CN220902974U - 一种便于清渣的表面处理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了表面处理装置技术领域的一种便于清渣的表面处理机构，包括壳体、风箱、第一气缸、直线滑轨、驱动箱和控制面板，所述风箱固定连接在所述壳体的左侧壁上侧，所述第一气缸固定连接在所述壳体的内腔顶部中间，所述直线滑轨转动连接在所述壳体的内腔左右侧壁中间，所述驱动箱固定连接在所述壳体的左右侧壁中间，所述控制面板固定连接在所述壳体的右侧壁上侧，该便于清渣的表面处理机构，结构设计合理，实现了表面处理机构的收集功能，便于操作人员对废渣的收集处理，提高了表面处理机构实际使用时的工作效率，便于产品加工时的多方位调节，省去了操作人员反复拆装产品，提高了表面处理机构实际使用时的便利。

Description

一种便于清渣的表面处理机构

技术领域

本实用新型涉及表面处理装置技术领域，具体为一种便于清渣的表面处理机构。

背景技术

扳手是一种常用的安装与拆卸工具，一般都是通过金属材料制成，在生产加工时进行塑形之后，表面容易出现毛刺，可以使用表面处理机构对其进行加工，通过打磨的方式除去毛刺。

现有的表面处理机构，使用时会产生大量碎屑，操作人员进行收集整理时需要的时间长，影响表面处理机构实际使用时的工作效率，并且现有的表面处理机构，大多都是固定的夹持机构，导致实际使用时需要操作人员反复拆装，影响表面处理机构实际使用时的便利，为此我们提出了一种便于清渣的表面处理机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于清渣的表面处理机构，以解决上述背景技术中提出了使用时会产生大量碎屑，大多都是固定的夹持机构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清渣的表面处理机构，包括壳体、风箱、第一气缸、直线滑轨、驱动箱和控制面板，所述风箱固定连接在所述壳体的左侧壁上侧，所述第一气缸固定连接在所述壳体的内腔顶部中间，所述直线滑轨转动连接在所述壳体的内腔左右侧壁中间，所述驱动箱固定连接在所述壳体的左右侧壁中间，所述控制面板固定连接在所述壳体的右侧壁上侧，所述壳体的内腔左右侧壁下侧固定转动连接有滚轮，所述滚轮的顶部之间滚动连接有支撑板，所述支撑板的顶部中间镶嵌有电磁板，所述壳体的前侧壁铰接有盖板，所述风箱的内腔顶部和底部之间固定连接有风机，且所述风机的输出端贯穿所述风箱的内腔右侧壁下侧和所述壳体的左侧壁上侧，并插接在鹅颈管的输入端，所述风机的输入端贯穿所述风箱的内腔左侧壁上侧，并延伸至其外部。

作为上述方案的进一步描述：

所述壳体的内腔左侧壁上侧固定连接有鹅颈管，所述壳体的左右侧壁下侧镶嵌有出气网。

作为上述方案的进一步描述：

所述第一气缸的输出端固定连接有电控打磨机。

作为上述方案的进一步描述：

所述直线滑轨的内腔滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的内侧壁固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有夹块。

作为上述方案的进一步描述：

所述驱动箱的内腔固定连接有变频电机，且所述变频电机的输出端贯穿所述驱动箱的内腔和所述壳体的左右侧壁中间，并插接在所述直线滑轨的外侧壁中间。

作为上述方案的进一步描述：

所述控制面板电性连接所述电磁板、所述风机、所述第一气缸、电控打磨机、所述直线滑轨、电动滑块、第二气缸和变频电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该便于清渣的表面处理机构，在进行加工时，利用风机产生的风力，将打磨出的碎屑吹落，并将电磁板通电后产生磁力，将金属碎屑吸附在电磁板的表面，实现了表面处理机构的收集功能，便于操作人员对废渣的收集处理，提高了表面处理机构实际使用时的工作效率。

2、该便于清渣的表面处理机构，在进行打磨加工时，利用电动滑块带动产品前后移动，同时可以利用变频电机带动产品调节角度，便于产品加工时的多方位调节，省去了操作人员反复拆装产品，提高了表面处理机构实际使用时的便利。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于清渣的表面处理机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于清渣的表面处理机构的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于清渣的表面处理机构的图2中A部放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种便于清渣的表面处理机构的图2中B部放大结构示意图。

图中：100、壳体；110、鹅颈管；120、出气网；130、滚轮；140、支撑板；150、电磁板；160、盖板；200、风箱；210、风机；300、第一气缸；310、电控打磨机；400、直线滑轨；410、电动滑块；420、第二气缸；430、夹块；500、驱动箱；510、变频电机；600、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种便于清渣的表面处理机构，提高了表面处理机构实际使用时的工作效率，提高了表面处理机构实际使用时的便利，请参阅图1-4，包括壳体100、风箱200、第一气缸300、直线滑轨400、驱动箱500和控制面板600；

请再次参阅图1-4，壳体100的内腔左右侧壁下侧固定转动连接有滚轮130，滚轮130的顶部之间滚动连接有支撑板140，支撑板140的顶部中间镶嵌有电磁板150，壳体100的前侧壁铰接有盖板160，壳体100用于风箱200、第一气缸300、直线滑轨400、驱动箱500和控制面板600，滚轮130用于支撑放置支撑板140，支撑板140用于连接安装电磁板150，电磁板150用于吸附碎渣，盖板160用于放置碎屑飞出；

请参阅图1-2，风箱200的内腔顶部和底部之间固定连接有风机210，且风机210的输出端贯穿风箱200的内腔右侧壁下侧和壳体100的左侧壁上侧，并插接在鹅颈管110的输入端，风机210的输入端贯穿风箱200的内腔左侧壁上侧，并延伸至其外部，风箱200固定连接在壳体100的左侧壁上侧，风机210用于吹落碎渣；

请再次参阅图1-2，第一气缸300固定连接在壳体100的内腔顶部中间，第一气缸300用于连接安装电控打磨机310；

请再次参阅图1-4，直线滑轨400转动连接在壳体100的内腔左右侧壁中间，直线滑轨400用于滑动连接电动滑块410；

请再次参阅图1-4，驱动箱500固定连接在壳体100的左右侧壁中间，驱动箱500用于连接安装变频电机510；

请再次参阅图1-4，控制面板600固定连接在壳体100的右侧壁上侧，控制面板600用于电性连接电磁板150、风机210、第一气缸300、电控打磨机310、直线滑轨400、电动滑块410、第二气缸420和变频电机510。

综上所述，在进行加工时，利用风机210产生的风力，将打磨出的碎屑吹落，并将电磁板150通电后产生磁力，将金属碎屑吸附在电磁板150的表面，实现了表面处理机构的收集功能，便于操作人员对废渣的收集处理，提高了表面处理机构实际使用时的工作效率。

请再次参阅图1-4，壳体100的内腔左侧壁上侧固定连接有鹅颈管110，壳体100的左右侧壁下侧镶嵌有出气网120，鹅颈管110用于引导风向，出气网120用于排出壳体100内部空气。

请再次参阅图1-2，第一气缸300的输出端固定连接有电控打磨机310，电控打磨机310用于打磨产品表面。

请再次参阅图1-4，直线滑轨400的内腔滑动连接有电动滑块410，电动滑块410的内侧壁固定连接有第二气缸420，第二气缸420的输出端固定连接有夹块430，电动滑块410用于带动第二气缸420前后移动，第二气缸420用于带动夹块430伸缩，夹块430用于固定产品。

请再次参阅图1-4，驱动箱500的内腔固定连接有变频电机510，且变频电机510的输出端贯穿驱动箱500的内腔和壳体100的左右侧壁中间，并插接在直线滑轨400的外侧壁中间，变频电机510用于带动直线滑轨400转动。

请再次参阅图1-4，控制面板600电性连接电磁板150、风机210、第一气缸300、电控打磨机310、直线滑轨400、电动滑块410、第二气缸420和变频电机510，控制面板600用于控制电磁板150、风机210、第一气缸300、电控打磨机310、直线滑轨400、电动滑块410、第二气缸420和变频电机510。

综上所述，在进行打磨加工时，利用电动滑块410带动产品前后移动，同时可以利用变频电机510带动产品调节角度，便于产品加工时的多方位调节，省去了操作人员反复拆装产品，提高了表面处理机构实际使用时的便利。

在具体的使用时，该领域技术人员在进行操作时，打开盖板160之后，控制面板600控制第二气缸420带动夹块430移动，将产品的位置固定之后，关闭盖板160，控制面板600控制电动滑块410带动第二气缸420以及产品，进行前后的移动，同时控制面板600可以控制变频电机510运转，变频电机510带动直线滑轨400转动，直线滑轨400带动第二气缸420以及产品转动，完成产品的调节之后，通过控制面板600控制第一气缸300带动电控打磨机310下移，控制面板600再控制电控打磨机310对产品进行打磨加工，在加工时，控制面板600控制风机210运转，产生的风通过鹅颈管110吹向产品，产品打磨产生的碎渣飘落，同时控制面板600控制电磁板150通电，电磁板150通电后将飘落的碎渣吸附，完成加工后取出产品，需要整理碎渣时，直接将电磁板150抽出，接着断开电磁板150的供电，即可收集表面碎渣。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于清渣的表面处理机构，其特征在于：包括壳体(100)、风箱(200)、第一气缸(300)、直线滑轨(400)、驱动箱(500)和控制面板(600)，所述风箱(200)固定连接在所述壳体(100)的左侧壁上侧，所述第一气缸(300)固定连接在所述壳体(100)的内腔顶部中间，所述直线滑轨(400)转动连接在所述壳体(100)的内腔左右侧壁中间，所述驱动箱(500)固定连接在所述壳体(100)的左右侧壁中间，所述控制面板(600)固定连接在所述壳体(100)的右侧壁上侧，所述壳体(100)的内腔左右侧壁下侧固定转动连接有滚轮(130)，所述滚轮(130)的顶部之间滚动连接有支撑板(140)，所述支撑板(140)的顶部中间镶嵌有电磁板(150)，所述壳体(100)的前侧壁铰接有盖板(160)，所述风箱(200)的内腔顶部和底部之间固定连接有风机(210)，且所述风机(210)的输出端贯穿所述风箱(200)的内腔右侧壁下侧和所述壳体(100)的左侧壁上侧，并插接在鹅颈管(110)的输入端，所述风机(210)的输入端贯穿所述风箱(200)的内腔左侧壁上侧，并延伸至其外部。

2.根据权利要求1所述的一种便于清渣的表面处理机构，其特征在于：所述壳体(100)的内腔左侧壁上侧固定连接有鹅颈管(110)，所述壳体(100)的左右侧壁下侧镶嵌有出气网(120)。

3.根据权利要求1所述的一种便于清渣的表面处理机构，其特征在于：所述第一气缸(300)的输出端固定连接有电控打磨机(310)。

4.根据权利要求1所述的一种便于清渣的表面处理机构，其特征在于：所述直线滑轨(400)的内腔滑动连接有电动滑块(410)，所述电动滑块(410)的内侧壁固定连接有第二气缸(420)，所述第二气缸(420)的输出端固定连接有夹块(430)。

5.根据权利要求1所述的一种便于清渣的表面处理机构，其特征在于：所述驱动箱(500)的内腔固定连接有变频电机(510)，且所述变频电机(510)的输出端贯穿所述驱动箱(500)的内腔和所述壳体(100)的左右侧壁中间，并插接在所述直线滑轨(400)的外侧壁中间。

6.根据权利要求1所述的一种便于清渣的表面处理机构，其特征在于：所述控制面板(600)电性连接所述电磁板(150)、所述风机(210)、所述第一气缸(300)、电控打磨机(310)、所述直线滑轨(400)、电动滑块(410)、第二气缸(420)和变频电机(510)。