CN220902091U - 一种铝型材长工件水平攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于攻丝机技术领域，尤其是一种铝型材长工件水平攻丝机，针对现有设备在攻丝时通常不能对工件进行夹持，且不能对攻丝产生的碎屑进行粉碎，导致废料利用率不高的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的底部上固定安装有第一电机，所述底座的顶部上固定安装有收集箱，所述收集箱上连接有粉碎机构，所述收集箱的顶部上固定安装有导料筒，收集箱与导料筒连通，所述导料筒的顶部上固定安装有箱体，箱体与导料筒连通，所述收集箱上转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆上固定套设有正转螺杆和反转螺杆。本实用新型操作简单，使用方便，在攻丝时能对工件进行夹持，且能对攻丝产生的碎屑进行粉碎，提高废料利用率。

Description

一种铝型材长工件水平攻丝机

技术领域

本实用新型涉及攻丝机技术领域，尤其涉及一种铝型材长工件水平攻丝机。

背景技术

建筑铝型材（分为门窗和幕墙二种）：散热器铝型材；一般工业铝型材：主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等，电子机械行业和无尘室用得居多；轨道车辆结构铝合金型材：主要用于轨道车辆车体制造；装裱铝型材，制作成铝合金画框，装裱各种展览、装饰画，铝型材长工件在加工的过程中，需要使用到数控攻丝机对其进行加工。

现有的铝型材长工件水平攻丝机在攻丝时通常不能对工件进行夹持，且不能对攻丝产生的碎屑进行粉碎，导致废料利用率不高，所以我们提出一种铝型材长工件水平攻丝机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有设备在攻丝时通常不能对工件进行夹持，且不能对攻丝产生的碎屑进行粉碎，导致废料利用率不高的缺点，而提出的一种铝型材长工件水平攻丝机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝型材长工件水平攻丝机，包括底座，所述底座的底部上固定安装有第一电机，所述底座的顶部上固定安装有收集箱，所述收集箱上连接有粉碎机构，所述收集箱的顶部上固定安装有导料筒，收集箱与导料筒连通，所述导料筒的顶部上固定安装有箱体，箱体与导料筒连通，所述收集箱上转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆上固定套设有正转螺杆和反转螺杆，所述正转螺杆和反转螺杆上连接有夹持机构。

优选的，所述粉碎机构包括第一传动杆和粉碎刀片，第一传动杆与第一电机的输出轴固定连接，所述粉碎刀片与第一传动杆固定连接，粉碎刀片与导料筒相配合。

优选的，所述夹持机构包括两个滑块、导杆和推板，两个滑块分别与正转螺杆和反转螺杆螺纹连接，所述导杆与滑块固定连接，推板与导杆固定连接。

优选的，所述箱体的顶部内壁上固定安装有气缸，气缸的活塞上固定连接有导板，导板的底部上固定连接有第二电机，第二电机的输出轴上固定连接有丝锥。

优选的，所述推板上固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接有夹板，夹板和推板均与箱体相配合。

优选的，所述第一传动杆上固定套设有蜗杆，第二传动杆上固定套设有蜗轮，蜗杆与蜗轮啮合连接。

优选的，所述底座的底部上固定安装有支撑柱，第一传动杆和第二传动杆上均转动连接有同一防护箱。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本方案由于设置了推板、弹簧和夹板，滑块带动导杆运动，导杆带动推板运动，推板带动弹簧和夹板运动，从而使得箱体内的工件得到夹持。

（2）本方案由于设置了第一传动杆和粉碎刀片，在工件攻丝产生的废料从箱体落入导料筒时，第一传动杆带动粉碎刀片转动，对落入导料筒内的废料进行粉碎，从而便于废料的回收利用。

本实用新型操作简单，使用方便，在攻丝时能对工件进行夹持，且能对攻丝产生的碎屑进行粉碎，提高废料利用率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝型材长工件水平攻丝机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝型材长工件水平攻丝机的箱体俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝型材长工件水平攻丝机的蜗杆和蜗轮连接结构示意图。

图中：1、底座；2、箱体；3、第一电机；4、气缸；5、第二电机；6、第一传动杆；7、第二传动杆；8、防护箱；9、正转螺杆；10、反转螺杆；11、滑块；12、导杆；13、推板；14、弹簧；15、夹板；16、导料筒；17、粉碎刀片；18、蜗杆；19、蜗轮；20、支撑柱；21、导板；22、丝锥；23、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-图3，一种铝型材长工件水平攻丝机，包括底座1，底座1的底部上固定安装有第一电机3，底座1的顶部上固定安装有收集箱23，收集箱23上连接有粉碎机构，收集箱23的顶部上固定安装有导料筒16，收集箱23与导料筒16连通，导料筒16的顶部上固定安装有箱体2，箱体2与导料筒16连通，收集箱23上转动连接有第二传动杆7，第二传动杆7上固定套设有正转螺杆9和反转螺杆10，正转螺杆9和反转螺杆10上连接有夹持机构。

本实施例中，粉碎机构包括第一传动杆6和粉碎刀片17，第一传动杆6与第一电机3的输出轴固定连接，粉碎刀片17与第一传动杆6固定连接，粉碎刀片17与导料筒16相配合。

本实施例中，夹持机构包括两个滑块11、导杆12和推板13，两个滑块11分别与正转螺杆9和反转螺杆10螺纹连接，导杆12与滑块11固定连接，推板13与导杆12固定连接。

本实施例中，箱体2的顶部内壁上固定安装有气缸4，气缸4的活塞上固定连接有导板21，导板21的底部上固定连接有第二电机5，第二电机5的输出轴上固定连接有丝锥22，推板13上固定连接有弹簧14，弹簧14的另一端固定连接有夹板15，夹板15和推板13均与箱体2相配合。

本实施例中，第一传动杆6上固定套设有蜗杆18，第二传动杆7上固定套设有蜗轮19，蜗杆18与蜗轮19啮合连接，底座1的底部上固定安装有支撑柱20，第一传动杆6和第二传动杆7上均转动连接有同一防护箱8。

工作原理，工作时，先将工件穿过箱体2放置在箱体2上，然后启动第一电机3的开关，第一电机3的输出轴带动第一传动杆6转动，第一传动杆6带动蜗杆18转动，蜗杆18带动蜗轮19转动，蜗轮19带动第二传动杆7转动，第二传动杆7带动正转螺杆9和反转螺杆10转动，正转螺杆9和反转螺杆10通过与对应滑块11的螺纹连接带动对应滑块11运动，滑块11带动导杆12运动，导杆12带动推板13运动，推板13带动弹簧14和夹板15运动，从而使得箱体2内的工件得到夹持，然后启动气缸4和第二电机5的开关，气缸4的活塞带动导板21运动，导板21带动第二电机5和丝锥22运动，第二电机5的输出轴带动丝锥22转动，在攻丝过程中，工件攻丝产生的废料从箱体2落入导料筒16中，第一传动杆6带动粉碎刀片17转动，对落入导料筒16内的废料进行粉碎，从而便于废料的回收利用。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于，在箱体2内设置一个水平运输机构，便于对长工件不同部位的加工，从而提高加工效率。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝型材长工件水平攻丝机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的底部上固定安装有第一电机（3），所述底座（1）的顶部上固定安装有收集箱（23），所述收集箱（23）上连接有粉碎机构，所述收集箱（23）的顶部上固定安装有导料筒（16），收集箱（23）与导料筒（16）连通，所述导料筒（16）的顶部上固定安装有箱体（2），箱体（2）与导料筒（16）连通，所述收集箱（23）上转动连接有第二传动杆（7），所述第二传动杆（7）上固定套设有正转螺杆（9）和反转螺杆（10），所述正转螺杆（9）和反转螺杆（10）上连接有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材长工件水平攻丝机，其特征在于，所述粉碎机构包括第一传动杆（6）和粉碎刀片（17），第一传动杆（6）与第一电机（3）的输出轴固定连接，所述粉碎刀片（17）与第一传动杆（6）固定连接，粉碎刀片（17）与导料筒（16）相配合。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材长工件水平攻丝机，其特征在于，所述夹持机构包括两个滑块（11）、导杆（12）和推板（13），两个滑块（11）分别与正转螺杆（9）和反转螺杆（10）螺纹连接，所述导杆（12）与滑块（11）固定连接，推板（13）与导杆（12）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材长工件水平攻丝机，其特征在于，所述箱体（2）的顶部内壁上固定安装有气缸（4），气缸（4）的活塞上固定连接有导板（21），导板（21）的底部上固定连接有第二电机（5），第二电机（5）的输出轴上固定连接有丝锥（22）。

5.根据权利要求3所述的一种铝型材长工件水平攻丝机，其特征在于，所述推板（13）上固定连接有弹簧（14），弹簧（14）的另一端固定连接有夹板（15），夹板（15）和推板（13）均与箱体（2）相配合。

6.根据权利要求2所述的一种铝型材长工件水平攻丝机，其特征在于，所述第一传动杆（6）上固定套设有蜗杆（18），第二传动杆（7）上固定套设有蜗轮（19），蜗杆（18）与蜗轮（19）啮合连接。

7.根据权利要求2所述的一种铝型材长工件水平攻丝机，其特征在于，所述底座（1）的底部上固定安装有支撑柱（20），第一传动杆（6）和第二传动杆（7）上均转动连接有同一防护箱（8）。