CN220901093U - 一种pcb板筛选工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及筛选工装技术领域，提供了一种PCB板筛选工装，包含底板与压板，所述压板位于所述底板的上部，所述底板上垂直设置有若干导柱，所述压板活动穿设于所述导柱上，所述压板上设置有至少一个调节螺栓，所述调节螺栓与所述压板螺纹连接，且端部抵接于所述底板上，所述压板与所述底板之间形成有限位间距，当所述调节螺栓顺时针旋转时，所述压板沿所述导柱升高，使得所述限位间距增大；当所述调节螺栓逆时针旋转时，所述压板沿所述导柱下降，使得所述限位间距减小。基于此，本申请能够有效剔除部分PCB板弯曲尺寸较大的不良品，过程操作简单，剔除效果好，实用性强。

Description

一种PCB板筛选工装

技术领域

本申请涉及筛选工装技术领域，尤其是涉及一种PCB板筛选工装。

背景技术

PCB板在加工的过程中，经过一道压模后，胶体会附着在PCB板上，胶体成型后会进行收缩带动PCB产生形变，最终造成PCB弯曲的问题，PCB弯曲尺寸较大后会造成切割偏移、切破背胶的问题，因此需要进一步改善。

实用新型内容

为了改善上述问题，本申请的目的是提供一种PCB板筛选工装。

本申请提供的一种PCB板筛选工装采用如下的技术方案：

一种PCB板筛选工装，包含底板与压板，所述压板位于所述底板的上部，所述底板上垂直设置有若干导柱，所述压板活动穿设于所述导柱上，所述压板上设置有至少一个调节螺栓，所述调节螺栓与所述压板螺纹连接，且端部抵接于所述底板上，所述压板与所述底板之间形成有限位间距，当所述调节螺栓顺时针旋转时，所述压板沿所述导柱升高，使得所述限位间距增大；当所述调节螺栓逆时针旋转时，所述压板沿所述导柱下降，使得所述限位间距减小。

通过采用上述技术方案，利用导柱，使得压板可以沿导柱竖直的滑动，利用压板上的调节螺栓，使得压板在调节螺栓的作用下可以控制在导柱上的高度位置，从而调节限位间距的大小；在使用时，根据PCB板弯曲的标准，通过调节螺栓预先设定一个合理高度的限位间距，在检验时，将弯曲的PCB板穿过限位间距，能完全穿过限位间距的PCB板为合格品，不能完全穿过限位间距的PCB板为不合格品，需要单独取出标识，利用该结构，能够有效剔除部分PCB板弯曲尺寸较大的不良品，过程操作简单，剔除效果好，实用性强。

可选的，所述导柱上还套设有套筒、伸缩弹簧与限位圈，所述套筒的一端抵接于所述压板，另一端抵接于所述伸缩弹簧，所述伸缩弹簧抵接于所述限位圈，所述限位圈固设于所述导柱上。

通过采用上述技术方案，利用设置的套筒与伸缩弹簧，伸缩弹簧控制套筒实现对压板的重力抵接，利用该结构，当部分PCB板的弯曲尺寸超出限位间距的标准值，但又没有超过标准较多时，在测量时可通过轻微挤压PCB板进入至限位间距内，此时压板受到支撑力被抬高，同时在伸缩弹簧的作用下，控制套筒对压板实现一个反作用力，使得PCB板能够在套筒的作用下实现尺寸校正的效果，校正后的PCB板仍能够被正常使用。

可选的，所述底板上还垂直设置有刻度尺，所述压板与所述刻度尺上的刻度线相平行。

通过采用上述技术方案，利用设置的刻度尺，便于调节压板所处的高度尺寸，以判定实际限位间距的高度，更精准的调节判定的标准。

可选的，还包含卸料组件，所述卸料组件包含一组固定板与插接板，一组所述固定板相互平行连接于所述底板上，一组所述固定板相对的侧面处开设有滑槽，所述插接板滑接于所述滑槽内，所述插接板活动插接于所述限位间距内。

通过采用上述技术方案，利用设置的卸料组件，当PCB板完全进入至限位间距内时，可以通过插接板插接于限位间距内，并抵接于PCB板上，然后将PCB板快速推出，实现快速卸料的效果。

可选的，所述底板位于所述限位间距的一侧为进料口，另一侧为出料口，所述刻度尺安装于所述进料口处，所述卸料组件位于所述出料口处。

通过采用上述技术方案，刻度尺设置于进料口的一侧，便于调节观察；卸料组件设置于出料口的一侧，便于从反方向将PCB板推出，结构设计合理，操作简单方便。

可选的，所述调节螺栓设置有两个，分别位于所述压板的左右两侧，所述插接板位于两个所述调节螺栓之间。

通过采用上述技术方案，调节螺栓设置两个，便于稳定的控制压板升降调节，同时使得压板在调节的过程中保持与底板平行，便于PCB板的过程检测；插接板位于两个调节螺栓之间，在卸料的过程中不会对调节螺栓造成干涉，方便过程使用。

可选的，所述插接板贴合于所述底板朝向所述压板的侧面上。

通过采用上述技术方案，插接板贴合于底板朝向压板的侧面上，使其在作用过程中更加稳定，能够避免产生抖动。

可选的，所述插接板远离底板的一端为“L”形结构。

通过采用上述技术方案，插接板远离底板的一端为“L”形结构，便于手指抓取，更好的控制插接板前后移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.利用导柱，使得压板可以沿导柱竖直的滑动，利用压板上的调节螺栓，使得压板在调节螺栓的作用下可以控制在导柱上的高度位置，从而调节限位间距的大小；在使用时，根据PCB板弯曲的标准，通过调节螺栓预先设定一个合理高度的限位间距，在检验时，将弯曲的PCB板穿过限位间距，能完全穿过限位间距的PCB板为合格品，不能完全穿过限位间距的PCB板为不合格品，需要单独取出标识，利用该结构，能够有效剔除部分PCB板弯曲尺寸较大的不良品，过程操作简单，剔除效果好，实用性强，具有较大的市场推广价值；

2.利用设置的套筒与伸缩弹簧，伸缩弹簧控制套筒实现对压板的重力抵接，利用该结构，当部分PCB板的弯曲尺寸超出限位间距的标准值，但又没有超过标准较多时，在测量时可通过轻微挤压PCB板进入至限位间距内，此时压板受到支撑力被抬高，同时在伸缩弹簧的作用下，控制套筒对压板实现一个反作用力，使得PCB板能够在套筒的作用下实现尺寸校正的效果，校正后的PCB板仍能够被正常使用；

3.利用设置的刻度尺，便于调节压板所处的高度尺寸，以判定实际限位间距的高度，更精准的调节判定的标准；

4.利用设置的卸料组件，当PCB板完全进入至限位间距内时，可以通过插接板插接于限位间距内，并抵接于PCB板上，然后将PCB板快速推出，实现快速卸料的效果。

附图说明

图1是本申请的第一视角结构示意图；

图2是本申请的第二视角结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：

100、底板；110、导柱；120、套筒；130、伸缩弹簧；140、限位圈；200、压板；210、调节螺栓；220、校正刻度线300、限位间距；400、刻度尺；500、卸料组件；510、固定板；511、滑槽；520、插接板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请的技术方案进行描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。本申请可以以多种不同形态体现，并不限定于此处说明的实施例。

在本申请的表示中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的表示意指结合该实施例或示例表示的具体特征、结构、材料或者特点包括于本申请的至少一个实施例或示例中。而且，表示的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接；也可以是可拆卸连接；或成一体；也可以是机械连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

下面结合附图1-3，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以将本申请中表示的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

实施例1：一种PCB板筛选工装，参看图1，包含底板100与压板200，底板100与压板200均为方形结构，压板200位于底板100的上部，底板100上垂直设置有四根导柱110，导柱110分别位于底板100的四个边角处，压板200活动穿设于导柱110上，利用导柱110，使得压板200可以沿导柱110竖直的滑动。

压板200上设置有两个调节螺栓210，调节螺栓210与压板200螺纹连接，且端部抵接于底板100上，压板200与底板100之间形成有限位间距300，当调节螺栓210顺时针旋转时，压板200沿所述导柱110升高，使得限位间距300增大；当调节螺栓210逆时针旋转时，压板200沿导柱110下降，使得限位间距300减小，利用压板200上的调节螺栓210，使得压板200在调节螺栓210的作用下可以控制在导柱110上的高度位置，从而调节限位间距300的大小。

其中，两个调节螺栓210分别位于压板200的左右两侧，调节螺栓210设置两个，便于稳定的控制压板200升降调节，同时使得压板200在调节的过程中保持与底板100平行，便于PCB板的过程检测，在检验时，将弯曲的PCB板穿过限位间距300，能完全穿过限位间距300的PCB板为合格品，不能完全穿过限位间距300的PCB板为不合格品，需要单独取出标识。

在一些实施例中，导柱110上还套设有套筒120、伸缩弹簧130与限位圈140，套筒120的一端抵接于压板200，另一端抵接于伸缩弹簧130，伸缩弹簧130抵接于限位圈140，限位圈140固定连接于导柱110上，利用设置的套筒120与伸缩弹簧130，伸缩弹簧130控制套筒120实现对压板200的重力抵接，利用该结构，当部分PCB板的弯曲尺寸超出限位间距300的标准值，但又没有超过标准较多时（本实施例中要求超出标准尺寸在1毫米内），在测量时可通过轻微挤压PCB板进入至限位间距300内，此时压板200受到支撑力被抬高，同时在伸缩弹簧130的作用下，控制套筒120对压板200实现一个反作用力，使得PCB板能够在套筒120的作用下实现尺寸校正的效果，校正后的PCB板仍能够被正常使用。

应当说明的是，若PCB板弯曲尺寸超过1毫米强制通过套筒120进行校正时，很可能会压坏PCB板，因此通过实际验证数据得出，利用套筒120的反作用力，当PCB板的弯曲尺寸超过标准值1毫米内，即可通过套筒120进行校正使用，为了便于判断，压板200上位于PCB板插接的方向处设置有超出1毫米以内的校正刻度线220。

在一些实施例中，底板100上还设置有刻度尺400，刻度尺400的零刻度线与底板100朝向压板200的侧面平齐，压板200朝向底板100的侧面用于匹配刻度尺400上对应刻度线位置，利用该结构，当压板200在刻度尺400相应的刻度线位置时，该刻度线的数值即为限位间距300的时值，利用设置的刻度尺400，便于调节压板200所处的高度尺寸，以判定实际限位间距300的高度，更精准的调节判定的标准。

参看图2，还包含卸料组件500，卸料组件500包含一组固定板510与插接板520，一组固定板510相互平行固定于底板100上，一组固定板510相对的侧面处开设有滑槽511，插接板520滑接于滑槽511内，插接板520活动插接于限位间距300内，利用设置的卸料组件500，当PCB板完全进入至限位间距300内时，可以通过插接板520插接于限位间距300内，并抵接于PCB板上，然后将PCB板快速推出，实现快速卸料的效果。

在一些实施例中，底板100位于限位间距300的一侧为进料口，另一侧为出料口，PCB板从进料口处插接于限位间距300内，一般地，根据PCB板的宽度方向，PCB板全部插接于限位间距300内时，一般不会延伸至出料口处，刻度尺400安装于进料口处，便于调节观察；卸料组件500位于出料口处，当PCB板完全插接于限位间距300内时，卸料组件500便于从反方向将PCB板推出。

应当说明的是，本实施例中为了较快的将PCB板从限位间距300中取出，才设计使用相应的卸料组件500；在实际过程中也可以不通过卸料组件500进行取料，直接人工抬起压板200增大限位间距300，即可正常的取出PCB板，只是通过卸料组件500，不需要临时将压板200抬起，即可快速的将PCB板取出，效率更高，在实际使用过程中，可根据实际情况选择性取料均可。

在一些实施例中，插接板520贴合于底板100朝向压板200的侧面上，使其在作用过程中更加稳定，能够避免产生抖动。

参看图3，插接板520远离底板100的一端为“L”形结构，便于手指抓取，更好的控制插接板520前后移动。

本申请实施例的实施原理为：利用导柱110，使得压板200可以沿导柱110竖直的滑动，利用压板200上的调节螺栓210，使得压板200在调节螺栓210的作用下可以控制在导柱110上的高度位置，从而调节限位间距300的大小；在使用时，根据PCB板弯曲的标准，通过调节螺栓210预先设定一个合理高度的限位间距300，在检验时，将弯曲的PCB板穿过限位间距300，能完全穿过限位间距300的PCB板为合格品，不能完全穿过限位间距300的PCB板为不合格品，需要单独取出标识。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PCB板筛选工装，其特征在于：包含底板（100）与压板（200），所述压板（200）位于所述底板（100）的上部，所述底板（100）上垂直设置有若干导柱（110），所述压板（200）活动穿设于所述导柱（110）上，所述压板（200）上设置有至少一个调节螺栓（210），所述调节螺栓（210）与所述压板（200）螺纹连接，且端部抵接于所述底板（100）上，所述压板（200）与所述底板（100）之间形成有限位间距（300），当所述调节螺栓（210）顺时针旋转时，所述压板（200）沿所述导柱（110）升高，使得所述限位间距（300）增大；当所述调节螺栓（210）逆时针旋转时，所述压板（200）沿所述导柱（110）下降，使得所述限位间距（300）减小。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板筛选工装，其特征在于：所述导柱（110）上还套设有套筒（120）、伸缩弹簧（130）与限位圈（140），所述套筒（120）的一端抵接于所述压板（200），另一端抵接于所述伸缩弹簧（130），所述伸缩弹簧（130）抵接于所述限位圈（140），所述限位圈（140）固设于所述导柱（110）上。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板筛选工装，其特征在于：所述底板（100）上还垂直设置有刻度尺（400），所述压板（200）与所述刻度尺（400）上的刻度线相平行。

4.根据权利要求3所述的一种PCB板筛选工装，其特征在于：还包含卸料组件（500），所述卸料组件（500）包含一组固定板（510）与插接板（520），一组所述固定板（510）相互平行连接于所述底板（100）上，一组所述固定板（510）相对的侧面处开设有滑槽（511），所述插接板（520）滑接于所述滑槽（511）内，所述插接板（520）活动插接于所述限位间距（300）内。

5.根据权利要求4所述的一种PCB板筛选工装，其特征在于：所述底板（100）位于所述限位间距（300）的一侧为进料口，另一侧为出料口，所述刻度尺（400）安装于所述进料口处，所述卸料组件（500）位于所述出料口处。

6.根据权利要求4所述的一种PCB板筛选工装，其特征在于：所述调节螺栓（210）设置有两个，分别位于所述压板（200）的左右两侧，所述插接板（520）位于两个所述调节螺栓（210）之间。

7.根据权利要求4所述的一种PCB板筛选工装，其特征在于：所述插接板（520）贴合于所述底板（100）朝向所述压板（200）的侧面上。

8.根据权利要求4所述的一种PCB板筛选工装，其特征在于：所述插接板（520）远离底板（100）的一端为“L”形结构。