CN220901200U - 一种镀盘自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀盘自动清洗装置，包括机身，所述机身的内部于左侧设有中和池，且机身的内部于右侧设有微浊池，所述机身于上方设有清洗槽，且清洗槽的下端设有主电机。该镀盘自动清洗装置的水泵通过连接管、过滤器、Y形分流管将水源与进水管形成分流结构，且进水管分别与清洗槽、喷头形成连通结构，从而于镀盘清洗后通过喷头对其表面进行冲洗，进而避免部分杂质漂浮于清洗槽内导致其残留于镀盘的表面，该装置的毛刷的直径大于镀盘的直径，且毛刷在第二电机的作用下通过输出轴与镀盘构成旋转结构，从而通过清洗槽内的超声波对镀盘进行清洗的同时，通过毛刷对镀盘进行辅助清洗，进而增加该装置对镀盘的清洗效率。

Description

一种镀盘自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及镀盘生产技术领域，具体为一种镀盘自动清洗装置。

背景技术

镀盘，是通过电镀工艺制作出来的托盘，主要用于运输、储存和展示各类产品。在镀盘产生过程中，为避免人工清洗时导致镀盘氧化的风险，于是使用自动清洗装置对镀盘进行清洗。

而自动清洗装置于使用过程中，需要将镀盘放置于清洗槽内，从而对其进行自动清洗与自动下料，而现有自动清洗装置于使用过程中，镀盘清洗后杂质漂浮于水流中，从而导致部分杂质可能残留于镀盘上，且仅通过清洗槽对其进行清洗导致该装置的清洗效率有限。为此，提出一种镀盘自动清洗装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镀盘自动清洗装置，以解决上述背景技术中提出的现有的自动清洗装置于使用过程中，镀盘清洗后杂质漂浮于水流中，从而导致部分杂质可能残留于镀盘上，且仅通过清洗槽对其进行清洗导致该装置的清洗效率有限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀盘自动清洗装置，包括机身，所述机身的内部于左侧设有中和池，且机身的内部于右侧设有微浊池，所述中和池的左侧设有水泵，且水泵上设有多组连接管，且其中一组连接管的另一端连接过滤器，所述机身于上方设有清洗槽，且清洗槽的下端设有主电机，所述清洗槽于内部设有换能器，所述过滤器上设有连接管，且连接管的另一端连接Y形分流管，所述Y形分流管的另一端分别连接进水管，且进水管的另一端配合热纯属水槽连接清洗槽，且上方的进水管于另一端连接喷臂，所述清洗槽的左侧于上方固定设有L形支撑板，且喷臂设于L形支撑板上，所述喷臂于下端面均匀设有多组喷头；

所述清洗槽于左侧内壁固定设有第一电机，且第一电机的输出轴一端通过联轴器连接转轴，所述转轴于两端分别设有L形固定杆，且L形固定杆的另一端穿插有伸缩杆，所述伸缩杆的一端于上、下方外壁分别设有弹性限位块，且L形固定杆的横杆于上、下方对应开设有限位孔，所述弹性限位块卡合于限位孔内，所述伸缩杆的另一端连接吸盘，且吸盘的相对面放置有镀盘；

所述转轴的中间位置固定设有置物盒，且置物盒内设有第二电机，所述第二电机于下方设有输出轴，且输出轴的另一端连接毛刷，所述毛刷贴合于镀盘的表面。

优选的，所述水泵通过连接管、过滤器、Y形分流管将水源与进水管形成分流结构，且进水管分别与清洗槽、喷头形成连通结构。

优选的，所述L形固定杆在第一电机的作用下通过转轴与清洗槽构成旋转结构。

优选的，所述吸盘通过伸缩杆与L形固定杆构成伸缩结构，且伸缩杆通过弹性限位块于限位孔内与L形固定杆构成弹性卡合限位结构。

优选的，所述毛刷的直径大于镀盘的直径，且毛刷在第二电机的作用下通过输出轴与镀盘构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该镀盘自动清洗装置的水泵通过连接管、过滤器、Y形分流管将水源与进水管形成分流结构，且进水管分别与清洗槽、喷头形成连通结构，从而于镀盘清洗后通过喷头对其表面进行冲洗，进而避免部分杂质漂浮于清洗槽内导致其残留于镀盘的表面，该装置的毛刷的直径大于镀盘的直径，且毛刷在第二电机的作用下通过输出轴与镀盘构成旋转结构，从而通过清洗槽内的超声波对镀盘进行清洗的同时，通过毛刷对镀盘进行辅助清洗，进而增加该装置对镀盘的清洗效率。

附图说明

图1为本实用新型一种镀盘自动清洗装置结构示意图；

图2为本实用新型一种镀盘自动清洗装置的清洗槽组件结构示意图；

图3为本实用新型一种镀盘自动清洗装置的毛刷组件俯视结构示意图；

图4为本实用新型一种镀盘自动清洗装置的镀盘旋转组件侧视结构示意图；

图5为本实用新型一种镀盘自动清洗装置的伸缩杆卡合组件结构示意图。

图中：1、机身，2、中和池，3、微浊池，4、水泵，5、连接管，6、过滤器，7、清洗槽，8、Y形分流管，9、进水管，10、L形支撑杆，11、喷头，12、第一电机，13、转轴，14、L形固定杆，15、伸缩杆，16、吸盘，17、弹性限位块，18、镀盘，19、第二电机，20、毛刷。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种镀盘自动清洗装置，包括机身1，机身1的内部于左侧设有中和池2，且机身1的内部于右侧设有微浊池3，中和池2的左侧设有水泵4，且水泵4上设有多组连接管5，且其中一组连接管5的另一端连接过滤器6，机身1于上方设有清洗槽7，且清洗槽7的下端设有主电机，清洗槽7于内部设有换能器，过滤器6上设有连接管5，且连接管5的另一端连接Y形分流管8，Y形分流管8的另一端分别连接进水管9，且进水管9的另一端配合热纯属水槽连接清洗槽7，且上方的进水管9于另一端连接喷臂，清洗槽7的左侧于上方固定设有L形支撑板10，且喷臂设于L形支撑板10上，喷臂于下端面均匀设有多组喷头11。

进一步的，水泵4通过连接管5、过滤器6、Y形分流管8将水源与进水管9形成分流结构，且进水管9分别与清洗槽7、喷头11形成连通结构，从而通过清洗槽7对镀盘18进行清洗的同时，可通过喷头11对镀盘18的表面进行冲洗，进而避免部分漂浮于清洗槽7内的杂质残留于镀盘18的表面。

清洗槽7于左侧内壁固定设有第一电机12，且第一电机12的输出轴一端通过联轴器连接转轴13，转轴13于两端分别设有L形固定杆14，且L形固定杆14的另一端穿插有伸缩杆15。

进一步的，L形固定杆14在第一电机12的作用下通过转轴13与清洗槽7构成旋转结构，从而便于通过第一电机12对镀盘18进行移动，进而便于对镀盘18进行旋转，以保证镀盘18可进行全方位清洗。

伸缩杆15的一端于上、下方外壁分别设有弹性限位块17，且L形固定杆14的横杆于上、下方对应开设有限位孔，弹性限位块17卡合于限位孔内，伸缩杆15的另一端连接吸盘16，且吸盘16的相对面放置有镀盘18。

进一步的，吸盘16通过伸缩杆15与L形固定杆14构成伸缩结构，且伸缩杆15通过弹性限位块17于限位孔内与L形固定杆14构成弹性卡合限位结构，从而通过吸盘16对镀盘18进行挤压限位，并便于通过第一电机12驱动镀盘18于清洗槽7内进行旋转。

转轴13的中间位置固定设有置物盒，且置物盒内设有第二电机19，第二电机19于下方设有输出轴，且输出轴的另一端连接毛刷20，毛刷20贴合于镀盘18的表面。

进一步的，毛刷20的直径大于镀盘18的直径，且毛刷20在第二电机19的作用下通过输出轴与镀盘18构成旋转结构，从而通过毛刷20对镀盘18的表面进行清洗，进一步增加了该装置对镀盘18的清洗效率。

工作原理：在使用镀盘自动清洗装置，首先将镀盘18放置于两组吸盘16之间，并将吸盘16向外拉出使其贴合于镀盘18的两侧，从而对镀盘18进行挤压限位，与此同时弹性限位块17卡合于对应的限位孔内，从而对吸盘16进行卡合限位，当镀盘18限位完成后可启动第一电机12，第一电机12的输出轴通过联轴器驱动转轴13进行旋转，从而通过L形固定杆14、伸缩杆15、吸盘16带动镀盘18旋转至清洗槽7的内部；随后可启动水泵4，水源在水泵4的作用下通过连接管5、过滤器6进行过滤，并通过Y形分流管8使其均匀分流至清洗槽7、喷头11内，而镀盘18于清洗槽7内通过超声波对其进行清洗，同时可启动转轴13上的第二电机19，第二电机19通过输出轴驱动毛刷20贴合于镀盘18的表面对其进行清洗，从而增加该装置对镀盘18的清洗效率；若镀盘18当前面清洗完成后，则通过第一电机12将镀盘18旋转至清洗槽7的上方，从而对镀盘18自身进行旋转翻面，并以同样的方式通过吸盘16对其进行限位，以便通过第一电机12将旋转后的镀盘18再次旋转至清洗槽7内，并以同样的方式通过超声波、毛刷20对其进行清洗；于清洗槽7内清洗完成的镀盘18可通过第一电机12再次旋转至清洗槽7的上方，并通过喷头11对其表面进行冲洗，从而避免部分杂质漂浮于清洗槽7内导致其残留于镀盘18上，进而保证了该装置对镀盘18的清洗效果，这就是该镀盘自动清洗装置的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所 作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种镀盘自动清洗装置，包括机身（1），所述机身（1）的内部于左侧设有中和池（2），且机身（1）的内部于右侧设有微浊池（3），所述中和池（2）的左侧设有水泵（4），且水泵（4）上设有多组连接管（5），且其中一组连接管（5）的另一端连接过滤器（6），所述机身（1）于上方设有清洗槽（7），且清洗槽（7）的下端设有主电机，所述清洗槽（7）于内部设有换能器，其特征在于：所述过滤器（6）上设有连接管（5），且连接管（5）的另一端连接Y形分流管（8），所述Y形分流管（8）的另一端分别连接进水管（9），且进水管（9）的另一端配合热纯属水槽连接清洗槽（7），且上方的进水管（9）于另一端连接喷臂，所述清洗槽（7）的左侧于上方固定设有L形支撑板（10），且喷臂设于L形支撑板（10）上，所述喷臂于下端面均匀设有多组喷头（11）；

所述清洗槽（7）于左侧内壁固定设有第一电机（12），且第一电机（12）的输出轴一端通过联轴器连接转轴（13），所述转轴（13）于两端分别设有L形固定杆（14），且L形固定杆（14）的另一端穿插有伸缩杆（15），所述伸缩杆（15）的一端于上、下方外壁分别设有弹性限位块（17），且L形固定杆（14）的横杆于上、下方对应开设有限位孔，所述弹性限位块（17）卡合于限位孔内，所述伸缩杆（15）的另一端连接吸盘（16），且吸盘（16）的相对面放置有镀盘（18）；

所述转轴（13）的中间位置固定设有置物盒，且置物盒内设有第二电机（19），所述第二电机（19）于下方设有输出轴，且输出轴的另一端连接毛刷（20），所述毛刷（20）贴合于镀盘（18）的表面。

2.根据权利要求1所述的一种镀盘自动清洗装置，其特征在于：所述水泵（4）通过连接管（5）、过滤器（6）、Y形分流管（8）将水源与进水管（9）形成分流结构，且进水管（9）分别与清洗槽（7）、喷头（11）形成连通结构。

3.根据权利要求1所述的一种镀盘自动清洗装置，其特征在于：所述L形固定杆（14）在第一电机（12）的作用下通过转轴（13）与清洗槽（7）构成旋转结构。

4.根据权利要求1所述的一种镀盘自动清洗装置，其特征在于：所述吸盘（16）通过伸缩杆（15）与L形固定杆（14）构成伸缩结构，且伸缩杆（15）通过弹性限位块（17）于限位孔内与L形固定杆（14）构成弹性卡合限位结构。

5.根据权利要求1所述的一种镀盘自动清洗装置，其特征在于：所述毛刷（20）的直径大于镀盘（18）的直径，且毛刷（20）在第二电机（19）的作用下通过输出轴与镀盘（18）构成旋转结构。