CN218669252U - 凿岩机钻杆连接或分离装置及应用于其的钻杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凿岩机钻杆连接或分离装置及应用于其的钻杆，包括放置机构、夹持机构、钻杆，钻杆包括第一钻杆和与第一钻杆螺纹连接的第二钻杆，放置机构包括第一放置座和第二放置座，第一放置座和第二放置座通过第一液压缸相连，第一放置座和第二放置座旋转配合，第一放置座和第二放置座设有用于穿过钻杆的第一孔位和第二孔位，夹持机构包括前夹持组件和后夹持组件，前夹持组件包括第一夹持液压缸和第二夹持液压缸，后夹持组件包括第三夹持液压缸和第四夹持液压缸，第一夹持液压缸和第二夹持液压缸相对安装于第一放置座两侧，第三夹持液压缸和第四夹持液压缸相对安装于第二放置座两侧。能够使用更小的夹紧力，稳定拧动钻杆，节省能源。

Description

凿岩机钻杆连接或分离装置及应用于其的钻杆

技术领域

本实用新型涉及凿岩机的技术领域，尤其涉及一种凿岩机钻杆连接或分离装置及应用于其的钻杆。

背景技术

目前凿岩机的夹持机构的设置方式为在夹持器一端的内壁上设置硬质材料的凸起，凸起的作用是压紧钻杆，利用按压的摩擦力来达到旋转换杆的目的，但是在实际的使用过程中，按压的力量难以掌控，过大会损坏钻杆，过小会丢失摩擦力打滑损坏钻杆，实际使用中一般是施加较大的压力以保证转动钻杆，效果不好。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种凿岩机钻杆连接或分离装置，通过在第一夹持液压缸、第二夹持液压缸、第三夹持液压缸、第四夹持液压缸的液压杆端部安装有用于嵌合第一钻杆外壁的嵌合件，解决按压钻杆容易损坏钻杆或容易打滑的问题。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种凿岩机钻杆连接或分离装置，钻杆包括第一钻杆和第二钻杆，凿岩机钻杆连接或分离装置用于将第一钻杆和第二钻杆结合或分离，凿岩机钻杆连接或分离装置包括放置机构、夹持机构、钻杆，钻杆包括第一钻杆和与第一钻杆螺纹连接的第二钻杆，放置机构包括第一放置座和第二放置座，第一放置座和第二放置座通过第一液压缸相连，第一放置座和第二放置座旋转配合，第一放置座和第二放置座设有用于穿过钻杆的第一孔位和第二孔位，夹持机构包括用于夹持第一钻杆的前夹持组件和用于夹持第二钻杆的后夹持组件，前夹持组件包括第一夹持液压缸和第二夹持液压缸，后夹持组件包括第三夹持液压缸和第四夹持液压缸，第一夹持液压缸和第二夹持液压缸相对安装于第一放置座两侧，第三夹持液压缸和第四夹持液压缸相对安装于第二放置座两侧，第一夹持液压缸、第二夹持液压缸、第三夹持液压缸、第四夹持液压缸的液压杆端部均安装有用于嵌合第一钻杆外壁的嵌合件；嵌合件的外壁具有多个夹持面，相邻的两个夹持面呈夹角设置，钻杆的一端或两端对应设置多个支撑面，多个支撑面与多个夹持面配合。

优选的，所述嵌合件的外壁为向内凹的弧形面结构。

优选的，所述嵌合件的外壁为间隔式设置的多个齿状结构。

优选的，相邻两个所述齿状结构之间的夹角度数为100°至 160°之间的任意数值。

优选的，相邻的两个所述夹持面之间的夹角数值为100°至 160°之间的任意数值。

优选的，所述第一放置座的上方设有第一凸起件，第二放置座的上方设有第二凸起件，第一液压缸的后端可转动连接在第一凸起件上，第一液压缸的液压杆可转动连接在第二凸起件上。

优选的，所述第一放置座上设有第一连接件，第二放置座上设有第二连接件，第一连接件与第二连接件转动配合。

优选的，所述第一连接件与第二连接件均设有第三孔位，第一孔位、第二孔位、第三孔位为同轴设置。

优选的，所述第二放置座的后方设有用于保护第一液压缸的保护板。

本实用新型还提供了一种钻杆，所述钻杆的一端或两端设置多个支撑面，相邻的两个支撑面呈夹角设置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过在第一夹持液压缸、第二夹持液压缸、第三夹持液压缸、第四夹持液压缸的液压杆端部安装有用于嵌合第一钻杆外壁的嵌合件，嵌合件的外壁设为多个面呈预定夹角设置的形状，嵌合件的外壁能牢牢卡住钻杆的外壁，在钻杆连接或分离时，能更好的控制住钻杆，不会产生相对滑动，可以防止损伤或损坏钻杆，增强换杆的效率，而且能够更好地实现自动化控制；并且只需要输入一个较小的压力即可保证将钻杆分开或接合，可以节省能源。

2、本实用新型通过把嵌合件的外壁设为向内凹的弧形面结构，能更好的契合钻杆外壁的形状，能更好的控制住钻杆。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为实施例的立体结构示意图；

图2为实施例的立体结构示意图；

图3为实施例的右视图；

图4为实施例嵌合件的立体结构示意图；

图5为实施例钻杆和凿岩机钻杆连接或分离装置配合的示意图；

图6为第一钻杆和第二钻杆配合示意图。

附图标记：11、第一放置座；12、第二放置座；13、第一液压缸； 14、第一孔位；15、第二孔位；16、第一夹持液压缸；17、第二夹持液压缸；18、第三夹持液压缸；19、第四夹持液压缸；20、嵌合件；21、齿状结构；22、第一凸起件；23、第二凸起件；24、第一连接件； 25、第二连接件；26、第三孔位；27、保护板；28、散热孔；29、夹持面；30、支撑面；31、第一钻杆；32、第二钻杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

凿岩机，是用来直接开采石料的工具。它在岩层上钻凿出炮眼，从而完成开采石料或其它石方工程。在使用过程中，凿岩机的钻杆在磨损后，是需要进行更换的，常见的凿岩机的钻杆都分为和凿岩机固定连接的第一钻杆，还有和第一钻杆螺纹连接或卡接的第二钻杆。

结合图1至图6所示，本实用新型实施例公开了一种凿岩机钻杆连接或分离装置，包括放置机构、夹持机构、钻杆，钻杆包括第一钻杆31和与第一钻杆31螺纹连接的第二钻杆32，放置机构包括第一放置座11和第二放置座12，第一放置座11和第二放置座12通过第一液压缸13相连，第一放置座11和第二放置座12旋转配合，第一放置座11和第二放置座12设有用于穿过钻杆的第一孔位14和第二孔位15，夹持机构包括用于夹持第一钻杆31的前夹持组件和用于夹持第二钻杆32的后夹持组件，前夹持组件包括第一夹持液压缸16和第二夹持液压缸17，后夹持组件包括第三夹持液压缸18和第四夹持液压缸19，第一夹持液压缸16和第二夹持液压缸17相对安装于第一放置座11两侧，第三夹持液压缸18和第四夹持液压缸19相对安装于第二放置座12两侧，第一夹持液压缸16、第二夹持液压缸17、第三夹持液压缸18、第四夹持液压缸19的液压杆端部均安装有用于嵌合第一钻杆31外壁的嵌合件20；嵌合件20的外壁具有多个夹持面29，相邻的两个夹持面29呈夹角设置，钻杆的一端或两端对应设置多个支撑面30，多个支撑面30与多个夹持面29配合。

其中，钻杆包括第一钻杆31和与第一钻杆31螺纹连接的第二钻杆32，第一钻杆31和第二钻杆32的一端或两端设置多个支撑面，相邻的两个支撑面呈夹角设置，支撑面30与夹持面29配合，使嵌合件20更为稳定地夹紧钻杆。

进一步地，嵌合件20的外壁为向内凹的弧形面结构。能更好的贴合钻杆的外壁，方便控制钻杆位置。

进一步地，嵌合件20的外壁为间隔式设置的多个齿状结构21。齿状结构21是用来卡住钻杆的支撑面30的，应该说明的是，钻杆的外壁也要设有对应的结构用来相互嵌合。

进一步地，相邻两个齿状结构21之间夹角度数为100°至160°之间的任意数值。相邻的两个夹持面29之间的夹角数值为100°至 160°之间的任意数值。这是经过多次实践中总结出来的数值，最有利于钻杆和嵌合件20相互嵌合，既保证嵌合的稳定性，不容易滑牙，同时磨损不会太大，使用寿命较长。

进一步地，第一放置座11的上方设有第一凸起件22，第二放置座12的上方设有第二凸起件23，第一液压缸13的后端铰接在第一凸起件22上，第一液压缸13的液压杆铰接在第二凸起件23上。第一放置座11上设有第一连接件24，第二放置座12上设有第二连接件25，第一连接件24与第二连接件25转动配合。第一连接件24与第二连接件25的设计是为了让第一放置座11和第二放置座12保证转动的顺畅性，更顺利于第一钻杆31和第二钻杆32的结合与分离。

进一步地，第一连接件24与第二连接件25均设有第三孔位26，第一孔位14、第二孔位15、第三孔位26为同轴设置。这样的设计目的是为了保证钻杆能稳定穿过。

进一步地，第二放置座12的后方设有用于保护第一液压缸13的保护板27。保护板27的作用是为了保护第一液压缸13，保护板27 上设有用于通风的散热孔28，帮助第一液压缸13进行通风散热。

本实用新型的使用步骤为：第一夹持液压缸16和第二夹持液压缸17驱动嵌合件20夹住第一钻杆31，第三夹持液压缸18和第四夹持液压缸19驱动嵌合件20夹住第二钻杆32，嵌合件20的齿状结构 21分别夹紧在第一钻杆31和第二钻杆32的支撑面，牢牢固定住第一钻杆31和第二钻杆32，第一液压缸13驱动第二放置座12转动，使第一放置座11和第二放置座12产生相对转动，进而让第一钻杆 31和第二钻杆32结合或分离。

本实用新型通过在第一夹持液压缸16、第二夹持液压缸17、第三夹持液压缸18、第四夹持液压缸19的液压杆端部安装有用于嵌合第一钻杆31外壁的嵌合件20，嵌合件20的外壁设为多个面呈预定夹角设置的形状，嵌合件20的外壁能牢牢卡住钻杆的外壁，在钻杆连接或分离时，能更好的控制住钻杆，增强换杆的效率。

本实用新型通过把嵌合件20的外壁设为向内凹的弧形面结构，能更好的契合钻杆外壁的形状，能更好的控制住钻杆。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种凿岩机钻杆连接或分离装置，钻杆包括第一钻杆和第二钻杆，凿岩机钻杆连接或分离装置用于将第一钻杆和第二钻杆结合或分离，其特征在于：凿岩机钻杆连接或分离装置包括放置机构和夹持机构，放置机构包括第一放置座和第二放置座，第一放置座和第二放置座通过第一液压缸相连，第一放置座和第二放置座旋转配合，第一放置座和第二放置座设有用于穿过钻杆的第一孔位和第二孔位，夹持机构包括用于夹持第一钻杆的前夹持组件和用于夹持第二钻杆的后夹持组件，前夹持组件包括第一夹持液压缸和第二夹持液压缸，后夹持组件包括第三夹持液压缸和第四夹持液压缸，第一夹持液压缸和第二夹持液压缸相对安装于第一放置座两侧，第三夹持液压缸和第四夹持液压缸相对安装于第二放置座两侧，第一夹持液压缸、第二夹持液压缸、第三夹持液压缸、第四夹持液压缸的液压杆端部均安装有用于嵌合第一钻杆外壁的嵌合件；嵌合件的外壁具有多个夹持面，相邻的两个夹持面呈夹角设置，钻杆的一端或两端对应设置多个支撑面，多个支撑面与多个夹持面配合。

2.如权利要求1所述的凿岩机钻杆连接或分离装置，其特征在于：所述嵌合件的外壁为向内凹的弧形面结构。

3.如权利要求2所述的凿岩机钻杆连接或分离装置，其特征在于：所述嵌合件的外壁为间隔式设置的多个齿状结构。

4.如权利要求3所述的凿岩机钻杆连接或分离装置，其特征在于：相邻两个所述齿状结构之间的夹角度数为100°至160°之间的任意数值。

5.如权利要求1所述的凿岩机钻杆连接或分离装置，其特征在于：相邻的两个所述夹持面之间的夹角数值为100°至160°之间的任意数值。

6.如权利要求1所述的凿岩机钻杆连接或分离装置，其特征在于：所述第一放置座的上方设有第一凸起件，第二放置座的上方设有第二凸起件，第一液压缸的后端可转动连接在第一凸起件上，第一液压缸的液压杆可转动连接在第二凸起件上。

7.如权利要求1所述的凿岩机钻杆连接或分离装置，其特征在于：所述第一放置座上设有第一连接件，第二放置座上设有第二连接件，第一连接件与第二连接件转动配合。

8.如权利要求7所述的凿岩机钻杆连接或分离装置，其特征在于：所述第一连接件与第二连接件均设有第三孔位，第一孔位、第二孔位、第三孔位为同轴设置。

9.如权利要求1所述的凿岩机钻杆连接或分离装置，其特征在于：所述第二放置座的后方设有用于保护第一液压缸的保护板。

10.一种钻杆，应用于如权利要求1-9任一项所述的凿岩机钻杆连接或分离装置，其特征在于：所述钻杆的一端或两端设置多个支撑面，相邻的两个支撑面呈夹角设置。

Images