CN220905808U - 一种用于活塞杆的叠放装置 - Google Patents

Abstract

一种用于活塞杆的叠放装置，安放于作业场地的地面上，包括两个组合支撑架、两根连接板、下垫木和中间垫木；其中，组合支撑架包括限位立柱和下支撑横梁，所述限位立柱由槽钢制成，直立地焊接于下支撑横梁上，两个组合支撑架以槽口相对的方向对称地设置，两个连接板将两个组合支撑架焊接成一整体构架，下垫木插置于两个限位立柱的凹槽中，上部设有V型槽以对底层的活塞杆进行限位，中间垫木位于下垫木的上方，插置于两个限位立柱的凹槽中，下部和上部设有V型槽，以对底层和中层的活塞杆进行限位。实现了活塞杆的空间层叠堆放，结构简单、使用方便、制造便捷和适用范围广，不仅节约了占用面积，提高了场地利用率，而且保障了活塞杆叠放的安全。

Description

一种用于活塞杆的叠放装置

技术领域

本实用新型涉及大型低速柴油机零件的存放，特别涉及一种用于活塞杆的叠放装置，属于柴油机制造技术领域。

背景技术

活塞杆是大功率低速船用柴油机中非常重要的零件之一，请参阅图1，其属于大型长轴类工件，由杆身22及其两端的圆端21和扁端23构成，该圆端21处设有大外圆24。图示活塞杆为7G80MEC型活塞杆，总长为4695mm，杆身22的直径为310mm，长度为4060mm，重量约5.5吨。活塞杆在加工过程中，通常以大外圆24和扁端23作为定位支撑，摆放在作业场地的地面上，需要占用较多的地面空间。随着产量的上升，作业场地的地面资源日趋紧张，现有传统的活塞杆摆放方式已不能适应产品大批量生产的需求。活塞杆的结构一端为大外圆，另一端为扁端，中间为细长轴，这对于置放方式带来了困难，因此需要一种能够满足批量生产需要的占地面积小且安全性高的存放方式。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，适应大型低速柴油机活塞杆的加工现状，本实用新型提供一种用于活塞杆的叠放装置，克服现有摆放方式占地面积大的问题，完成活塞杆加工过程中的物流叠放，达到节约场地、置放安全和操作简单的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种用于活塞杆的叠放装置，安放于作业场地的地面上，所述活塞杆包括圆柱形的杆身及其两端的圆端和扁端；其特征在于：所述的叠放装置包括两个组合支撑架、两根连接板、下垫木和中间垫木；所述组合支撑架包括限位立柱和下支撑横梁，该下支撑横梁水平低设置于所述组合支撑架的底部，所述限位立柱由槽钢制成，沿槽的纵向直立地焊接于所述下支撑横梁上，两个所述组合支撑架以该限位立柱的槽口相对的方向对称地设置，两个连接板的两端分别焊接于两个组合支撑架的底部且与两根下支撑横梁形成“口”字形，从而将两个组合支撑架焊接成一整体构架，所述下垫木的两侧以厚度方向分别插置于两个组合支撑架的限位立柱的凹槽中，该下垫木的上部设有置放底层的活塞杆的杆身的V型槽，以对该底层的活塞杆进行限位，所述中间垫木位于所述下垫木的上方，两侧以厚度方向分别插置于两个组合支撑架的限位立柱的凹槽中，该中间垫木的下部设有与底层的活塞杆的杆身外圆接触且定位的V型槽，上部设有置放中层的活塞杆的杆身的V型槽，以对该中层的活塞杆进行限位，从而所述叠放装置实现对所述活塞杆的空间层叠堆放。

进一步地，所述的叠放装置还包括有滚轮组件，固定于所述组合支撑架的两端处，用于空载时移动所述叠放装置，该滚轮组件包括滑轮、弹簧、座板和脚轮支架，所述座板水平地焊接于所述下支撑横梁上，所述脚轮支架穿置于该座板上且能够绕垂直轴旋转，所述弹簧套置于该脚轮支架的外周且依靠弹力支撑于所述座板与脚轮支架的下部之间，所述滑轮设置于所述脚轮支架的底端且在地面上滚动。

进一步地，所述的组合支撑架还包括有两根侧支承杆，该两根侧支承杆对称地连接于所述限位立柱的两侧，上端焊接于该限位立柱的上部，下端焊接于所述下支撑横梁的外端部，形成用于加固的三角形结构。

进一步地，所述的下垫木和中间垫木的V型槽的角度均为90度。

进一步地，所述的中间垫木的数量不止一件，由下至上依次插置于两个限位立柱的凹槽中。

进一步地，所述的下支撑横梁和连接板由槽钢制成。

进一步地，所述的下垫木和中间垫木由木材制成。

与现有技术相比，本实用新型达到了如下有益效果：

1、本实用新型将活塞杆堆放的方式由平面铺置转变为空间叠放，大大节约了占用面积，提高了场地利用率。

2、本实用新型巧妙的利用了活塞杆的外型特点，采用V型垫木支撑相同直径的活塞杆杆身，不仅提高了叠放时限位的定位精度，而且保障了活塞杆的置放安全，同时达到了操作便利的目的。

3、本实用新型结构简单，制造成本低廉，长期使用不易损坏。

4、所述叠放装置的底部安装有滚轮组件，因而在空载时移动十分方便。

附图说明

图1是活塞杆的简图。

图2是本实用新型的结构简图。

图3是图2的左视图。

图4是图2的A部放大图。

图5是本实用新型的使用状态图。

图中：

1-限位立柱，2-活塞杆，3-中间垫木，4-下垫木，5-连接板,6-下支撑横梁，7-滚轮组件，8-侧支承杆，21-圆端，22-杆身，23-扁端，24-大外圆，71-滑轮，72-弹簧，73-座板，74-脚轮支架。

具体实施方式

本实用新型用于大型船用柴油机加工过程中活塞杆的叠放。请参阅图1，所述活塞杆2属大型长轴类工件，是本实用新型的叠放对象，包括圆柱形的杆身22及其两端的圆端21和扁端23，该圆端21处设有大外圆24。

以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明，所述实施例并非用来限定本实用新型的实施范围，凡依据本实用新型申请的内容所做的等效变化及修改，均属于本实用新型的范畴。

实施例

请结合参阅图2和图3，所述的叠放装置安放于作业场地的地面上，包括两个组合支撑架、两根连接板5、多个滑轮组件7、下垫木4和中间垫木3。

所述组合支撑架包括限位立柱1、下支撑横梁6和两根侧支承杆8。所述的下支撑横梁6和侧支承杆8由槽钢制成，该下支撑横梁6水平地设置于所述组合支撑架的底部。所述限位立柱1由一根槽钢制成，截面形状为U形，该限位立柱1沿凹槽的纵向直立且垂直地焊接于所述下支撑横梁6中央的平面上。所述两根侧支承杆8对称地连接于所述限位立柱1的两侧，上端焊接于该限位立柱1的上部，下端焊接于所述下支撑横梁6的外端部，形成用于加固的三角形结构。

两根连接板5由槽钢组成，两端分别焊接于两个组合支撑架底部的下支撑横梁6上，并且与之形成“口”字形，从而将两个组合支撑架焊接成一整体构架，两个组合支撑架以其限位立柱1的槽口相对的方向位置对称地设置。

所述下垫木4和中间垫木3由木材制成。所述下垫木4的两侧以厚度方向分别插置于两个组合支撑架的限位立柱1的凹槽中，请参阅图2，该下垫木4为V型结构，上部设有V型槽，用于置放底层的活塞杆2的杆身22，以限制该底层的活塞杆2的位移。

所述中间垫木3为双V型结构，位于所述下垫木4的上方，两侧以厚度方向分别插置于两个组合支撑架的限位立柱1的凹槽中；该中间垫木3的下部和上部均设有V型槽，下部的V型槽与底层的活塞杆2的杆身22外圆接触且进行定位，上部的V型槽用于置放中层的活塞杆2的杆身22，以对该中层的活塞杆2进行限位。所述下垫木4和中间垫木3的V型槽的角度均为90度。

所述中间垫木3的数量可以不止一件，由下至上依次插置于两个限位立柱1的凹槽中，从而实现多根活塞杆2的空间层叠堆放，见图5。

所述滚轮组件7设有四个，固定于所述组合支撑架的两端处，请参阅图4，每一滚轮组件7包括滑轮71、弹簧72、座板73和脚轮支架74。所述座板73水平地焊接于所述下支撑横梁6上，所述脚轮支架74直立地穿过该座板73，通过螺母与所述座板73连接且能够绕垂直轴旋转，所述弹簧72套置于该脚轮支架74的外周且依靠弹力支撑于所述座板73与脚轮支架74下部的凸台之间，所述滑轮71设置于所述脚轮支架74的底端且能够在地面上滚动。当所述叠放装置处于空载时，所述滑轮71下降，底端低于所述下支撑横梁6，从而使所述叠放装置通过所述滚轮组件7轻松地进行移动。

本实用新型的具体安装使用方法如下：

所述叠放装置为成对使用，请参阅图5，先将两套叠放装置依据活塞杆2的杆身22的长度放在同一直线上，然后将下垫木4放入相对的两个限位立柱1的凹槽中，接着将第一根活塞杆2放置在两套叠放装置的下垫木4上，使杆身22与下垫木4上部的V型槽接触以限位该活塞杆2；置放好底层的活塞杆2之后，将中间垫木3插入两个限位立柱1的凹槽中，使其下部的V型槽与底层的活塞杆2的杆身22外圆接触以进行定位，然后再将第二根活塞杆2放置在该中间垫木3上部的V型槽中，使杆身22与V型面接触，以对该中层的活塞杆2进行限位；如此操作可添加多个活塞杆2和中间垫木3，以实现多根活塞杆2的空间层叠堆放。

本实用新型要求的保护范围不仅限于上述实施例，也应包括其他对本实用新型显而易见的变换和替代方案。

Claims (7)

1.一种用于活塞杆的叠放装置，安放于作业场地的地面上，所述活塞杆包括圆柱形的杆身及其两端的圆端和扁端；其特征在于：所述的叠放装置包括两个组合支撑架、两根连接板、下垫木和中间垫木；所述组合支撑架包括限位立柱和下支撑横梁，该下支撑横梁水平地设置于所述组合支撑架的底部，所述限位立柱由槽钢制成，沿槽的纵向直立地焊接于所述下支撑横梁上，两个所述组合支撑架以该限位立柱的槽口相对的方向对称地设置，两个连接板的两端分别焊接于两个组合支撑架的底部且与两根下支撑横梁形成“口”字形，从而将两个组合支撑架焊接成一整体构架，所述下垫木的两侧以厚度方向分别插置于两个组合支撑架的限位立柱的凹槽中，该下垫木的上部设有置放底层的活塞杆的杆身的V型槽，以对该底层的活塞杆进行限位，所述中间垫木位于所述下垫木的上方，两侧以厚度方向分别插置于两个组合支撑架的限位立柱的凹槽中，该中间垫木的下部设有与底层的活塞杆的杆身外圆接触且定位的V型槽，上部设有置放中层的活塞杆的杆身的V型槽，以对该中层的活塞杆进行限位，从而所述叠放装置实现对所述活塞杆的空间层叠堆放。

2.根据权利要求1所述的用于活塞杆的叠放装置，其特征在于：所述的叠放装置还包括有滚轮组件，固定于所述组合支撑架的两端处，用于空载时移动所述叠放装置，该滚轮组件包括滑轮、弹簧、座板和脚轮支架，所述座板水平地焊接于所述下支撑横梁上，所述脚轮支架穿置于该座板上且能够绕垂直轴旋转，所述弹簧套置于该脚轮支架的外周且依靠弹力支撑于所述座板与脚轮支架的下部之间，所述滑轮设置于所述脚轮支架的底端且在地面上滚动。

3.根据权利要求1或2所述的用于活塞杆的叠放装置，其特征在于：所述的组合支撑架还包括有两根侧支承杆，该两根侧支承杆对称地连接于所述限位立柱的两侧，上端焊接于该限位立柱的上部，下端焊接于所述下支撑横梁的外端部，形成用于加固的三角形结构。

4.根据权利要求1所述的用于活塞杆的叠放装置，其特征在于：所述的下垫木和中间垫木的V型槽的角度均为90度。

5.根据权利要求1所述的用于活塞杆的叠放装置，其特征在于：所述的中间垫木的数量不止一件，由下至上依次插置于两个限位立柱的凹槽中。

6.根据权利要求1所述的用于活塞杆的叠放装置，其特征在于：所述的下支撑横梁和连接板由槽钢制成。

7.根据权利要求1所述的用于活塞杆的叠放装置，其特征在于：所述的下垫木和中间垫木由木材制成。