CN220901633U - 一种铸件阀体的液压扩孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件阀体的液压扩孔装置，包括装置台，所述装置台的顶端固定有顶架。该铸件阀体的液压扩孔装置使用时，将阀体固定在操作台的顶端后，控制液压缸启动，输出端向下进行伸出，并同时可以带动活动座以及扩孔压头对孔位中进行下压，利用液压使阀件孔位内部受径向内压应力而进行扩孔，同时在扩孔加工时，可以通过控制伺服电机启动带动螺杆转动，螺杆转动的同时可以带动外部螺套在螺杆的外部进行左右的移动并同时可以带动安装座以及液压缸和扩孔压头在内架的底端进行左右的移动，可以对铸件阀体上左右不同位置的空心孔进行扩孔加工，解决的是不便于对装置内部扩孔组件的扩孔加工位置进行调节的问题。

Description

一种铸件阀体的液压扩孔装置

技术领域

本实用新型涉及阀体加工技术领域，具体为一种铸件阀体的液压扩孔装置。

背景技术

阀体是阀门中的一个主要零部件，用于安装阀芯组件以及连接外部管道，阀体在加工的过程中通常采用铸造工艺生产阀体，阀体铸件在生产加工出后，需要使用到液压扩孔装置对阀体铸件进行扩孔加工。

但铸件阀体的液压扩孔装置在实际使用的过程中，在使用装置在对阀件内部安装孔等进行扩孔加工时，装置内部设置的扩孔组件一般位置固定，只能对铸件阀体外部固定位置的孔位进行扩孔加工，存在不足，不便于对装置内部扩孔组件的扩孔加工位置进行调节。

现在，提出一种新型的铸件阀体的液压扩孔装置来解决上述的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件阀体的液压扩孔装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对装置内部扩孔组件的扩孔加工位置进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件阀体的液压扩孔装置，包括装置台，所述装置台的顶端固定有顶架，所述装置台顶端的中间位置处固定有操作台，所述顶架内部的顶端固定有内架，且内架内部的顶端设置有安装座，所述安装座的底端固定有液压缸，所述内架的底端设置有活动座，且活动座的底端设置有扩孔压头，所述顶架右侧的顶端固定有伺服电机，所述内架顶端的内部活动连接有螺杆，且螺杆的外部设置有螺套，所述内架底端的内部贯穿设置有活动槽。

优选的，所述液压缸底部的输出端贯穿活动槽的内部并与活动座的顶端固定连接。

优选的，所述螺套的底端贯穿内架内部的顶端并与安装座的顶端固定连接，所述伺服电机的输出轴与螺杆的右侧固定连接。

优选的，所述操作台的内部横向活动连接有螺纹杆，且螺纹杆外部的两侧分别设置有螺纹套，所述螺纹杆外部的中间位置固定有从动锥齿轮，所述操作台的前端贯穿设置有驱动杆，且驱动杆的后端固定有主动锥齿轮，所述操作台顶端的内部贯穿设置有限位槽，所述操作台顶端的两侧分别设置有夹座，所述夹座的一侧固定有防滑齿。

优选的，所述夹座的底端贯穿限位槽的内部并与螺纹套的顶端固定连接，所述螺纹杆外部的两侧分别设置有方向相反的外螺纹，所述螺纹套的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮之间啮合连接。

优选的，所述扩孔压头的顶端固定有连接头，且连接头的外部设置有外螺纹，所述活动座底端的内部设置有连接孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸件阀体的液压扩孔装置不仅实现了便于对装置内部扩孔组件的扩孔加工位置进行调节，实现了便于对铸件阀体工件进行快速装夹固定，而且实现了便于对扩孔组件进行替换；

(1)通过设置有内架、伺服电机、顶架、安装座、液压缸、活动座、扩孔压头、活动槽、螺套和螺杆，装置使用的过程中，将阀体工件固定在操作台的顶端后，可以控制液压缸启动，输出端向下进行伸出，并同时可以带动活动座以及扩孔压头对孔位中进行下压，利用液压使阀件孔位内部受径向内压应力而进行扩孔，同时在扩孔加工时，可以通过控制伺服电机启动带动螺杆转动，螺杆转动的同时可以带动外部螺纹连接的螺套在螺杆的外部进行左右的移动并同时可以带动安装座以及液压缸和扩孔压头在内架的底端进行左右的移动，可以对铸件阀体上左右不同位置的空心孔进行扩孔加工，便于对装置内部扩孔组件的扩孔加工位置进行调节；

(2)通过设置有操作台、夹座、限位槽、螺纹套、螺纹杆、从动锥齿轮、主动锥齿轮和驱动杆，扩孔装置使用时，在对铸件阀体进行扩孔前的固定时，可以将阀体放置在操作台的顶端后，接着在操作台的前端转动驱动杆带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮转动的同时可以利用啮合的从动锥齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆转动的同时可以同时带动外部两侧螺纹连接的螺纹套在螺纹杆的外部同时向内移动，并可以带动两组夹座在操作台的顶端同时向内移动，对铸件工件在操作台的顶端进行快速的定位和装夹，通过设置的螺纹套和螺纹杆，可以对不同大小的铸件工件进行装夹使用；

(3)通过设置有扩孔压头、活动座、连接孔和连接头，装置使用时，在对不同孔径大小的空心孔进行扩孔加工时，可以通过将扩孔压头利用顶端固定的连接头对应从活动座底端内部的连接孔中向外旋出后，即可将扩孔压头利用连接头从活动座的底端进行拆卸，并对应替换不同孔径的扩孔压头进行安装后，即可对铸件上不同孔径大小的空心孔位进行扩孔加工使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的操作台俯视剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的连接正视放大结构示意图。

图中：1、装置台；2、顶架；3、操作台；4、扩孔压头；5、活动座；6、液压缸；7、内架；8、安装座；9、伺服电机；10、活动槽；11、夹座；12、限位槽；13、螺套；14、螺杆；15、螺纹套；16、螺纹杆；17、从动锥齿轮；18、主动锥齿轮；19、驱动杆；20、连接孔；21、连接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种铸件阀体的液压扩孔装置，包括装置台1，装置台1的顶端固定有顶架2，装置台1顶端的中间位置处固定有操作台3，顶架2内部的顶端固定有内架7，且内架7内部的顶端设置有安装座8，安装座8的底端固定有液压缸6，内架7的底端设置有活动座5，且活动座5的底端设置有扩孔压头4，顶架2右侧的顶端固定有伺服电机9，内架7顶端的内部活动连接有螺杆14，且螺杆14的外部设置有螺套13，内架7底端的内部贯穿设置有活动槽10；

液压缸6底部的输出端贯穿活动槽10的内部并与活动座5的顶端固定连接，螺套13的底端贯穿内架7内部的顶端并与安装座8的顶端固定连接，伺服电机9的输出轴与螺杆14的右侧固定连接；

具体地，如图1和图2所示，将阀体工件固定在操作台3的顶端后，可以控制液压缸6启动，输出端向下进行伸出，并同时可以带动活动座5以及扩孔压头4对孔位中进行下压，利用液压使阀件孔位内部受径向内压应力而进行扩孔，同时在扩孔加工时，可以通过控制伺服电机9启动带动螺杆14转动，螺杆14转动的同时可以带动外部螺纹连接的螺套13在螺杆14的外部进行左右的移动并同时可以带动安装座8以及液压缸6和扩孔压头4在内架7的底端进行左右的移动，可以对铸件阀体上左右不同位置的空心孔进行扩孔加工。

实施例2：操作台3的内部横向活动连接有螺纹杆16，且螺纹杆16外部的两侧分别设置有螺纹套15，螺纹杆16外部的中间位置固定有从动锥齿轮17，操作台3的前端贯穿设置有驱动杆19，且驱动杆19的后端固定有主动锥齿轮18，操作台3顶端的内部贯穿设置有限位槽12，操作台3顶端的两侧分别设置有夹座11，夹座11的一侧固定有防滑齿，夹座11的底端贯穿限位槽12的内部并与螺纹套15的顶端固定连接，螺纹杆16外部的两侧分别设置有方向相反的外螺纹，螺纹套15的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，从动锥齿轮17与主动锥齿轮18之间啮合连接；

具体地，如图1和图3所示，在对铸件阀体进行扩孔前的固定时，可以将阀体放置在操作台3的顶端后，接着在操作台3的前端转动驱动杆19带动主动锥齿轮18转动，主动锥齿轮18转动的同时可以利用啮合的从动锥齿轮17带动螺纹杆16转动，螺纹杆16转动的同时可以同时带动外部两侧螺纹连接的螺纹套15在螺纹杆16的外部同时向内移动，并可以带动两组夹座11在操作台3的顶端同时向内移动，对铸件工件在操作台3的顶端进行快速的定位和装夹。

实施例3：扩孔压头4的顶端固定有连接头21，且连接头21的外部设置有外螺纹，活动座5底端的内部设置有连接孔20；

具体地，如图1和图4所示，在对不同孔径大小的空心孔进行扩孔加工时，可以通过将扩孔压头4利用顶端固定的连接头21对应从活动座5底端内部的连接孔20中向外旋出后，即可将扩孔压头4利用连接头21从活动座5的底端进行拆卸，并对应替换不同孔径的扩孔压头4进行安装后，即可对铸件上不同孔径大小的空心孔位进行扩孔加工使用。

工作原理：本实用新型在使用时，在对铸件阀体进行扩孔前的固定时，可以将阀体放置在操作台3的顶端后，接着在操作台3的前端转动驱动杆19带动主动锥齿轮18转动，主动锥齿轮18转动的同时可以利用啮合的从动锥齿轮17带动螺纹杆16转动，螺纹杆16转动的同时可以同时带动外部两侧螺纹连接的螺纹套15在螺纹杆16的外部同时向内移动，并可以带动两组夹座11在操作台3的顶端同时向内移动，对铸件工件在操作台3的顶端进行快速的定位和装夹，在将阀体工件固定在操作台3的顶端后，可以控制液压缸6启动，输出端向下进行伸出，并同时可以带动活动座5以及扩孔压头4对孔位中进行下压，利用液压使阀件孔位内部受径向内压应力而进行扩孔，同时在扩孔加工时，可以通过控制伺服电机9启动带动螺杆14转动，螺杆14转动的同时可以带动外部螺纹连接的螺套13在螺杆14的外部进行左右的移动并同时可以带动安装座8以及液压缸6和扩孔压头4在内架7的底端进行左右的移动，可以对铸件阀体上左右不同位置的空心孔进行扩孔加工，并且装置使用时，在对不同孔径大小的空心孔进行扩孔加工时，可以通过将扩孔压头4利用顶端固定的连接头21对应从活动座5底端内部的连接孔20中向外旋出后，即可将扩孔压头4利用连接头21从活动座5的底端进行拆卸，并对应替换不同孔径的扩孔压头4进行安装后，即可对铸件上不同孔径大小的空心孔位进行扩孔加工使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铸件阀体的液压扩孔装置，包括装置台(1)，其特征在于：所述装置台(1)的顶端固定有顶架(2)，所述装置台(1)顶端的中间位置处固定有操作台(3)，所述顶架(2)内部的顶端固定有内架(7)，且内架(7)内部的顶端设置有安装座(8)，所述安装座(8)的底端固定有液压缸(6)，所述内架(7)的底端设置有活动座(5)，且活动座(5)的底端设置有扩孔压头(4)，所述顶架(2)右侧的顶端固定有伺服电机(9)，所述内架(7)顶端的内部活动连接有螺杆(14)，且螺杆(14)的外部设置有螺套(13)，所述内架(7)底端的内部贯穿设置有活动槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件阀体的液压扩孔装置，其特征在于：所述液压缸(6)底部的输出端贯穿活动槽(10)的内部并与活动座(5)的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸件阀体的液压扩孔装置，其特征在于：所述螺套(13)的底端贯穿内架(7)内部的顶端并与安装座(8)的顶端固定连接，所述伺服电机(9)的输出轴与螺杆(14)的右侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸件阀体的液压扩孔装置，其特征在于：所述操作台(3)的内部横向活动连接有螺纹杆(16)，且螺纹杆(16)外部的两侧分别设置有螺纹套(15)，所述螺纹杆(16)外部的中间位置固定有从动锥齿轮(17)，所述操作台(3)的前端贯穿设置有驱动杆(19)，且驱动杆(19)的后端固定有主动锥齿轮(18)，所述操作台(3)顶端的内部贯穿设置有限位槽(12)，所述操作台(3)顶端的两侧分别设置有夹座(11)，所述夹座(11)的一侧固定有防滑齿。

5.根据权利要求4所述的一种铸件阀体的液压扩孔装置，其特征在于：所述夹座(11)的底端贯穿限位槽(12)的内部并与螺纹套(15)的顶端固定连接，所述螺纹杆(16)外部的两侧分别设置有方向相反的外螺纹，所述螺纹套(15)的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述从动锥齿轮(17)与主动锥齿轮(18)之间啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种铸件阀体的液压扩孔装置，其特征在于：所述扩孔压头(4)的顶端固定有连接头(21)，且连接头(21)的外部设置有外螺纹，所述活动座(5)底端的内部设置有连接孔(20)。