CN220901455U - 一种耐高温铜导体加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温铜导体加工装置，包括工作台，工作台的上端面固定有安装座，安装座的一侧固定有上部连接板，上部连接板的一侧固定筒状导风罩，筒状导风罩内开设有空腔，筒状导风罩的内壁上开设有多个与空腔连通的出风口，每个出风口均倾斜向下设置，工作台的上端面且位于筒状导风罩的正下方开设有L形排风槽，L形排风槽贯穿工作台，工作台的侧壁上固定有配合L形排风槽使用的通风集尘袋，工作台的上设置有配合筒状导风罩使用的供气组件；本实用新型在使用时，通过设置的多个出风口斜向下吹风，从而将耐高温铜导体表面上粘附的碎屑吹掉，避免表面粘附有碎屑的耐高温铜导体被绕设在铜丝收线盘上，影响产品质量。

Description

一种耐高温铜导体加工装置

技术领域

本实用新型涉及铜导体生产加工技术领域，尤其涉及一种耐高温铜导体加工装置。

背景技术

根据专利文件CN216126328U公开的一种用于铜导体加工的拉丝装置，该装置包括有沿铜导体行走方向依次设置的导体放线盘、第一引导轮、第二引导轮、导向压轮、前端水平定位轮、拉丝机、冷却装置、毛刷滚轮、后端水平定位轮、第三引导轮和铜丝收线盘；所述冷却装置为环形中空式滚筒，所述环形中空式滚筒由依次相连的氮气保护通道和液体冷却通道组成，拉丝机的出口端与氮气保护通道密封连接，在氮气保护通道顶部设有氮气分离器，在氮气分离器与氮气保护通道之间的连接管道上还设有增加泵，在液体冷却通道顶部设有水流增压器，并在液体冷却通道底端部连接有水流排管接头。采用本实用新型所述的拉丝装置，提高了拉丝效率，保证拉丝后所获得铜导体质量稳定，适合推广应用。

上述用于铜导体加工的拉丝装置在使用的过程中，存在一定的缺陷，例如铜导体在经过上侧毛刷辊和下侧毛刷辊的去毛刺处理后，就直接卷绕到铜丝收线盘上，由于铜导体在经过去毛刺处理后，其表面会粘附上碎屑，从而需要设置相应的结构部件，对铜导体上粘附的碎屑进行清理，从而保证产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题：

现有装置在使用时，铜导体在经过上侧毛刷辊和下侧毛刷辊的去毛刺处理后，就直接卷绕到铜丝收线盘上，影响产品质量。

而提出的一种耐高温铜导体加工装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种耐高温铜导体加工装置，包括工作台，所述工作台的上端面固定有安装座，安装座的一侧固定有上部连接板，上部连接板的一侧固定筒状导风罩，筒状导风罩内开设有空腔，筒状导风罩的内壁上开设有多个与空腔连通的出风口，每个出风口均倾斜向下设置，工作台的上端面且位于筒状导风罩的正下方开设有L形排风槽，L形排风槽贯穿工作台，工作台的侧壁上固定有配合L形排风槽使用的通风集尘袋，工作台的上设置有配合筒状导风罩使用的供气组件。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述供气组件包括固定于工作台上端面的气泵，气泵的出气端连通设置有排气管，排气管的末端固定贯穿至空腔内。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述筒状导风罩的下端固定有伸缩通气管，伸缩通气管的下端固定有连接管头，安装座上设置有配合连接管头使用的限位组件。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述限位组件包括开设在安装座一侧的限位滑槽，限位滑槽内滑动设置有限位滑块，连接管头的外侧壁上固定有下部连接板，下部连接板与限位滑块固定连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述连接管头的下端面对称固定有两个固定块，两个固定块之间转动设置有导向杆。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述工作台的上端面开设有下沉槽，下沉槽内转动设置有下部导向轮，安装座的上端面固定有L形连接座，L形连接座的侧壁上转动设置有上部导向轮。

本实用新型的有益效果：

1、将经过拉丝和去毛刺处理的耐高温铜导体从下向上穿过筒状导风罩，然后将耐高温铜导体的末端绕设到外界铜丝收线盘上，铜丝收线盘在转动的过程中，将加工处理完毕的耐高温铜导体绕设在其内壁上，铜丝收线盘为现有技术，在此过程中，筒状导风罩在供气组件的作用下，通过设置的多个出风口斜向下吹风，从而将耐高温铜导体表面上粘附的碎屑吹掉，避免表面粘附有碎屑的耐高温铜导体被绕设在铜丝收线盘上，影响产品质量。

2、通过设置的伸缩通气管和连接管头，对气流进行进一步的导送，伸缩通气管在使用状态下处于伸展状态，使连接管头尽量靠近L形排风槽，避免连接管头与L形排风槽之间间距过大，造成气流的分散。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的工作台与安装座的连接示意图；

图3为本实用新型的L形排风槽的内部结构示意图；

图4为本实用新型的筒状导风罩的结构示意图；

图5为本实用新型的连接管头与固定块的连接示意图。

图中：1、工作台；2、安装座；3、上部连接板；4、筒状导风罩；5、出风口；6、L形排风槽；7、通风集尘袋；8、气泵；9、排气管；10、伸缩通气管；11、连接管头；12、限位滑槽；13、限位滑块；14、下部连接板；15、固定块；16、导向杆；17、下部导向轮；18、L形连接座；19、上部导向轮。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参照图1-图5，一种耐高温铜导体加工装置，包括工作台1，工作台1的上端面固定有安装座2，安装座2的一侧固定有上部连接板3，上部连接板3的一侧固定筒状导风罩4，筒状导风罩4内开设有空腔，筒状导风罩4的内壁上开设有多个与空腔连通的出风口5，每个出风口5均倾斜向下设置，工作台1的上端面且位于筒状导风罩4的正下方开设有L形排风槽6，L形排风槽6贯穿工作台1，工作台1的侧壁上固定有配合L形排风槽6使用的通风集尘袋7，通风集尘袋7为现有技术，实现对灰尘的拦截功能，为现有常规技术手段，工作台1的上设置有配合筒状导风罩4使用的供气组件。

由于该铜导体用于电缆行业，其自身具备耐高温特性。

本装置在使用时，将经过拉丝和去毛刺处理的耐高温铜导体从下向上穿过筒状导风罩4，然后将耐高温铜导体的末端绕设到外界铜丝收线盘上，铜丝收线盘在转动的过程中，将加工处理完毕的耐高温铜导体绕设在其内壁上，铜丝收线盘为现有技术，在此过程中，筒状导风罩4在供气组件的作用下，通过设置的多个出风口5斜向下吹风，从而将耐高温铜导体表面上粘附的碎屑吹掉，避免表面粘附有碎屑的耐高温铜导体被绕设在铜丝收线盘上，影响产品质量。

碎屑在气流的带动下，向下进入到L形排风槽6内，然后在L形排风槽6的导送下经过通风集尘袋7，此时气流穿过通风集尘袋7，而气流中的碎屑被通风集尘袋7拦截下来，收集方便。

供气组件包括固定于工作台1上端面的气泵8，气泵8的出气端连通设置有排气管9，排气管9的末端固定贯穿至空腔内。

气泵8工作时产生气流，气流通过排气管9进入到筒状导风罩4的空腔内，然后通过多个出风口5排出。

筒状导风罩4的下端固定有伸缩通气管10，伸缩通气管10的下端固定有连接管头11，安装座2上设置有配合连接管头11使用的限位组件。

通过设置的伸缩通气管10和连接管头11，对气流进行进一步的导送，伸缩通气管10在使用状态下处于伸展状态，使连接管头11尽量靠近L形排风槽6，避免连接管头11与L形排风槽6之间间距过大，造成气流的分散。

限位组件包括开设在安装座2一侧的限位滑槽12，限位滑槽12内滑动设置有限位滑块13，连接管头11的外侧壁上固定有下部连接板14，下部连接板14与限位滑块13固定连接。

在初始准备阶段，需要将耐高温铜导体从下向上穿过筒状导风罩4时，首先向上拨动连接管头11，连接管头11在向上移动的过程中，促使伸缩通气管10收缩，从而减小连接管头11与筒状导风罩4之间的距离，方便工作人员将耐高温铜导体依次穿过连接管头11、伸缩通气管10和筒状导风罩4。

当耐高温铜导体穿设完毕后，释放连接管头11，由于连接管头11的侧壁上连接有下部连接板14，下部连接板14又与限位滑块13固定连接，限位滑块13和连接管头11都具有一定的重量，当工作人员释放连接管头11时，连接管头11在重力的作用下向下移动，并将伸缩通气管10拉伸舒展来，配合对气流进行导送，通过设置的限位滑槽12与限位滑块13的配合，使连接管头11只能进行上下方向的移动，避免连接管头11在使用的过程中出现摆动，影响对气流和碎屑的导送效果。

连接管头11的下端面对称固定有两个固定块15，两个固定块15之间转动设置有导向杆16，通过设置的导向杆16，避免耐高温铜导体剐蹭到连接管头11的内壁。

工作台1的上端面开设有下沉槽，下沉槽内转动设置有下部导向轮17，安装座2的上端面固定有L形连接座18，L形连接座18的侧壁上转动设置有上部导向轮19，通过设置的下部导向轮17和上部导向轮19的配合，对耐高温铜导体进行限位导送。

本实用新型在使用时，在初始准备阶段，需要将耐高温铜导体从下向上穿过筒状导风罩4时，首先向上拨动连接管头11，连接管头11在向上移动的过程中，促使伸缩通气管10收缩，从而减小连接管头11与筒状导风罩4之间的距离，方便工作人员将耐高温铜导体依次穿过连接管头11、伸缩通气管10和筒状导风罩4；

将经过拉丝和去毛刺处理的耐高温铜导体从下向上穿过筒状导风罩4后，然后将耐高温铜导体的末端绕设到外界铜丝收线盘上，铜丝收线盘在转动的过程中，将加工处理完毕的耐高温铜导体绕设在其内壁上，铜丝收线盘为现有技术，在此过程中，筒状导风罩4在供气组件的作用下，通过设置的多个出风口5斜向下吹风，从而将耐高温铜导体表面上粘附的碎屑吹掉，避免表面粘附有碎屑的耐高温铜导体被绕设在铜丝收线盘上，影响产品质量；

通过设置的伸缩通气管10和连接管头11，对气流进行进一步的导送，伸缩通气管10在使用状态下处于伸展状态，使连接管头11尽量靠近L形排风槽6，避免连接管头11与L形排风槽6之间间距过大，造成气流的分散；

碎屑在气流的带动下，向下进入到L形排风槽6内，然后在L形排风槽6的导送下经过通风集尘袋7，此时气流穿过通风集尘袋7，而气流中的碎屑被通风集尘袋7拦截下来，收集方便。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种耐高温铜导体加工装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端面固定有安装座(2)，安装座(2)的一侧固定有上部连接板(3)，上部连接板(3)的一侧固定筒状导风罩(4)，筒状导风罩(4)内开设有空腔，筒状导风罩(4)的内壁上开设有多个与空腔连通的出风口(5)，每个出风口(5)均倾斜向下设置，工作台(1)的上端面且位于筒状导风罩(4)的正下方开设有L形排风槽(6)，L形排风槽(6)贯穿工作台(1)，工作台(1)的侧壁上固定有配合L形排风槽(6)使用的通风集尘袋(7)，工作台(1)的上设置有配合筒状导风罩(4)使用的供气组件。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温铜导体加工装置，其特征在于，所述供气组件包括固定于工作台(1)上端面的气泵(8)，气泵(8)的出气端连通设置有排气管(9)，排气管(9)的末端固定贯穿至空腔内。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温铜导体加工装置，其特征在于，所述筒状导风罩(4)的下端固定有伸缩通气管(10)，伸缩通气管(10)的下端固定有连接管头(11)，安装座(2)上设置有配合连接管头(11)使用的限位组件。

4.根据权利要求3所述的一种耐高温铜导体加工装置，其特征在于，所述限位组件包括开设在安装座(2)一侧的限位滑槽(12)，限位滑槽(12)内滑动设置有限位滑块(13)，连接管头(11)的外侧壁上固定有下部连接板(14)，下部连接板(14)与限位滑块(13)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种耐高温铜导体加工装置，其特征在于，所述连接管头(11)的下端面对称固定有两个固定块(15)，两个固定块(15)之间转动设置有导向杆(16)。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温铜导体加工装置，其特征在于，所述工作台(1)的上端面开设有下沉槽，下沉槽内转动设置有下部导向轮(17)，安装座(2)的上端面固定有L形连接座(18)，L形连接座(18)的侧壁上转动设置有上部导向轮(19)。