CN220902841U - 一种镀铬抛光机磨头组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀铬抛光机磨头组件，包括基板，所述基板为半圆形结构，所述基板表面设置有扇形结构的调节板，所述调节板与基板表面贴合并滑动,所述基板后侧的下端中部安装有角度调节电机，所述角度调节电机驱动轴通过轴承贯穿基板与调节板后侧下端的中部传动连接，所述基板表面还设置有对调节板位置定位的定位件；所述调节板表面的下端中部设置有驱动机构，所述调节板表面上部两端分别设置有支撑滚筒和张紧调节机构，所述驱动机构、支撑滚筒、张紧调节机构表面设置有打磨带；本实用新型实现打磨带张紧的调节，并可对打磨带打磨面积的调节，便于对不同规格的抛光组件进行打磨，提高了磨头组件的打磨速率及使用效果。

Description

一种镀铬抛光机磨头组件

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，特别是涉及一种镀铬抛光机磨头组件。

背景技术

在凹印滚筒制版过程中，需要对于凹版印刷滚筒的表面进行抛光处理，确保印刷滚筒镀铬层表面清洁光滑，否则会影响制版的质量。传统的凹版印刷滚筒在进行抛光时，对印刷滚筒的放置多为固定夹持，并且很少能够对不同的印刷滚筒进行抛光，适应性较差。

抛光机包括磨头组件，现有技术中，磨头组件包括打磨带及驱动件，但是，打磨带位置一般不可调节，不能根据抛光组件规格调节打磨带与抛光组件接触面积，降低磨头组件的打磨速率及使用效果，为此，我们提供一种镀铬抛光机磨头组件。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种镀铬抛光机磨头组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种镀铬抛光机磨头组件，包括基板，所述基板为半圆形结构，所述基板表面设置有扇形结构的调节板，所述调节板与基板表面贴合并滑动,所述基板后侧的下端中部安装有角度调节电机，所述角度调节电机驱动轴通过轴承贯穿基板与调节板后侧下端的中部传动连接，所述基板表面还设置有对调节板位置定位的定位件；

所述调节板表面的下端中部设置有驱动机构，所述调节板表面上部两端分别设置有支撑滚筒和张紧调节机构，所述驱动机构、支撑滚筒、张紧调节机构表面设置有打磨带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基板表面的上部设置有弧形导向槽，所述调节板后侧固接有与弧形导向槽适配的弧形导向板，所述调节板带动弧形导向板沿弧形导向槽中滑动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基板表面还设置有位于弧形导向槽下部的固定孔，所述固定孔呈弧形等距分布，所述定位件为固定栓，所述固定栓贯穿调节板旋接在与其位置相对的固定孔中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括与调节板表面固接的安装架，所述安装架包括前后端分别设置的固定盘及两固定盘之间下部固接的弧形连接板，两所述固定盘之间通过轴承连接有驱动杆，所述驱动杆表面固套有驱动滚筒，前端的所述固定盘表面安装有与驱动杆一端传动连接的驱动电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑滚筒包括前后端分别设置的限位盘及两限位盘中部固接的第一转轴，所述第一转轴表面转动套设有支撑筒体，后端的所述限位盘与调节板表面固接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节板表面设置有滑槽，所述张紧调节机构包括前后端分别设置的移动盘，后端的所述移动盘后侧设置有沿调节板表面滑槽滑动的移动块，两所述移动盘之间固接有第二转轴，所述第二转轴表面转动套设有张紧调节筒体，两所述移动盘之间的下部固接有固定板，所述调节板表面安装有与固定板连接的电动推杆，所述电动推杆控制固定板移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨带包括从外到内依次设置的打磨层、橡胶层和防滑层，所述防滑层下侧设置有齿牙，所述驱动滚筒、支撑筒体、张紧调节筒体表面分别设置有与齿牙适配的齿槽。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

本实用新型通过驱动机构、支撑滚筒及张紧调节机构实现对打磨带的控制及支撑，并可调节打磨带张紧程度，防止因打磨带过松或过紧影响打磨效果；

同时，通过角度调节电机、定位件的配合，实现调节板及打磨带角度的调节，进而实现对打磨带打磨面积的调节，便于对不同规格的抛光组件进行打磨，提高了磨头组件的打磨速率及使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型驱动机构的结构示意图；

图4为本实用新型安装架的结构示意图；

图5为本实用新型支撑滚筒的结构示意图；

图6为本实用新型张紧调节机构的结构示意图；

图7为本实用新型打磨带的结构示意图；

其中：1、基板；2、调节板；3、驱动机构；31、驱动电机；32、驱动滚筒；33、驱动杆；34、安装架；341、固定盘；342、弧形连接板；4、支撑滚筒；41、限位盘；42、支撑筒体；5、张紧调节机构；51、移动盘；52、张紧调节筒体；53、移动块；54、固定板；6、电动推杆；7、弧形导向槽；8、固定孔；9、固定栓；10、打磨带；101、打磨层；102、橡胶层；103、防滑层；11、角度调节电机；12、弧形导向板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图2所示，本实用新型提供一种镀铬抛光机磨头组件，包括基板1，基板1为半圆形结构，基板1表面设置有扇形结构的调节板2，调节板2与基板1表面贴合并滑动,基板1后侧的下端中部安装有角度调节电机11，角度调节电机11驱动轴通过轴承贯穿基板1与调节板2后侧下端的中部传动连接，基板1表面还设置有对调节板2位置定位的定位件；

调节板2表面的下端中部设置有驱动机构3，调节板2表面上部两端分别设置有支撑滚筒4和张紧调节机构5，驱动机构3、支撑滚筒4、张紧调节机构5表面设置有打磨带10；

基板1表面的上部设置有弧形导向槽7，调节板2后侧固接有与弧形导向槽7适配的弧形导向板12，调节板2带动弧形导向板12沿弧形导向槽7中滑动；

基板1表面还设置有位于弧形导向槽7下部的固定孔8，固定孔8呈弧形等距分布，定位件为固定栓9，固定栓9贯穿调节板2旋接在与其位置相对的固定孔8中；

本实施方案中，通过驱动机构3配合支撑滚筒4及张紧调节机构5的支撑可驱动表面的打磨带10移动进行打磨操作，并配合张紧调节机构5的使用，可调节打磨带10张紧程度，防止因打磨带10过松或过紧影响打磨效果；

在对打磨带10面积调节时，控制后端的角度调节电机11工作，角度调节电机11带动调节板2下端沿调节板2表面转动调节其角度，同时，调节板2带动弧形导向板12沿弧形导向槽7滑动进行导向和支撑，最后，通过固定栓9旋接在与其位置对应的固定孔8中对调节板2位置进行固定支撑，调节打磨带10位置，实现对打磨带10打磨面积的调节，便于对不同规格的抛光组件进行打磨，提高了磨头组件的打磨速率及使用效果。

如图1、图3和图4所示，本实施例公开了，驱动机构3包括与调节板2表面固接的安装架34，安装架34包括前后端分别设置的固定盘341及两固定盘341之间下部固接的弧形连接板342，两固定盘341之间通过轴承连接有驱动杆33，驱动杆33表面固套有驱动滚筒32，前端的固定盘341表面安装有与驱动杆33一端传动连接的驱动电机31；

本实施方案中，控制驱动电机31工作，驱动电机31带动驱动杆33及其表面的驱动滚筒32转动，带动其表面的打磨带10移动，实现对打磨带10移动的控制。

如图1和图5所示，本实施例公开了，支撑滚筒4包括前后端分别设置的限位盘41及两限位盘41中部固接的第一转轴，第一转轴表面转动套设有支撑筒体42，后端的限位盘41与调节板2表面固接。

如图1和图6所示，本实施例公开了，调节板2表面设置有滑槽，张紧调节机构5包括前后端分别设置的移动盘51，后端的移动盘51后侧设置有沿调节板2表面滑槽滑动的移动块53，两移动盘51之间固接有第二转轴，第二转轴表面转动套设有张紧调节筒体52，两移动盘51之间的下部固接有固定板54，调节板2表面安装有与固定板54连接的电动推杆6，电动推杆6控制固定板54移动，进而带动两移动盘51、第二转轴、张紧调节筒体52移动，实现张紧调节机构5位置的调节，进而实现打磨带10松紧的调节。

如图3、图5、图6和图7所示，本实施例公开了，打磨带10包括从外到内依次设置的打磨层101、橡胶层102和防滑层103，防滑层103下侧设置有齿牙，驱动滚筒32、支撑筒体42、张紧调节筒体52表面分别设置有与齿牙适配的齿槽；

本实施方案中，通过防滑层103表面设置的齿牙配合驱动滚筒32、支撑筒体42、张紧调节筒体52表面设置的齿槽，提高打磨带10与驱动滚筒32、支撑筒体42、张紧调节筒体52之间连接的稳定性，使其移动更加稳定性，打磨效果更好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种镀铬抛光机磨头组件，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)为半圆形结构，所述基板(1)表面设置有扇形结构的调节板(2)，所述调节板(2)与基板(1)表面贴合并滑动,所述基板(1)后侧的下端中部安装有角度调节电机(11)，所述角度调节电机(11)驱动轴通过轴承贯穿基板(1)与调节板(2)后侧下端的中部传动连接，所述基板(1)表面还设置有对调节板(2)位置定位的定位件；

所述调节板(2)表面的下端中部设置有驱动机构(3)，所述调节板(2)表面上部两端分别设置有支撑滚筒(4)和张紧调节机构(5)，所述驱动机构(3)、支撑滚筒(4)、张紧调节机构(5)表面设置有打磨带(10)。

2.根据权利要求1所述的一种镀铬抛光机磨头组件，其特征在于：所述基板(1)表面的上部设置有弧形导向槽(7)，所述调节板(2)后侧固接有与弧形导向槽(7)适配的弧形导向板(12)，所述调节板(2)带动弧形导向板(12)沿弧形导向槽(7)中滑动。

3.根据权利要求2所述的一种镀铬抛光机磨头组件，其特征在于：所述基板(1)表面还设置有位于弧形导向槽(7)下部的固定孔(8)，所述固定孔(8)呈弧形等距分布，所述定位件为固定栓(9)，所述固定栓(9)贯穿调节板(2)旋接在与其位置相对的固定孔(8)中。

4.根据权利要求1所述的一种镀铬抛光机磨头组件，其特征在于：所述驱动机构(3)包括与调节板(2)表面固接的安装架(34)，所述安装架(34)包括前后端分别设置的固定盘(341)及两固定盘(341)之间下部固接的弧形连接板(342)，两所述固定盘(341)之间通过轴承连接有驱动杆(33)，所述驱动杆(33)表面固套有驱动滚筒(32)，前端的所述固定盘(341)表面安装有与驱动杆(33)一端传动连接的驱动电机(31)。

5.根据权利要求4所述的一种镀铬抛光机磨头组件，其特征在于：所述支撑滚筒(4)包括前后端分别设置的限位盘(41)及两限位盘(41)中部固接的第一转轴，所述第一转轴表面转动套设有支撑筒体(42)，后端的所述限位盘(41)与调节板(2)表面固接。

6.根据权利要求5所述的一种镀铬抛光机磨头组件，其特征在于：所述调节板(2)表面设置有滑槽，所述张紧调节机构(5)包括前后端分别设置的移动盘(51)，后端的所述移动盘(51)后侧设置有沿调节板(2)表面滑槽滑动的移动块(53)，两所述移动盘(51)之间固接有第二转轴，所述第二转轴表面转动套设有张紧调节筒体(52)，两所述移动盘(51)之间的下部固接有固定板(54)，所述调节板(2)表面安装有与固定板(54)连接的电动推杆(6)，所述电动推杆(6)控制固定板(54)移动。

7.根据权利要求6所述的一种镀铬抛光机磨头组件，其特征在于：所述打磨带(10)包括从外到内依次设置的打磨层(101)、橡胶层(102)和防滑层(103)，所述防滑层(103)下侧设置有齿牙，所述驱动滚筒(32)、支撑筒体(42)、张紧调节筒体(52)表面分别设置有与齿牙适配的齿槽。