CN220903053U - 一种铝蜗壳铸造芯件夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及夹紧装置技术领域，公开了一种铝蜗壳铸造芯件夹紧装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有固定块和竖板，所述竖板位于固定块的一侧，所述竖板的一侧安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆穿设竖板并且固定连接有移动板，所述移动板远离竖板的一侧固定连接有横板，所述横板远离移动板的一侧固定连接有夹块，所述底座的顶端滑动连接有连接杆，所述连接杆的顶端与夹块的底端固定连接，所述连接杆的底端固定连接有滑轮。本实用新型技术方案通过连接杆能够使夹块与滑轮进行连接，夹块移动时滑轮可在导板上进行同步滑动，能够提高夹块移动时的流畅性，并且避免夹块与底座之间产生摩擦，方便实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹紧装置技术领域，具体为一种铝蜗壳铸造芯件夹紧装置。
背景技术
已经公布的公告号为CN217858692U的专利文件中，公开了一种金属铸造芯件夹紧装置,包括底座,所述底座顶部的右侧固定连接有固定块,所述固定块左侧的缺槽内设置有与其相适配的配合块,所述配合块的顶部通过连接块连接有顶板,所述顶板底部的右侧固定连接有插板,所述插板的底部活动插接在固定块上,所述底座顶部的左侧固定连接有竖板。本实用新型通过底座、固定块,配合块、连接块、顶板、插板﹑竖板、液压缸、移动板﹑横板、夹块、调节槽、调节板、轴承﹑螺纹杆﹑转动板和稳定板的相互配合,实现了一种金属铸造芯件夹紧装置,使得夹紧装置便于针对夹持机构进行调节,这样就使得夹紧装置可以针对不同形状以及类型的芯件进行固定夹持,有利于芯件的生产加工进程,适用范围广。
上述申请文件在实际的使用过程中，夹块与底座是紧贴在一起的，液压缸推动夹块移动时，夹块与底座摩擦时会产生噪音，并且滑动的流畅性不佳，因此，需要一种铝蜗壳铸造芯件夹紧装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝蜗壳铸造芯件夹紧装置，解决了背景技术中所提出的问题。
本申请实施例提供了一种铝蜗壳铸造芯件夹紧装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有固定块和竖板，所述竖板位于固定块的一侧，所述竖板的一侧安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆穿设竖板并且固定连接有移动板，所述移动板远离竖板的一侧固定连接有横板，所述横板远离移动板的一侧固定连接有夹块，所述底座的顶端滑动连接有连接杆，所述连接杆的顶端与夹块的底端固定连接，所述连接杆的底端固定连接有滑轮，所述底座的内部底端固定连接有导板，所述滑轮与导板滑动连接。
通过采用上述技术方案，通过连接杆能够使夹块与滑轮进行连接，夹块移动时滑轮可在导板上进行同步滑动，能够提高夹块移动时的流畅性，并且避免夹块与底座之间产生摩擦，方便实用。
可选的，所述连接杆上穿设有导向杆，所述导向杆与底座的两侧内壁固定连接。
通过采用上述技术方案，导向杆能够使夹块平稳的滑动。
可选的，所述导板的顶端沿长度方向开设有导向槽。
通过采用上述技术方案，导向槽能够使滑轮在导板上沿直线移动。
可选的，所述底座的顶端开设有与连接杆相适配的滑槽。
通过采用上述技术方案，有利于连接杆的正常滑动。
可选的，所述固定块和夹块相对的一侧均开设有弧形槽。
通过采用上述技术方案，能够提高固定块和夹块夹持芯件的稳定性。
可选的，所述横板共设置有两个，两个所述横板上下对称设置。
通过采用上述技术方案，进一步地提高了夹块和移动板连接的牢固性。
与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
本申请技术方案通过连接杆能够使夹块与滑轮进行连接，夹块移动时滑轮可在导板上进行同步滑动，能够提高夹块移动时的流畅性，并且避免夹块与底座之间产生摩擦，方便实用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种铝蜗壳铸造芯件夹紧装置的局部剖视结构示意图；
图2为本实用新型一种铝蜗壳铸造芯件夹紧装置的俯视结构示意图；
图3为本实用新型一种铝蜗壳铸造芯件夹紧装置的导板的侧视结构示意图。
图中：1、固定块；2、滑槽；3、夹块；4、横板；5、移动板；6、液压缸；7、竖板；8、导向杆；9、连接杆；10、滑轮；11、导板；12、底座；13、导向槽。
具体实施方式
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝蜗壳铸造芯件夹紧装置，包括底座12，底座12的顶端固定连接有固定块1和竖板7，竖板7位于固定块1的一侧，竖板7的一侧安装有液压缸6，液压缸6的活塞杆穿设竖板7并且固定连接有移动板5，移动板5远离竖板7的一侧固定连接有横板4，横板4远离移动板5的一侧固定连接有夹块3，底座12的顶端滑动连接有连接杆9，连接杆9的顶端与夹块3的底端固定连接，连接杆9的底端固定连接有滑轮10，底座12的内部底端固定连接有导板11，滑轮10与导板11滑动连接。
在本实用新型的技术方案中，如图1所示，连接杆9上穿设有导向杆8，导向杆8与底座12的两侧内壁固定连接；导向杆8能够使夹块3平稳的滑动。
在本实用新型的技术方案中，如图3所示，导板11的顶端沿长度方向开设有导向槽13；导向槽13能够使滑轮10在导板11上沿直线移动。
在本实用新型的技术方案中，如图1所示，底座12的顶端开设有与连接杆9相适配的滑槽2；有利于连接杆9的正常滑动。
在本实用新型的技术方案中，如图2所示，固定块1和夹块3相对的一侧均开设有弧形槽；能够提高固定块1和夹块3夹持芯件的稳定性。
在本实用新型的技术方案中，如图1所示，横板4共设置有两个，两个横板4上下对称设置；进一步地提高了夹块3和移动板5连接的牢固性。
使用时，液压缸6可通过移动移动板5和夹块3，将芯件夹持在夹块3和固定块1之间，另外，连接杆9能够使夹块3与滑轮10进行连接，夹块3移动时滑轮10可在导板11上进行同步滑动，能够提高夹块3移动时的流畅性，并且避免夹块3与底座12之间产生摩擦，方便实用。
Claims (6)
1.一种铝蜗壳铸造芯件夹紧装置，其特征在于：包括底座(12)，所述底座(12)的顶端固定连接有固定块(1)和竖板(7)，所述竖板(7)位于固定块(1)的一侧，所述竖板(7)的一侧安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的活塞杆穿设竖板(7)并且固定连接有移动板(5)，所述移动板(5)远离竖板(7)的一侧固定连接有横板(4)，所述横板(4)远离移动板(5)的一侧固定连接有夹块(3)，所述底座(12)的顶端滑动连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的顶端与夹块(3)的底端固定连接，所述连接杆(9)的底端固定连接有滑轮(10)，所述底座(12)的内部底端固定连接有导板(11)，所述滑轮(10)与导板(11)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝蜗壳铸造芯件夹紧装置，其特征在于，所述连接杆(9)上穿设有导向杆(8)，所述导向杆(8)与底座(12)的两侧内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝蜗壳铸造芯件夹紧装置，其特征在于，所述导板(11)的顶端沿长度方向开设有导向槽(13)。
4.根据权利要求1所述的一种铝蜗壳铸造芯件夹紧装置，其特征在于，所述底座(12)的顶端开设有与连接杆(9)相适配的滑槽(2)。
5.根据权利要求1所述的一种铝蜗壳铸造芯件夹紧装置，其特征在于，所述固定块(1)和夹块(3)相对的一侧均开设有弧形槽。
6.根据权利要求1所述的一种铝蜗壳铸造芯件夹紧装置，其特征在于，所述横板(4)共设置有两个，两个所述横板(4)上下对称设置。
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2023
- 2023-09-12 CN CN202322476299.5U patent/CN220903053U/zh active Active
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