CN220901820U - 一种高效壳型铸造排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效壳型铸造排气装置，包括底板、下模具，所述下模具固定连接在底板的上端面，所述下模具上放置有上模具，所述上模具的上端面对称开设有两个排气孔，所述上模具的上端面固定安装有浇筑斗，所述浇筑斗与上模具内相连通。通过设置排气口，使排气口的直径由原先的直径12毫米、高4厘米扩大至直径16毫米、高10厘米，使铸铁溶液产生的热气可以通过直径更大，高度更高的排气口向外排出，增加了排气的排出量，使排气更加顺畅。

Description

一种高效壳型铸造排气装置

技术领域

本实用新型涉及排气装置技术领域，尤其涉及一种高效壳型铸造排气装置。

背景技术

铸造排气装置是指在模具设计中.通过设置特殊的排气装置，使得模具内的气体能够快速地排出，以避免铸件中出现气孔、缩松等缺陷。

目前现有的铸造排气装置的排气口尺寸为直径12毫米，高4厘米，排气口较小，排气时铸铁溶液易堵塞排气口，造成铸件缩松情况发生，造成铸件产生空洞，影响铸件的品质，排气效果差。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种高效壳型铸造排气装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效壳型铸造排气装置，以解决现有技术中“目前现有的铸造排气装置的排气口尺寸为直径12毫米，高4厘米，排气口较小，排气时铸铁溶液易堵塞排气口，造成铸件缩松情况发生，造成铸件产生空洞，影响铸件的品质，排气效果差”的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种高效壳型铸造排气装置，包括底板、下模具，所述下模具固定连接在底板的上端面，所述下模具上放置有上模具，所述上模具的上端面对称开设有两个排气孔，所述上模具的上端面固定安装有浇筑斗，所述浇筑斗与上模具内相连通，所述上模具的上端面对称固定连接有两个排气柱，所述排气柱开设有与排气孔相匹配的排气口，所述排气口的直径为16毫米，高为10厘米，两个所述排气柱的上端面固定连接有通气管，所述通气管的内壁上固定连接有一号杆、收缩壳、连接板，所述收缩壳内滑动连接有滑动块，所述滑动块的侧壁上固定连接有限位板，所述收缩壳的侧壁上开设有与限位板相匹配的开口，所述滑动块背离限位板的一侧固定连接有二号杆，所述二号杆上套接有一号弹簧，所述一号弹簧背离限位板的一端固定连接在收缩壳的内壁上，所述一号弹簧的另一端抵接在滑动块的侧壁上，所述二号杆背离限位板的一端贯穿通气管的侧壁并固定连接有拨动块，所述连接板上固定连接有限位块，所述限位块内开设有限位孔，所述限位孔内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的两端分别固定连接有限位头与堵塞头，所述堵塞头上固定套接有密封圈，所述堵塞头的侧壁抵接在排气口内，所述滑动杆上套接有二号弹簧，所述二号弹簧背离堵塞头的一端与限位块的下端面固定连接，所述二号弹簧的另一端抵接在堵塞头的内壁上。

作为本实用新型的优选技术方案，所述一号杆固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的侧壁上固定连接有扇叶。

作为本实用新型的优选技术方案，所述通气管的内壁上固定连接有过滤网板，所述过滤网板内设置有活性炭。

作为本实用新型的优选技术方案，所述上模具的内壁上对称固定连接有两个限位杆，所述下模具的内壁上开设有与两个限位杆相匹配的限位槽，所述限位杆抵接在限位槽内。

作为本实用新型的优选技术方案，所述浇筑斗上设置有相匹配的密封盖，所述密封盖与浇筑斗的侧壁滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底板的下端面设置有防滑层，所述防滑层上设置有防滑纹。

本实用新型提供了一种高效壳型铸造排气装置，具备以下有益效果：

1、通过设置排气口，使排气口的直径由原先的直径12毫米、高4厘米扩大至直径16毫米、高10厘米，使铸铁溶液产生的热气可以通过直径更大，高度更高的排气口向外排出，增加了排气的排出量，使排气更加顺畅；

2、通过设置排气管、堵塞头、伺服电机、转动杆、扇叶，浇筑铸铁溶液时产生的气体会顶开堵塞头，并从堵塞头堵塞的排气口内向外排出，伺服电机的输出端带动的转动杆和扇叶会使排气口排出的气体能够更快的从排气管内向外排出，使排气时不易发生对铸件造成缩松和空洞等情况，增加了排气的速度，排气效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效壳型铸造排气装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效壳型铸造排气装置的正面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高效壳型铸造排气装置的俯视结构剖面示意图；

图4为图2中A处的放大结构示意图。

图中：1底板、2下模具、3上模具、4排气孔、5浇筑斗、6排气柱、7排气口、8通气管、9一号杆、10伺服电机、11收缩壳、12滑动块、13二号杆、14一号弹簧、15连接板、16限位块、17限位孔、18滑动杆、19二号弹簧、20限位头、21堵塞头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

参考图1-4，一种高效壳型铸造排气装置，包括底板1、下模具2，下模具2固定连接在底板1的上端面，下模具2上放置有上模具3，上模具3的上端面对称开设有两个排气孔4，上模具3的上端面固定安装有浇筑斗5，浇筑斗5与上模具3内相连通，上模具3的上端面对称固定连接有两个排气柱6，排气柱6开设有与排气孔4相匹配的排气口7，排气口7的直径为16毫米，高为10厘米，两个排气柱6的上端面固定连接有通气管8，通气管8的内壁上固定连接有一号杆9、收缩壳11、连接板15，收缩壳11内滑动连接有滑动块12，滑动块12的侧壁上固定连接有限位板，收缩壳11的侧壁上开设有与限位板相匹配的开口，滑动块12背离限位板的一侧固定连接有二号杆13，二号杆13上套接有一号弹簧14，一号弹簧14背离限位板的一端固定连接在收缩壳11的内壁上，一号弹簧14的另一端抵接在滑动块12的侧壁上，二号杆13背离限位板的一端贯穿通气管8的侧壁并固定连接有拨动块，连接板15上固定连接有限位块16，限位块16内开设有限位孔17，限位孔17内滑动连接有滑动杆18，滑动杆18的两端分别固定连接有限位头20与堵塞头21，堵塞头21上固定套接有密封圈，堵塞头21的侧壁抵接在排气口7内，滑动杆18上套接有二号弹簧19，二号弹簧19背离堵塞头21的一端与限位块16的下端面固定连接，二号弹簧19的另一端抵接在堵塞头21的内壁上。

将上模具3与下模具2通过限位杆与限位槽相拼接，此时将铸铁溶液通过浇筑斗5添加进下模具2与上模具3内，紧接着使用密封盖将浇筑斗5密封，此时高温的铸铁溶液进入内部后会产生大量气体，气体通过两个排气孔4进入排气柱6内的排气口7内，此时由于上模具3与下模具2的内部为密封空间，内部的气体会通过排气口7并推动堵塞在排气口7内的堵塞头21向限位块16移动，堵塞头21向限位块16移动的同时，堵塞头21的内壁会向限位块16的方向挤压二号弹簧19，堵塞头21被气体推向限位块16，使滑动杆18另一端的限位头20向限位板移动，限位头20的侧壁挤压限位板，使限位板和滑动块12向背离限位头20的一侧移动，滑动块12向通气管8的内壁移动挤压一号弹簧14，使二号杆13与拨动块同时向通气管8的外侧移动，当限位头20的侧壁完全移动到限位板的上端面时，此时一号弹簧14不再受到滑动块12的挤压，进行复位，一号弹簧14复位推动滑动块12与限位板向滑动杆18移动，此时限位板处于限位头20的下端面，使限位头20在限位板的作用下无法下落，使滑动杆18和堵塞头21在通气管8内被限位固定，此时在浇筑铸铁溶液时产生的气体通过排气孔4与排气口7进入通气管8内；

其中，一号杆9固定连接有伺服电机10，伺服电机10的输出端固定连接有转动杆，转动杆的侧壁上固定连接有扇叶。

通过设置伺服电机10、转动杆和扇叶，使伺服电机10可以带动转动杆转动，转动杆转动能够带动扇叶进行旋转，使从排气口7进入通气管8内的气体可以在扇叶的作用下更快的向通气管8的上方排出，增加排气速度；

其中，通气管8的内壁上固定连接有过滤网板，过滤网板内设置有活性炭。

通过设置过滤网板并在过滤网板内设置活性炭，气体进入通气管8内后，再由扇叶向外加速排出时，气体会先通过过滤网板，气体内的有害物质会被过滤网板内的活性炭所吸附，使气体过滤成无害的气体后再向外排出，使排出的气体不会对工作人员的身体造成损害；

其中，上模具3的内壁上对称固定连接有两个限位杆，下模具2的内壁上开设有与两个限位杆相匹配的限位槽，限位杆抵接在限位槽内。

通过设置两个限位杆和相匹配的两个限位槽，使上模具3在和下模具2进行匹配拼接时，限位杆抵接进限位槽内对上模具3与下模具2进行限位固定；

其中，浇筑斗5上设置有相匹配的密封盖，密封盖与浇筑斗5的侧壁滑动连接。

通过设置密封盖，使在通过浇筑斗5对上模具3与下模具2内添加铸铁溶液后，密封盖可以将上模具3与下模具2的内壁形成封闭空间，使气体可以通过排气孔4和排气口7向外排出；

其中，底板1的下端面设置有防滑层，防滑层上设置有防滑纹。

通过在底板1的下端设置防滑层，增加底板1与地面之间的摩擦力。

本实用新型的工作原理：将两个排气柱6上的排气口7由原先的直径12毫米、高4厘米，扩展到直径16毫米、高10厘米，使铸铁溶液产生的热气可以通过直径更大，高度更高的排气口7向外排出，增加了排气的排出量，使排气更加顺畅；

接着将上模具3与下模具2通过限位杆与限位槽相拼接，此时将铸铁溶液通过浇筑斗5添加进下模具2与上模具3内，紧接着使用密封盖将浇筑斗5密封，此时高温的铸铁溶液进入内部后会产生大量气体，气体通过两个排气孔4进入排气柱6内的排气口7内，此时由于上模具3与下模具2的内部为密封空间，内部的气体会通过排气口7并推动堵塞在排气口7内的堵塞头21向限位块16移动，堵塞头21向限位块16移动的同时，堵塞头21的内壁会向限位块16的方向挤压二号弹簧19，堵塞头21被气体推向限位块16，使滑动杆18另一端的限位头20向限位板移动，限位头20的侧壁挤压限位板，使限位板和滑动块12向背离限位头20的一侧移动，滑动块12向通气管8的内壁移动挤压一号弹簧14，使二号杆13与拨动块同时向通气管8的外侧移动，当限位头20的侧壁完全移动到限位板的上端面时，此时一号弹簧14不再受到滑动块12的挤压，进行复位，一号弹簧14复位推动滑动块12与限位板向滑动杆18移动，此时限位板处于限位头20的下端面，使限位头20在限位板的作用下无法下落，使滑动杆18和堵塞头21在通气管8内被限位固定，从排气孔4与排气口7内排出的气体将通过伺服电机10带动的转动杆和扇叶向外排出，从而使排气效果更好；

当气体处于通气管8内时，并由伺服电机10带动的转动杆和扇叶向外排出时，气体通过通气管8内固定连接的过滤网板，过滤网板内设置有活性炭，可以将浇筑时产生的有害气体内的有毒物质吸附掉，使排出去的气体不会对工作人员的身体造成损害。

当需要将滑动杆18进行复位，使堵塞头21和密封圈重新对排气口7进行封堵时，将拨动块向背离通气管8的一侧拉拽，使拨动块带动二号杆13，并使滑动块12的侧壁重新对一号弹簧14进行挤压，使限位板脱离限位头20的下端面，使限位头20在二号弹簧19的复位带动下跟随滑动杆18向下复位，滑动杆18向下复位，使堵塞头21重新对排气口7进行封堵。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (6)

1.一种高效壳型铸造排气装置，包括底板(1)、下模具(2)，其特征在于，所述下模具(2)固定连接在底板(1)的上端面，所述下模具(2)上放置有上模具(3)，所述上模具(3)的上端面对称开设有两个排气孔(4)，所述上模具(3)的上端面固定安装有浇筑斗(5)，所述浇筑斗(5)与上模具(3)内相连通，所述上模具(3)的上端面对称固定连接有两个排气柱(6)，所述排气柱(6)开设有与排气孔(4)相匹配的排气口(7)，所述排气口(7)的直径为16毫米，高为10厘米，两个所述排气柱(6)的上端面固定连接有通气管(8)，所述通气管(8)的内壁上固定连接有一号杆(9)、收缩壳(11)、连接板(15)，所述收缩壳(11)内滑动连接有滑动块(12)，所述滑动块(12)的侧壁上固定连接有限位板，所述收缩壳(11)的侧壁上开设有与限位板相匹配的开口，所述滑动块(12)背离限位板的一侧固定连接有二号杆(13)，所述二号杆(13)上套接有一号弹簧(14)，所述一号弹簧(14)背离限位板的一端固定连接在收缩壳(11)的内壁上，所述一号弹簧(14)的另一端抵接在滑动块(12)的侧壁上，所述二号杆(13)背离限位板的一端贯穿通气管(8)的侧壁并固定连接有拨动块，所述连接板(15)上固定连接有限位块(16)，所述限位块(16)内开设有限位孔(17)，所述限位孔(17)内滑动连接有滑动杆(18)，所述滑动杆(18)的两端分别固定连接有限位头(20)与堵塞头(21)，所述堵塞头(21)上固定套接有密封圈，所述堵塞头(21)的侧壁抵接在排气口(7)内，所述滑动杆(18)上套接有二号弹簧(19)，所述二号弹簧(19)背离堵塞头(21)的一端与限位块(16)的下端面固定连接，所述二号弹簧(19)的另一端抵接在堵塞头(21)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种高效壳型铸造排气装置，其特征在于，所述一号杆(9)固定连接有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的侧壁上固定连接有扇叶。

3.根据权利要求1所述的一种高效壳型铸造排气装置，其特征在于，所述通气管(8)的内壁上固定连接有过滤网板，所述过滤网板内设置有活性炭。

4.根据权利要求1所述的一种高效壳型铸造排气装置，其特征在于，所述上模具(3)的内壁上对称固定连接有两个限位杆，所述下模具(2)的内壁上开设有与两个限位杆相匹配的限位槽，所述限位杆抵接在限位槽内。

5.根据权利要求1所述的一种高效壳型铸造排气装置，其特征在于，所述浇筑斗(5)上设置有相匹配的密封盖，所述密封盖与浇筑斗(5)的侧壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效壳型铸造排气装置，其特征在于，所述底板(1)的下端面设置有防滑层，所述防滑层上设置有防滑纹。