板2之间的间距变化发生形变，以便确保油罐壁本体1和浮顶外边缘板2之前有较好的密封性。充液密封管4的形变以及对油罐壁本体1和浮顶外边缘板2之间的密封性是通过在充液密封管4内设置液体来实现。为了确保充液密封管4可以适应油罐壁本体1和浮顶外边缘板2之间距离的变动范围，并且在变动范围内确保油罐壁本体1和浮顶外边缘板2之间有足够的密封性，将充液密封管4内液体的含量设置为占充液密封管4总容积的70％～80％，从而使得油罐壁本体1和浮顶外边缘板2之间的距离变化时，充液密封管4受到挤压或在其自身内部液体的重力的作用下发生形变时，确保油罐壁本体1和浮顶外边缘板2之间有较好的密封性。

优选的，充液密封管4内的液体选用煤油或柴油中的一种。

参图3和图4所示，耐磨包带3包括合成丁腈橡胶层301、尼龙丝布夹层302和锯齿层303，耐磨包带3的两端设置有第一连接部304和第二连接部305，合成丁腈橡胶层301、尼龙丝布夹层302和锯齿层303依次设置。由于充液密封管4实现对油罐壁本体1和浮顶外边缘板2之间的密封时，会受到油罐壁本体1和浮顶外边缘板2之间距离的变化不断发生形变，为了避免充液密封管4与罐壁接触，被罐壁磨损导致破裂，通过设置耐磨包带3对充液密封管4进行防护。由于罐壁粗糙时，会加大对接触的表面磨损，因此为了进一步的提高充液密封管4的耐磨性能，将充液密封管4通过合成丁腈橡胶层301、尼龙丝布夹层302和锯齿层303三层组成。

参图3和图4所示，合成丁腈橡胶层301设置于靠近浮顶外边缘板2的一侧，锯齿层303设置于靠近油罐壁本体1的一侧，锯齿层303始终有一部分与油罐壁本体1的内侧壁保持接触。合成丁腈橡胶层301设置于靠近浮顶外边缘板2的一侧，使得耐磨包带3的表面与合成丁腈橡胶层301接触，以便对充液密封管4的表面进行防护，延长充液密封管4使用的寿命。将锯齿层303设置于靠近油罐壁本体1的一侧，并且锯齿层303始终有一部分与油罐壁本体1的侧壁接触，以便确保油罐壁本体1和浮顶外边缘板2之间始终有足够的密封。并且锯齿层303上设置有锯齿，以便当油罐壁本体1的侧壁粗糙时，锯齿层303与浮顶外边缘板2的侧壁之间可以在受到油罐壁本体1和浮顶外边缘板2之间的距离变化时灵活移动，以便确保油罐壁本体1和浮顶外边缘板2之间有足够的密封性。同时在罐壁变形较大时，锯齿层303还是可以确保与挂壁之间有足够的接触高度，从而使得充液密封具有很强的适应能力。

优选的，锯齿层303与油罐壁本体1内侧壁接触的高度为R，R大于100mm。为了确保油罐壁本体1和浮顶外边缘板2之间的密封性，锯齿层303与油罐壁本体1的侧壁接触时，始终确保锯齿层303与油罐壁本体1的内侧壁接触的高度大于100mm，当锯齿层303与油罐壁本体1的侧部接触时的高度越大时，其密封性越好。

参图5所示，浮顶外边缘板2的内侧壁上固定连接有安装板5，第一连接部304设置于安装板5的上端，第一连接部304上设置有下压板6，安装板5与第一连接部304之间以及下压板6与第一连接部304之间均设置有第一防护层7，下压板6、第一防护层7和第一连接部304上安装有第一固定螺栓8。耐磨包带3在使用时，需要确保耐磨包带3安装的稳定。在浮顶外边缘板2的侧壁上固定连接有安装板5，将第一连接部304设置于安装板5上，并通过下压板6对第一连接部304进行压接，以便确保第一连接部304固定后的稳定性。同时在安装板5与第一连接部304之间以及下压板6与第一连接部304之间均设置有第一防护层7，以便通过第一防护层7对第一连接部304进行防护，降低连接处断裂的风险。

参图3所示，第二连接部305一侧设置有上压板9，第二连接部305的另一侧设置于浮顶外边缘板2的一侧。浮顶外边缘板2与第二连接部305以及上压板9与第二连接部305之间均设置有第二防护层10，浮顶外边缘板2、上压板9和第二连接部305上安装有第二固定螺栓11。将第二连接部305设置于浮顶外边缘板2的侧壁上，通过上压板9对第二连接部305进行压接，以便确保第二连接部305固定后的稳定性。同时在浮顶外边缘板2与第二连接部305以及上压板9与第二连接部305之间均设置有第二防护层10，通过第二防护层10对第二连接部305进行防护，降低连接处断裂的风险。

优选的，第一连接部304和第二连接部305分别通过第一固定螺栓8和第二固定螺栓11进行固定，因此使用时便于拆装，以便于对耐磨包带3进行拆装，从而方便对耐磨包带3进行更换。

参图1～图3所示，浮顶外边缘板2的下端固定连接有限位板12。

使用时，将耐磨包带3安装于浮顶外边缘板2的侧壁上，将充液密封管4安装于浮顶外边缘板2和耐磨包带3之间，始终保持锯齿层303与油罐壁本体1的侧壁有足够的接触高度，当油罐壁本体1和浮顶外边缘板2之间的距离变化时，会使得充液密封管4在压缩或自身内部液体的作用下变形，变形时会带动耐磨包带3跟随变形，以便使得锯齿层303与油罐壁本体1的内侧壁上接触高度发生变化，由于锯齿层303与油罐壁本体1始终保持一定的高度，以便确保油罐壁本体1和浮顶外边缘板2之间有较好的密封性。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型将耐磨带通过合成丁腈橡胶层、尼龙丝布夹层和锯齿层组成，以便使得耐磨带有很强的耐磨性能，以适应与粗糙罐壁的摩擦，提升了耐磨带使用的寿命；通过对充液管中液体的含量进行限制，确保管式充液密封与罐壁始终保持良好接触，提升密封性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种油罐用一次密封装置，包括油罐壁本体和浮顶外边缘板，其特征在于，所述浮顶外边缘板设置于油罐壁本体的侧壁内侧，所述浮顶外边缘板靠近油罐壁本体一侧的侧壁上安装有耐磨包带，所述浮顶外边缘板和耐磨包带之间安装有充液密封管，所述耐磨包带包括合成丁腈橡胶层、尼龙丝布夹层和锯齿层，所述耐磨包带的两端设置有第一连接部和第二连接部，所述合成丁腈橡胶层、尼龙丝布夹层和锯齿层依次设置，且所述合成丁腈橡胶层设置于靠近浮顶外边缘板的一侧，所述锯齿层设置于靠近油罐壁本体的一侧，所述锯齿层始终有一部分与油罐壁本体的内侧壁保持接触，所述充液密封管内设置有液体。

2.根据权利要求1所述的一种油罐用一次密封装置，其特征在于，所述锯齿层与油罐壁本体内侧壁接触的高度为R，所述R大于100mm。

3.根据权利要求1所述的一种油罐用一次密封装置，其特征在于，所述充液密封管内设置的液体为煤油或柴油中的一种，所述充液密封管内液体的含量占充液密封管总容积的70％～80％。

4.根据权利要求1所述的一种油罐用一次密封装置，其特征在于，所述浮顶外边缘板的内侧壁上固定连接有安装板，所述第一连接部设置于安装板的上端，所述第一连接部上设置有下压板。

5.根据权利要求4所述的一种油罐用一次密封装置，其特征在于，所述安装板与第一连接部之间以及下压板与第一连接部之间均设置有第一防护层，所述下压板、第一防护层和第一连接部上安装有第一固定螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种油罐用一次密封装置，其特征在于，所述第二连接部一侧设置有上压板，所述第二连接部的另一侧设置于浮顶外边缘板的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种油罐用一次密封装置，其特征在于，所述浮顶外边缘板与第二连接部以及上压板与第二连接部之间均设置有第二防护层，所述浮顶外边缘板、上压板和第二连接部上安装有第二固定螺栓。

8.根据权利要求1所述的一种油罐用一次密封装置，其特征在于，所述浮顶外边缘板的下端固定连接有限位板。