CN215400639U - 一种玻璃钢浮盘密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃钢浮盘密封结构，包括设置在罐壁和浮盘之间的弹性密封片，浮盘的周侧面上设置有将浮盘周侧面包覆的连接板，所述连接板上设置有支撑板，所述弹性密封片的上端固定在所述支撑板的上端，所述弹性密封片和连接板之间填充有橡胶层，所述弹性密封片的中部设置有和罐壁贴合的平面部，所述弹性密封片的下端设置有支撑所述橡胶层的弯折部，所述橡胶层的下侧面设置有密封胶带，浮盘上设有中空的导管，所述导管穿在油罐内的防转钢丝上，所述导管的上端开设有密封槽，所述密封槽内设置有第一密封圈。本实用新型具有结构稳定、密封效果好的优点。

Description

一种玻璃钢浮盘密封结构

技术领域

本实用新型属于油罐内浮盘技术领域，具体涉及一种玻璃钢浮盘密封结构。

背景技术

为减少油罐内介质挥发，在油罐内部液面上设置由钢制或铝制形式组成浮盘，将浮盘覆盖在油罐液面上，通过浮力使浮盘随液面升降而升降，浮盘作为油罐的节能环保设备，现已经得到了广泛的使用。为保证浮盘的上下运行，外边缘与罐壁之间需设置约有150～200mm的环形间隙，并且在浮盘上设置导向钢丝来防止浮盘转动，然而该环形间隙以及浮盘和导向钢丝之间存在散发油气的情况，而现有密封结构易于损坏导致其密封效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种玻璃钢浮盘密封结构，结构稳定、密封效果好。

本实用新型的技术方案如下：

一种玻璃钢浮盘密封结构，包括设置在罐壁和浮盘之间的弹性密封片，浮盘的周侧面上设置有将浮盘周侧面包覆的连接板，所述连接板上设置有支撑板，所述弹性密封片的上端固定在所述支撑板的上端，所述弹性密封片和连接板之间填充有橡胶层，所述弹性密封片的中部设置有和罐壁贴合的平面部，所述弹性密封片的下端设置有支撑所述橡胶层的弯折部，所述橡胶层的下侧面设置有密封胶带，浮盘上设有中空的导管，所述导管穿在油罐内的防转钢丝上，所述导管的上端开设有密封槽，所述密封槽内设置有第一密封圈。

进一步地，浮盘上设置有供导管穿过的阶梯孔，所述阶梯孔的下部设置有第二密封圈，所述导管和浮盘之间通过锁紧螺母固定连接。

进一步地，所述弹性密封片的上端面上设置有二次密封板，所述二次密封板的外圈和罐壁贴合设置，所述二次密封板和弹性密封片固定在连接板上。

进一步地，所述弹性密封片上的弯折部低于浮盘的下端面。

进一步地，所述连接板上设置有分别和浮盘上下端面贴合的底板，所述支撑板、连接板和底板一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置弹性密封片对浮盘和罐壁之间密封，橡胶层对弹性密封片起到支撑作用，增加弹性密封片的稳定性，避免弹性密封片的形变过大而失效，同时增加密封效果，第一密封圈对导管和防转钢丝之间起到有效的密封，在防转的同时能减少油气的挥发。

总之，本实用新型具有结构稳定、密封效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图。

图中，1、罐壁，2、浮盘，3、导管，4、防转钢丝，5、二次密封板，6、弹性密封片，7、密封胶带，8、连接板，9、锁紧螺母，10、第二密封圈，11、第一密封圈，12、橡胶层，13、支撑板，14、弧形挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种玻璃钢浮盘密封结构，包括设置在罐壁1和浮盘2之间的弹性密封片6，弹性密封片6可以是橡胶包带或者橡胶板，浮盘2的周侧面上设置有将浮盘2周侧面包覆的连接板8，所述连接板8上设置有支撑板13，所述弹性密封片6的上端固定在所述支撑板13的上端，支撑板13起到对弹性密封片6的支撑固定作用，所述弹性密封片6和连接板8之间填充有橡胶层12，橡胶层12优选为发泡橡胶，橡胶层12分别与述弹性密封片6和连接板8贴合设置，可在支撑板13和弹性密封片6之间增设弧形挡板14，弧形挡板14的下端插在橡胶层12内，弧形挡板14对弹性密封片6和橡胶层12的变形起到相应的限制和支撑作用，避免橡胶层12和弹性密封片6的压缩形变过大而导致密封效果不好，所述弹性密封片6的中部设置有和罐壁1贴合的平面部，弹性密封片6的上端面和平面部设有过渡圆弧，过渡圆弧有利于弹性密封片6发生形变避免弹性密封片6和罐壁1之间的压力过大导致摩擦力过大，进而利于浮盘2的上下滑动，所述弹性密封片6的下端设置有支撑所述橡胶层12的弯折部，弯折部向朝向浮盘2的方向弯折后设有一段斜面以便于对橡胶布起到支撑作用，所述橡胶层12的下侧面设置有密封胶带7，密封胶带7优选为防油密封胶带，密封胶带7粘在橡胶层12的下侧面上，密封胶带7的一端延伸至弹性密封片6的平面部上受到弹性密封片6和橡胶层12的夹紧，密封胶带7的另一端延伸至连接板8上受到连接板8和橡胶层12的夹紧，密封胶带7的中部和橡胶层12之间不紧贴，从而存在供橡胶层12形变的间隙，密封胶带7对弹性密封片6和连接板8之间的部分进行密封，浮盘2上设有中空的导管3，所述导管3穿在油罐内的防转钢丝4上，所述导管3的上端开设有密封槽，所述密封槽内设置有第一密封圈11；

当浮盘2在油罐内上下滑动时，浮盘2与罐壁1之间通过弹性密封片6进行密封，期间弹性密封片6可根据受力情况产生形变，而对橡胶层12产生压力，同时橡胶层12对弹性密封片6起到支撑作用，避免弹性密封形变过度而导致失效，同时橡胶层12对弹性密封片6的弹性支撑可夹紧弹性密封片6和罐壁1之间的密封，密封效果更好；另一方面，浮盘2受到防转钢丝4的防转而不会在升降过程中转动，在浮盘2和防转钢丝4之间的导管3供防转钢丝4穿过起到导向和对浮盘2的保护作用，避免防转钢丝4对浮盘2造成磨损，导管3和防转钢丝4之间的第一密封圈11能对防转钢丝4和导管3之间起到有效的密封作用，防止油气的挥发；

本实施例中，如图3所示，浮盘2上设置有供导管3穿过的阶梯孔，阶梯孔的上部为大径下部为小径，所述阶梯孔的下部设置有第二密封圈10，第二密封圈10对导管3和浮盘2之间起到密封作用，所述导管3和浮盘2之间通过锁紧螺母9固定连接，锁紧螺母9设置在浮盘2的上部并在锁紧螺母9和浮盘2之间设置垫片。

本实施例中，如图2所示，所述弹性密封片6的上端面上设置有二次密封板5，所述二次密封板5的外圈和罐壁1贴合设置，使用螺栓将二次密封板5和弹性密封片6固定在连接板8上，二次密封板5设置为向上弯曲的弧形板，二次密封板5可为橡胶密封板，二次密封板5进一步增加密封效果。

本实施例中，如图2所示，所述弹性密封片6上的弯折部低于浮盘2的下端面，增加弹性密封片6和罐壁1之间的接触面积，同时有利于增加橡胶层12的高度以增加橡胶层12对弹性密封片6的支撑作用。

本实施例中，如图2所示，所述连接板8上设置有分别和浮盘2上下端面贴合的底板，所述支撑板13、连接板8和底板一体成型，有利于连接板8和支撑板13与浮盘2的安装。

本实用新型在使用时，浮盘2在油罐内上下滑动的过程中弹性密封片6和二次密封板5对浮盘2和罐壁1之间起到有效的密封作用，弹性密封片6受到橡胶层12的支撑有利于增加弹性密封片6的稳定性，从而增加弹性密封片6的使用寿命和密封效果，导管3和防转钢丝4之间受到第一密封圈11的密封，导管3和浮盘2之间受到第二密封圈10的密封。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种玻璃钢浮盘密封结构，包括设置在罐壁和浮盘之间的弹性密封片，其特征在于：浮盘的周侧面上设置有将浮盘周侧面包覆的连接板，所述连接板上设置有支撑板，所述弹性密封片的上端固定在所述支撑板的上端，所述弹性密封片和连接板之间填充有橡胶层，所述弹性密封片的中部设置有和罐壁贴合的平面部，所述弹性密封片的下端设置有支撑所述橡胶层的弯折部，所述橡胶层的下侧面设置有密封胶带，浮盘上设有中空的导管，所述导管穿在油罐内的防转钢丝上，所述导管的上端开设有密封槽，所述密封槽内设置有第一密封圈。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢浮盘密封结构，其特征在于：浮盘上设置有供导管穿过的阶梯孔，所述阶梯孔的下部设置有第二密封圈，所述导管和浮盘之间通过锁紧螺母固定连接。

3.根据权利要求1所述的玻璃钢浮盘密封结构，其特征在于：所述弹性密封片的上端面上设置有二次密封板，所述二次密封板的外圈和罐壁贴合设置，所述二次密封板和弹性密封片固定在连接板上。

4.根据权利要求1所述的玻璃钢浮盘密封结构，其特征在于：所述弹性密封片上的弯折部低于浮盘的下端面。

5.根据权利要求1所述的玻璃钢浮盘密封结构，其特征在于：所述连接板上设置有分别和浮盘上下端面贴合的底板，所述支撑板、连接板和底板一体成型。

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