CN220902532U - 一种钻斜孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钻斜孔工装，包括固定座及安装结构；固定座设有两端呈开口设置的导向通道，且固定座在导向通道的一开口端形成有贴合面，贴合面用以贴合于工件的开孔面，且其倾斜方向与导向通道的延伸方向呈夹角设置，以使得导向通道的延伸方向能够与工件的钻孔方向重合；安装结构，设于固定座，用以将工件可拆卸地安装于固定座。本方案中，钻头能够伸入导向通道内，以对工件钻斜孔，由于工件的开孔面与固定座的贴合面相贴合，使得钻头的前端在钻孔初期能够受到导向通道的导向保护，且在钻孔后期能够受到导向通道与斜孔的同时有效保护，进而避免钻头意外损坏，延长钻头的使用寿命，降低消耗成本。

Description

一种钻斜孔工装

技术领域

本实用新型涉及钻孔技术领域，尤其涉及一种钻斜孔工装。

背景技术

钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等，广泛适用于建筑梁、板、柱、墙等的加固，装修、墙安装、支架、栏杆、广告牌、空调室外机、导轨、卫星接收器电梯、钢结构厂房等钻孔安装。例如，专利CN 202824721 U公开了一种钻孔装置，其在对工件进行钻孔时，可以把多个工件重叠，整齐摆放在固定台上，用固定夹将工件固定，钻孔装置上的钻头就可以对工件进行钻孔。

一般在对工件钻斜孔时，需要将工件相对钻头倾斜放置，以便于钻头钻孔然而，该专利中的固定台不能够将工件倾斜放置，导致不便于对工件钻斜孔。因此，亟需开发一种钻斜孔工装，以便于对工件钻斜孔。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种钻斜孔工装，用以解决现有技术中亟需开发一种钻斜孔工装，以便于对工件钻斜孔的技术问题。

本实用新型提供一种钻斜孔工装，该钻斜孔工装包括：

固定座，设有两端呈开口设置的导向通道，且所述固定座在所述导向通道的一开口端形成有贴合面，所述贴合面用以贴合于工件的开孔面，且其倾斜方向与所述导向通道的延伸方向呈夹角设置，以使得所述导向通道的延伸方向能够与工件的钻孔方向重合；以及，

安装结构，设于所述固定座，用以将工件可拆卸地安装于所述固定座。

可选地，所述固定座对应所述贴合面开设有安装螺孔，所述安装螺孔用以对应于设于工件上的配合孔；

所述安装结构包括安装螺栓、及限位螺母，所述安装螺栓用以穿设于所述配合孔、并能够螺接于所述安装螺孔，所述限位螺母螺接于所述安装螺栓远离所述固定座的一端，用以使得工件可拆卸地安装于固定座。

可选地，所述固定座还设有定位件，所述定位件用以插接于设于工件上的定位孔中，以使得所述安装螺孔对中于所述配合孔。

可选地，所述固定座对应所述贴合面开设有紧固螺孔，所述紧固螺孔用以对应于所述定位孔；

所述定位件为定位螺栓，所述定位螺栓一端螺接于所述紧固螺孔，另一端设有菱形块，所述菱形块用以插设于所述定位孔。

可选地，所述定位件设有多个，多个所述定位件沿所述安装螺孔的周向间隔设置。

可选地，所述限位螺母为蝶形螺母。

可选地，所述固定座包括工装主体、及钻孔套，所述工装主体设有加工槽、及连通所述加工槽的安装槽，所述钻孔套设于所述安装槽，且部分伸入所述加工槽、并可拆卸地安装于所述工装主体；

其中，所述导向通道贯设于所述钻孔套、并连通所述加工槽，且所述贴合面形成于所述钻孔套伸入所述加工槽的一侧。

可选地，所述钻孔套沿所述导向通道的延伸方向还贯设有连接孔，所述安装槽的内壁对应所述连接孔设有固定螺孔；

所述固定座还包括固定螺栓，所述固定螺栓穿设于所述连接孔、并螺接于所述固定螺孔，使得所述钻孔套可拆卸地安装于所述工装主体。

可选地，所述加工槽沿所述工装主体的宽度方向延伸设置，且其在所述工装主体宽度方向上的两端敞口。

可选地，所述加工槽位于所述工装主体高度方向上的中部，以在所述工装主体高度方向上的一端形成有底座，其中，所述贴合面与所述底座位于所述工装主体高度方向上相对的两端。

与现有技术相比，在使用本实用新型提供的钻斜孔工装时，先通过安装结构将工件固定于固定座的贴合面上，并将工件的开孔面贴合于贴合面，使得导向通道的延伸方向与工件的开孔方向一致。如此，钻头能够伸入导向通道中，以对工件钻斜孔，由于工件的开孔面与固定座的贴合面相贴合，使得钻头的前端在钻孔初期能够受到导向通道的导向保护，且在钻孔后期能够受到导向通道与斜孔的同时有效保护，进而避免钻头意外损坏，延长钻头的使用寿命，降低消耗成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的钻斜孔工装的一实施例的结构示意图；

图2为图1中钻斜孔工装安装工件时的结构示意图；

图3为图2中钻斜孔工装与工件的剖视图；

图4为图3中工件的剖视图；

图5为图4中工件的立体结构示意图；

图6为图1中安装结构示意图；

图7为图1中定位件的结构示意图；

图8为图1中工装主体的结构示意图；

图9为图2中钻孔套的结构示意图；

图10为图9中钻孔套的剖视图。

附图标记说明：

100-钻斜孔工装、1-固定座、1a-导向通道、11-贴合面、11a-安装螺孔、11b-紧固螺孔、12-定位件、121-定位螺栓、122-菱形块、13-工装主体、13a-加工槽、13b-安装槽、13c-固定螺孔、14-钻孔套、14a-连接孔、15-固定螺栓、16-底座、2-安装结构、21-安装螺栓、22-限位螺母、200-工件、210-开孔面、210a-配合孔、210b-斜孔、210c-定位孔。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

请参见图1至图10，本钻斜孔工装100包括固定座1及安装结构2；固定座1设有两端呈开口设置的导向通道1a，且固定座1在导向通道1a的一开口端形成有贴合面11，贴合面11用以贴合于工件200的开孔面210，且其倾斜方向与导向通道1a的延伸方向呈夹角设置，以使得导向通道1a的延伸方向能够与工件200的钻孔方向重合；安装结构2，设于固定座1，用以将工件200可拆卸地安装于固定座1。

在使用本实用新型提供的钻斜孔工装100时，先通过安装结构2将工件200固定于固定座1的贴合面11上，并将工件200的开孔面210贴合于贴合面11，使得导向通道1a的延伸方向与工件200的开孔方向一致。如此，钻头能够伸入导向通道1a中，并对工件200钻斜孔210b，由于工件200的开孔面210与固定座1的贴合面11相贴合，使得钻头的前端在钻孔初期能够受到导向通道1a的导向保护，且在钻孔后期能够受到导向通道1a与斜孔210b的同时有效保护，进而避免钻头意外损坏，延长钻头的使用寿命，降低消耗成本。

进一步地，固定座1对应贴合面11开设有安装螺孔11a，安装螺孔11a用以对应于设于工件200上的配合孔210a；安装结构2包括安装螺栓21、及限位螺母22，安装螺栓21用以穿设于配合孔210a、并能够螺接于安装螺孔11a，限位螺母22螺接于安装螺栓21远离固定座1的一端，用以使得工件200可拆卸地安装于固定座1。本实施例中，将安装螺栓21穿设于工件200的配合孔210a、及固定座1上的安装螺孔11a中，并通过限位螺母22限制工件200脱离固定座1，实现工件200在固定座1上的可拆卸安装，结构简单可靠，提高拆装便捷性，且节省成本。具体地，为便于操作人员固定工件200，在本方案中，限位螺母22为蝶形螺母。

为便于安装螺孔11a与配合孔210a对中，在本实施例中，固定座1还设有定位件12，定位件12用以插接于设于工件200上的定位孔210c中，以使得安装螺孔11a对中于配合孔210a。如此，在螺接安装螺栓21时，能够先通过定位件12与定位孔210c的配合，使得安装螺孔11a对应于配合孔210a，提高安装便捷性。

更进一步地，固定座1对应贴合面11开设有紧固螺孔11b，紧固螺孔11b用以对应于定位孔210c；定位件12为定位螺栓121，定位螺栓121一端螺接于紧固螺孔11b，另一端设有菱形块122，菱形块122用以插设于定位孔210c。也即，在本实施例中，将工件200的开孔面210贴合于固定座1的贴合面11时，菱形块122能够插设于定位孔210c，以便于安装螺孔11a与配合孔210a对中。具体地，在一实施例中，定位孔210c的形状与菱形块122的形状相适配，以限制工件200相对固定座1转动，保证安装螺孔11a与配合孔210a有效对中。

在另一实施例中，定位件12设有多个，多个定位件12沿安装螺孔11a的周向间隔设置。如此，在工件200的开孔面210贴合于贴合面11上时，多个定位件12与工件200上的多个定位孔210c相配合，以保证安装螺孔11a与配合孔210a对中。

对应的，本实施例中的工件200上相对的开设有两个斜孔210b，在对工件200进行一次斜孔210b加工后，依次取下限位螺母22及工件200，并将工件200旋转180°；再将工件200安装于安装螺栓21上、并将限位螺母22螺接于安装螺栓21上，以再次对工件200固定，然后利用钻头钻斜孔210b。

进一步地，固定座1包括工装主体13、及钻孔套14，工装主体13设有加工槽13a、及连通加工槽13a的安装槽13b，钻孔套14设于安装槽13b，且部分伸入加工槽13a、并可拆卸地安装于工装主体13；其中，导向通道1a贯设于钻孔套14、并连通加工槽13a，且贴合面11形成于钻孔套14伸入加工槽13a的一侧。本实施例中，将导向通道1a设于钻孔套14上、并将钻孔套14与工装主体13可拆卸连接，以在导向通道1a使用一段时间后，其尺寸磨损过大时能够及时更换，进而有效保证钻头安全使用，避免钻头损害。此外，还能够设置多种钻孔套14，各钻孔套14上导向通道1a的尺寸各异，从而能够对工件200开设不同尺寸的斜孔210b，提高通用性。

进一步地，钻孔套14沿导向通道1a的延伸方向还贯设有连接孔14a，安装槽13b的内壁对应连接孔14a设有固定螺孔13c；固定座1还包括固定螺栓15，固定螺栓15穿设于连接孔14a、并螺接于固定螺孔13c，使得钻孔套14可拆卸地安装于工装主体13。也即，在本实施例中，通过固定螺栓15、连接孔14a及固定螺孔13c的配合，实现钻孔套14与工装主体13的可拆卸安装，结构简单可靠。

更进一步地，加工槽13a沿工装主体13的宽度方向延伸设置，且其在工装主体13宽度方向上的两端敞口。如此，扩大加工槽13a的空间，以便于工件200安装。具体地，加工槽13a位于工装主体13高度方向上的中部，以在工装主体13高度方向上的一端形成有底座16，其中，贴合面11与底座16位于工装主体13高度方向上相对的两端。在本实施例中，在工装主体13高度方向上的一端形成底座16，以便于钻斜孔工装100稳定放置，提高稳定性。需要说明的是，在附图示例中，工装主体13的宽度方向、及高度方向分别以F1、及F2示出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钻斜孔工装，其特征在于，其包括：

固定座，设有两端呈开口设置的导向通道，且所述固定座在所述导向通道的一开口端形成有贴合面，所述贴合面用以贴合于工件的开孔面，且其倾斜方向与所述导向通道的延伸方向呈夹角设置，以使得所述导向通道的延伸方向能够与工件的钻孔方向重合；以及，

安装结构，设于所述固定座，用以将工件可拆卸地安装于所述固定座。

2.根据权利要求1所述的钻斜孔工装，其特征在于，所述固定座对应所述贴合面开设有安装螺孔，所述安装螺孔用以对应于设于工件上的配合孔；

所述安装结构包括安装螺栓、及限位螺母，所述安装螺栓用以穿设于所述配合孔、并能够螺接于所述安装螺孔，所述限位螺母螺接于所述安装螺栓远离所述固定座的一端，用以使得工件可拆卸地安装于固定座。

3.根据权利要求2所述的钻斜孔工装，其特征在于，所述固定座还设有定位件，所述定位件用以插接于设于工件上的定位孔中，以使得所述安装螺孔对中于所述配合孔。

4.根据权利要求3所述的钻斜孔工装，其特征在于，所述固定座对应所述贴合面开设有紧固螺孔，所述紧固螺孔用以对应于所述定位孔；

所述定位件为定位螺栓，所述定位螺栓一端螺接于所述紧固螺孔，另一端设有菱形块，所述菱形块用以插设于所述定位孔。

5.根据权利要求3或4所述的钻斜孔工装，其特征在于，所述定位件设有多个，多个所述定位件沿所述安装螺孔的周向间隔设置。

6.根据权利要求2所述的钻斜孔工装，其特征在于，所述限位螺母为蝶形螺母。

7.根据权利要求1所述的钻斜孔工装，其特征在于，所述固定座包括工装主体、及钻孔套，所述工装主体设有加工槽、及连通所述加工槽的安装槽，所述钻孔套设于所述安装槽，且部分伸入所述加工槽、并可拆卸地安装于所述工装主体；

其中，所述导向通道贯设于所述钻孔套、并连通所述加工槽，且所述贴合面形成于所述钻孔套伸入所述加工槽的一侧。

8.根据权利要求7所述的钻斜孔工装，其特征在于，所述钻孔套沿所述导向通道的延伸方向还贯设有连接孔，所述安装槽的内壁对应所述连接孔设有固定螺孔；

所述固定座还包括固定螺栓，所述固定螺栓穿设于所述连接孔、并螺接于所述固定螺孔，使得所述钻孔套可拆卸地安装于所述工装主体。

9.根据权利要求7所述的钻斜孔工装，其特征在于，所述加工槽沿所述工装主体的宽度方向延伸设置，且其在所述工装主体宽度方向上的两端敞口。

10.根据权利要求9所述的钻斜孔工装，其特征在于，所述加工槽位于所述工装主体高度方向上的中部，以在所述工装主体高度方向上的一端形成有底座，其中，所述贴合面与所述底座位于所述工装主体高度方向上相对的两端。