CN220902513U - 一种数控机床的摇篮式加工平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种数控机床的摇篮式加工平台，包括：第一支座、第二支座以及跨接在第一支座和第二支座上的摇篮，所述摇篮包括水平的底板以及在所述底板的两端向上延伸的左端部和右端部；在所述底板的中间设有空腔，在所述底板的下侧设置有第一伺服电机，在所述第一伺服电机上接有同步带，在所述同步带上连接有谐波减速器，在所述谐波减速器上设置有转台，在所述转台的中间设有开口，在转台的开口处设置有向下延伸的轴管。本实用新型结构简单，生产成本低，适应性强，能够适应不同尺寸和形状的工件加工需求，各个部件之间的连接紧凑，因此维护人员在进行维修和保养时更为方便，节省时间和成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种数控设备，具体地说是一种数控机床的摇篮式加工平台。
背景技术
数控机床的摇篮式加工平台，也称为旋转工作台或转台，是一种特殊的机床摇篮设计，主要用于实现工件在水平方向上的旋转运动。它在数控机床中应用于多轴联动加工或需要复杂形状切削的工艺，摇篮式加工平台在数控机床中的应用非常广泛，特别适用于复杂形状的零件加工和多面切削。通过控制旋转平台的运动，可以实现连续加工、多角度加工和对称加工等操作，大大提高了加工效率和精度。但现有的摇篮式加工平台结构复杂，生产成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种数控机床的摇篮式加工平台，以解决现有的摇篮式加工平台结构复杂，生产成本高的问题。
本实用新型是这样实现的：一种数控机床的摇篮式加工平台，包括：第一支座、第二支座以及跨接在第一支座和第二支座上的摇篮，所述摇篮包括水平的底板以及在所述底板的两端向上延伸的左端部和右端部；在所述底板的中间设有空腔，在所述底板的下侧设置有第一伺服电机，在所述第一伺服电机上接有同步带，在所述同步带上连接有谐波减速器，在所述谐波减速器上设置有转台，在所述转台的中间设有开口，在转台的开口处设置有向下延伸的轴管。
进一步的，在所述第一支座的右侧设置有第二伺服电机，在所述第一支座的左侧设置有减速器，所述第二伺服电机的输出轴与所述减速器相连，减速器接所述摇篮的右端部。
进一步的，在所述第二支座上穿设有变径轴管，在所述变径轴管右部设有凸圆，凸圆和凸圆右侧的变径轴管段穿设在所述摇篮的左端部，凸圆与摇篮的左端部相接。
进一步的，在所述变径轴管上设有外丝段，在外丝段上螺接有螺母，在所述变径轴管上还设置有轴承。
进一步的，在所述第二支座的左端设置有端盖，端盖套设在所述变径轴管上并且端盖的左端与所述第二支座的左端齐平。
进一步的，所述同步带包括套设在所述第一伺服电机的输出轴上的主动轮、套设在轴管上的从动轮以及套设在主动轮和从动轮上的齿形带。
本实用新型结构简单，生产成本低，适应性强，能够适应不同尺寸和形状的工件加工需求。本实用新型的摇篮式加工平台结构相对简单，各个部件之间的连接紧凑，因此维护人员在进行维修和保养时更为方便，节省时间和成本。本实用新型通过在摇篮底板中间设置空腔，并在底板下侧设置第一伺服电机和谐波减速器，可以有效增加整个结构的稳定性，减少振动和误差。本实用新型采用第一伺服电机、第二伺服电机和减速器等可靠性较高的元件，能够更精准地控制转台的运动，从而提高加工精度，结合良好的机械连接方式，提高设备的使用寿命和可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的内部结构示意图。
图中：1、第一支座，2、第二支座，3、摇篮，4、第二伺服电机，5、减速器，6、变径轴管，7、凸圆，8、轴承，9、螺母，10、端盖，11、底板，12、左端部，13、右端部，14、第一伺服电机，15、谐波减速器，16、转台，17、轴管，18、主动轮，19、从动轮，20、齿形带，21、封盖。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括：竖向设置的第一支座1和第二支座2、相对的两端分接在第一支座1和第二支座2上的摇篮3。第一支座1和第二支座2共同将摇篮3支撑。
摇篮3包括：水平设置的底板11和底板的两端向上延伸的左端部12和右端部13，摇篮3整体呈U型结构。
如图2所示，在第一支座1的右侧上部设置有第二伺服电机4，在第一支座1的左侧上部设置有减速器5，第二伺服电机4的输出轴穿过第一支座1与减速器5相连，减速器5接摇篮3的右端，第二伺服电机4通过减速器5带动摇篮3绕X轴转动，减速器5是RV减速器。
在第二支座2的上部开设有阶梯孔，在阶梯孔中穿设有变径轴管6，在变径轴管6的右部上设有凸圆7，当变径轴管6穿设在第二支座2的阶梯孔中时，变径轴管6的两端均伸出阶梯孔外，变径轴管6的右段和凸圆7位于第二支座2的右侧，阻止变径轴管6向右移动。
变径轴管6位于第二支座2右侧段与摇篮3的左端部12相接，在摇篮3的左端部12开设有与变径轴管6位于第二支座2右侧段相契合的通孔，凸圆7和凸圆7右侧的变径轴管6段穿设在摇篮3的左端部12。在凸圆7上开设有螺纹孔，在摇篮3的左端部12开设有与其对应的螺纹孔，螺栓穿设在凸圆7的螺纹孔和摇篮3左端部12的螺纹孔中将变径轴管6与摇篮3的左端部12固定，在左端部12的右侧设有封盖21。
在变径轴管6的上设有外丝段，在变径轴管6的外丝段上螺接有螺母9，在变径轴管6上设置有轴承8。轴承8与螺母9相邻设置上，螺母9位于轴承8的左侧，轴承8与螺母9均位于第二支座2的阶梯孔内。螺母9对轴承8进行限位，防止轴承8向左滑脱。在第二支座2的阶梯孔的左端设置有端盖10，端盖10套设在变径轴管6上并且端盖10的左端与第二支座2的左端面齐平。
在底板11的中间设有空腔，在底板11的上下两侧均开设有连通空腔的开口，在底板11的下侧设置有第一伺服电机14，在第一伺服电机14上接有同步带，在同步带上连接有谐波减速器15，在谐波减速器上设置有转台16，在转台16的中间设有开口，在转台16的开口处设置有向下延伸的轴管17，轴管17的上端和转台16的上端齐平，轴管17的下端和底板11的下侧齐平。第二伺服电机14通过同步带和谐波减速器15带动转台16转动。谐波减速器15设置在底板11空腔的上部开口处，轴管17的下端设置在底板11空腔的下部开口处，同步带在底板11的空腔内。
同步带包括套设在第一伺服电机14的输出轴上的主动轮18、套设在轴管17上的从动轮19以及套设在主动轮18和从动轮19上的齿形带20。第一伺服电机14的输出轴向上延伸至底板11的空腔内，主动轮18套设在第一伺服电机14的输出轴上。谐波减速器15设置在从动轮19上，谐波减速器15套设在轴管17上。
在转台16上开设有若干T型槽，T型槽用于安装夹具、固定工件和定位导向等。
Claims (6)
1.一种数控机床的摇篮式加工平台，包括：第一支座、第二支座以及跨接在第一支座和第二支座上的摇篮，其特征在于，所述摇篮包括水平的底板以及在所述底板的两端向上延伸的左端部和右端部；在所述底板的中间设有空腔，在所述底板的下侧设置有第一伺服电机，在所述第一伺服电机上接有同步带，在所述同步带上连接有谐波减速器，在所述谐波减速器上设置有转台，在所述转台的中间设有开口，在转台的开口处设置有向下延伸的轴管。
2.根据权利要求1所述的数控机床的摇篮式加工平台，其特征在于，在所述第一支座的右侧设置有第二伺服电机，在所述第一支座的左侧设置有减速器，所述第二伺服电机的输出轴与所述减速器相连，减速器接所述摇篮的右端部。
3.根据权利要求1或2所述的数控机床的摇篮式加工平台，其特征在于，在所述第二支座上穿设有变径轴管，在所述变径轴管右部设有凸圆，凸圆和凸圆右侧的变径轴管段穿设在所述摇篮的左端部中，凸圆与摇篮的左端部相接。
4.根据权利要求3所述的数控机床的摇篮式加工平台，其特征在于，在所述变径轴管上设有外丝段，在外丝段上螺接有螺母，在所述变径轴管上还设置有轴承。
5.根据权利要求4所述的数控机床的摇篮式加工平台，其特征在于，在所述第二支座的左端设置有端盖，端盖套设在所述变径轴管上并且端盖的左端与所述第二支座的左端齐平。
6.根据权利要求1所述的数控机床的摇篮式加工平台，其特征在于，所述同步带包括套设在所述第一伺服电机的输出轴上的主动轮、套设在轴管上的从动轮以及套设在主动轮和从动轮上的齿形带。
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