CN220901421U - 一种冷轧成型机用便于安装的侧板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧成型机用便于安装的侧板，包括设置在冷轧成型机辊两端的机侧板，所述冷轧成型机辊与机侧板之间设置有便安组件；所述便安组件包括外安装板。该冷轧成型机用便于安装的侧板，通过设置有便安组件，通过在冷轧成型机辊靠近机侧板端的一侧安装有外安装板，使安插杆插设在对应机侧板上开设的安插杆内部后，对两者连接处定位，避免后续错位，同时在安插杆延伸至安插槽外部后，此时处于上限位板、侧端板和下限位板所组合的空间内，对插设端限位后，转动转柄，带动螺纹转杆贯穿于下限位板和安插杆后，螺纹连接在螺纹槽的内部，给安装操作带来便利的同时，也安装时，进行定位安装，避免错位。

Description

一种冷轧成型机用便于安装的侧板

技术领域

本实用新型涉及冷轧成型机领域，具体为一种冷轧成型机用便于安装的侧板。

背景技术

冷轧机是一种用于金属加工的机器，主要是用于将金属材料压制成薄板或薄带，在用于对加工钢铁、铝和其他金属材料，是通过将金属材料置于两个辊子之间，然后施加压力来改变金属材料的形状和尺寸，棍子两端设置有侧板，用于支撑该辊组；

根据专利文件：CN216729199U所提出的公开了一种冷轧成型机的进料机构，包括底座，所述底座的内部开设有安装槽，所述安装槽顶部的一侧活动安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有两组安装座，每组所述安装座的个数均为两个，所述安装板的顶部通过两组所述安装座安装有输送机构，所述安装板顶部两侧的中间位置处均固定安装有侧板，两块所述侧板之间活动安装有转杆，所述转杆的中间位置处设置有中间块，所述转杆的表面设置有两段反向的螺纹，所述转杆表面两段反向的螺纹以所述中间块为对称点互相对称分布。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置在实际使用的过程中具有适用于进料口高度不同的冷轧成型机和在对物料输送时防止物料偏移的特点。

目前传统的冷轧成型机中的侧板，与内辊冷轧成型件之间，通常采用的是一体式结构设计，或采用螺栓进行多处连接的方式，以上不便于安拆操作的同时，依次对两端进行螺栓安装的方式，还不易对准位置，易存在安装错位的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷轧成型机用便于安装的侧板，以解决上述背景技术中提出的目前传统的冷轧成型机中的侧板，与内辊冷轧成型件之间，通常采用的是一体式结构设计，或采用螺栓进行多处连接的方式，以上不便于安拆操作的同时，依次对两端进行螺栓安装的方式，还不易对准位置，易存在安装错位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧成型机用便于安装的侧板，包括设置在冷轧成型机辊两端的机侧板，所述冷轧成型机辊与机侧板之间设置有便安组件；

所述便安组件包括外安装板，所述外安装板分别安装在冷轧成型机辊的两端，所述外安装板靠近机侧板的一端安装有安插杆，所述机侧板内部开设有安插槽，且安插杆的另一端延伸至对应的安插槽外部，所述安插杆外开口的上端安装有上限位板，所述上限位板外侧壁安装有侧端板，且侧端板下方设置有下限位板，所述上限位板内部开设有螺纹槽，所述下限位板内端内部通过螺纹连接有螺纹转杆，且螺纹转杆的另一端贯穿于安插杆螺纹连接在对应的螺纹槽底部。

优选的，所述螺纹转杆底部设置有转柄，所述侧端板与下限位板之间设置有对应的内置弹簧。

优选的，所述安插杆延伸至安插槽外部的一端设置在上限位板与下限位板之间。

优选的，所述外安装板与机侧板之间的上下端皆设置有对应的保护凸层，所述保护凸层胶粘在外安装板的内表面，且保护凸层的另一端与机侧板内侧壁处于相互贴合的状态。

根据权利要求所述的一种冷轧成型机用便于安装的侧板，其特征在于：所述上限位板底部开口处的外部胶粘有圆凸圈，且圆凸圈为橡胶材质设计。

优选的，所述机侧板底部设置有稳定组件，所述稳定组件包括底座，所述底座安装在机侧板的底部，所述底座的底部开设有内凹槽，所述内凹槽的内部设置有对应的内置板，所述内置板底部均匀分布胶粘有多组防滑凸层，所述内置板上表面胶粘有多组卡杆，且卡杆的另一端延伸至底座外部胶粘有弹性端头，所述底座内部开设有多组预设螺孔，所述内置板内部开设有多组底孔，且预设螺孔直径等于底孔。

优选的，所述内置板上表面的外侧胶粘有外弹性夹板，且外弹性夹板的上端套设在底座内端上方的拐角处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有便安组件，通过在冷轧成型机辊靠近机侧板端的一侧安装有外安装板，使安插杆插设在对应机侧板上开设的安插杆内部后，对两者连接处定位，避免后续错位，同时在安插杆延伸至安插槽外部后，此时处于上限位板、侧端板和下限位板所组合的空间内，对插设端限位后，转动转柄，带动螺纹转杆贯穿于下限位板和安插杆后，螺纹连接在螺纹槽的内部，给安装操作带来便利的同时，也安装时，进行定位安装，避免错位；

2、通过设置有稳定组件，在内置板处于内凹槽内部后，带动卡杆插设在内置板内部后，其中弹性端头具有弹性，使弹性端头处于底座上方，即可完成对内置板的安装，内置板底部设置有凸出于外安装板底面的防滑凸层，防滑凸层为橡胶材质设计，在底座置放时，可增加接触面的摩擦力，使得连接处更加稳定，以避免打滑。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的左侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的右侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的仰视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图6为本实用新型的正视剖面局部结构示意图；

图7为本实用新型图3中A处的放大结构示意图；

图8为本实用新型图5中B处的放大结构示意图。

图中：1、冷轧成型机辊；101、机侧板；2、外安装板；201、保护凸层；202、安插杆；203、安插槽；204、上限位板；205、下限位板；206、侧端板；207、内置弹簧；208、螺纹槽；209、螺纹转杆；210、转柄；211、圆凸圈；3、底座；301、内凹槽；302、内置板；303、防滑凸层；304、卡杆；305、弹性端头；306、预设螺孔；307、底孔；308、外弹性夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图8，本实用新型提供一种技术方案：一种冷轧成型机用便于安装的侧板，包括设置在冷轧成型机辊1两端的机侧板101，为了给安装操作带来便利的同时，也安装时，进行定位安装，避免错位，冷轧成型机辊1与机侧板101之间设置有便安组件；

便安组件包括外安装板2，外安装板2分别安装在冷轧成型机辊1的两端，外安装板2靠近机侧板101的一端安装有安插杆202，机侧板101内部开设有安插槽203，且安插杆202的另一端延伸至对应的安插槽203外部，安插杆202外开口的上端安装有上限位板204，上限位板204外侧壁安装有侧端板206，且侧端板206下方设置有下限位板205，上限位板204内部开设有螺纹槽208，下限位板205内端内部通过螺纹连接有螺纹转杆209，且螺纹转杆209的另一端贯穿于安插杆202螺纹连接在对应的螺纹槽208底部；通过在冷轧成型机辊1靠近机侧板101端的一侧安装有外安装板2，使安插杆202插设在对应机侧板101上开设的安插杆202内部后，对两者连接处定位，避免后续错位，同时在安插杆202延伸至安插槽203外部后，此时处于上限位板204、侧端板206和下限位板205所组合的空间内，对插设端限位后，转动转柄210，带动螺纹转杆209贯穿于下限位板205和安插杆202后，螺纹连接在螺纹槽208的内部，给安装操作带来便利的同时，也安装时，进行定位安装，避免错位。

请参阅图3、图4、图5和图8，为了在外安装板2贴合在机侧板101内壁时，提高连接处的摩擦力，避免打滑。螺纹转杆209底部设置有转柄210，侧端板206与下限位板205之间设置有对应的内置弹簧207；安插杆202延伸至安插槽203外部的一端设置在上限位板204与下限位板205之间；外安装板2与机侧板101之间的上下端皆设置有对应的保护凸层201，保护凸层201胶粘在外安装板2的内表面，且保护凸层201的另一端与机侧板101内侧壁处于相互贴合的状态；上限位板204底部开口处的外部胶粘有圆凸圈211，且圆凸圈211为橡胶材质设计；侧端板206与下限位板205之间设置有内置弹簧207，将下限位板205设计为可活动式，在安插杆202贯穿于安插槽203内前，通过下拉下限位板205，对内置弹簧207产生拉伸，使下限位板205向远离侧端板206端移动后，安插杆202插设凸出机侧板101外部的一端处于上限位板204和下限位板205之间，侧端板206对安插杆202端面定位后，停止作用力，使得内置弹簧207产生弹性形变，带动下限位板205复位，对安插杆202底部产生挤压力，进而提高连接处的稳固；在外安装板2与机侧板101之间的上下端设有橡胶材质的保护凸层201，即可在外安装板2贴合在机侧板101内壁时，提高连接处的摩擦力，避免打滑；在转动螺纹转杆209带动其完全插设在螺纹槽208内部时，在其上移时，使转柄210内端贴合下限位板205底部时，对其产生挤压时，此时螺纹转杆209完全伸入螺纹槽208内部，对安插杆202与上限位板204连接处所设置的圆凸圈211也产生一定的挤压力，即可增加该处连接处的摩擦力。

请参阅图2、图3、图5、图6和图7，为了在底座3置放时，可增加接触面的摩擦力，使得连接处更加稳定，机侧板101底部设置有稳定组件，稳定组件包括底座3，底座3安装在机侧板101的底部，底座3的底部开设有内凹槽301，内凹槽301的内部设置有对应的内置板302，内置板302底部均匀分布胶粘有多组防滑凸层303，内置板302上表面胶粘有多组卡杆304，且卡杆304的另一端延伸至底座3外部胶粘有弹性端头305，底座3内部开设有多组预设螺孔306，内置板302内部开设有多组底孔307，且预设螺孔306直径等于底孔307；内置板302上表面的外侧胶粘有外弹性夹板308，且外弹性夹板308的上端套设在底座3内端上方的拐角处；在内置板302处于内凹槽301内部后，带动卡杆304插设在内置板302内部后，其中弹性端头305具有弹性，使弹性端头305处于底座3上方，即可完成对内置板302的安装，内置板302底部设置有凸出于外安装板2底面的防滑凸层303，防滑凸层303为橡胶材质设计，在底座3置放时，可增加接触面的摩擦力，使得连接处更加稳定，以避免打滑；底座3和内置板302连接处的内部设置有同一方向，且直径相同的预设螺孔306和底孔307，在后续可通过螺栓，先贯穿于预设螺孔306，再贯穿于底孔307，与桌面上所设开孔之间进行螺纹连接，以来根据需求，进一步提高连接处的稳固性；在内置板302处于内凹槽301内时，内置板302与外弹性夹板308为一体式结构设计，使外弹性夹板308挂设在底座3拐角处后，底座3处于外弹性夹板308折弯部与内置板302之间，内置板302是具有弹性的，可对安装中的内置板302进行定位处理。

工作原理：首先目前传统的冷轧成型机中的侧板，其中冷轧成型机辊1是设置在两端的机侧板101之间，通过在冷轧成型机辊1靠近机侧板101端的一侧安装有外安装板2，安插杆202与外安装板2为一体式结构设计，使安插杆202插设在对应机侧板101上开设的安插杆202内部后，以进行定位操作，避免后续错位，同时在安插杆202延伸至安插槽203外部后，此时处于上限位板204、侧端板206和下限位板205所组合的空间内，对插设端限位后，转动转柄210，带动螺纹转杆209贯穿于下限位板205和安插杆202后，螺纹连接在螺纹槽208的内部，给安装操作带来便利的同时，也安装时，进行定位安装，避免错位；

将底座3安装在机侧板101的底部后，可将机侧板101上整体结构进行支撑，完成置放，在底座3底部开设有内凹槽301，使内置板302处于内凹槽301内部后，带动卡杆304插设在内置板302内部后，其中弹性端头305具有弹性，使弹性端头305处于底座3上方，即可完成对内置板302的安装，内置板302底部设置有凸出于外安装板2底面的防滑凸层303，防滑凸层303为橡胶材质设计，在底座3置放时，可增加接触面的摩擦力，使得连接处更加稳定，以避免打滑，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种冷轧成型机用便于安装的侧板，包括设置在冷轧成型机辊(1)两端的机侧板(101)，其特征在于：所述冷轧成型机辊(1)与机侧板(101)之间设置有便安组件；

所述便安组件包括外安装板(2)，所述外安装板(2)分别安装在冷轧成型机辊(1)的两端，所述外安装板(2)靠近机侧板(101)的一端安装有安插杆(202)，所述机侧板(101)内部开设有安插槽(203)，且安插杆(202)的另一端延伸至对应的安插槽(203)外部，所述安插杆(202)外开口的上端安装有上限位板(204)，所述上限位板(204)外侧壁安装有侧端板(206)，且侧端板(206)下方设置有下限位板(205)，所述上限位板(204)内部开设有螺纹槽(208)，所述下限位板(205)内端内部通过螺纹连接有螺纹转杆(209)，且螺纹转杆(209)的另一端贯穿于安插杆(202)螺纹连接在对应的螺纹槽(208)底部。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧成型机用便于安装的侧板，其特征在于：所述螺纹转杆(209)底部设置有转柄(210)，所述侧端板(206)与下限位板(205)之间设置有对应的内置弹簧(207)。

3.根据权利要求2所述的一种冷轧成型机用便于安装的侧板，其特征在于：所述安插杆(202)延伸至安插槽(203)外部的一端设置在上限位板(204)与下限位板(205)之间。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧成型机用便于安装的侧板，其特征在于：所述外安装板(2)与机侧板(101)之间的上下端皆设置有对应的保护凸层(201)，所述保护凸层(201)胶粘在外安装板(2)的内表面，且保护凸层(201)的另一端与机侧板(101)内侧壁处于相互贴合的状态。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧成型机用便于安装的侧板，其特征在于：所述上限位板(204)底部开口处的外部胶粘有圆凸圈(211)，且圆凸圈(211)为橡胶材质设计。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧成型机用便于安装的侧板，其特征在于：所述机侧板(101)底部设置有稳定组件，所述稳定组件包括底座(3)，所述底座(3)安装在机侧板(101)的底部，所述底座(3)的底部开设有内凹槽(301)，所述内凹槽(301)的内部设置有对应的内置板(302)，所述内置板(302)底部均匀分布胶粘有多组防滑凸层(303)，所述内置板(302)上表面胶粘有多组卡杆(304)，且卡杆(304)的另一端延伸至底座(3)外部胶粘有弹性端头(305)，所述底座(3)内部开设有多组预设螺孔(306)，所述内置板(302)内部开设有多组底孔(307)，且预设螺孔(306)直径等于底孔(307)。

7.根据权利要求6所述的一种冷轧成型机用便于安装的侧板，其特征在于：所述内置板(302)上表面的外侧胶粘有外弹性夹板(308)，且外弹性夹板(308)的上端套设在底座(3)内端上方的拐角处。