CN220901078U - 一种用于超微粉体小包装体的自动称重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于超微粉体小包装体的自动称重机，涉及包装体的自动称重机技术领域，具体为一种用于超微粉体小包装体的自动称重机，包括支撑架，所述支撑架的一侧固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有支撑梁，所述支撑梁的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部转动连接有丝杠，所述丝杠的外侧传动连接有滑动座，所述滑动座的外侧滑动连接在滑动槽的内部。该用于超微粉体小包装体的自动称重机，通过推送杆的设置，使该用于超微粉体小包装体的自动称重机具备了便于对称完重量的超微粉体小包装体进行转移，不需要人工对其进行分拣的效果，从而起到了降低劳动力的作用，达到了使用较为方便的目的。

Description

一种用于超微粉体小包装体的自动称重机

技术领域

本实用新型涉及包装体的自动称重机技术领域，具体为一种用于超微粉体小包装体的自动称重机。

背景技术

超微粉碎是利用超微粉碎机或气流粉碎机，将中药材细胞破壁率提高到95％以上的一种粉碎手段。粉碎后三七超微粉粒径一般在75μm以下，粉末均匀，药物有效成分溶出率明显提高，改善制剂质量。超微粉碎尤其适用于三七等名贵药材的粉碎加工,为便于用户服用，超微粉碎后粉体多为小包装体。

现有的，不便于对称完重量的超微粉体小包装体进行转移，需要人工对其进行分拣，增大劳动力，使用较为不便，并且现有的，不便于对不合格的超微粉体小包装体进行筛分，实用性较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于超微粉体小包装体的自动称重机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于超微粉体小包装体的自动称重机，包括支撑架，所述支撑架的一侧固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有支撑梁，所述支撑梁的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部转动连接有丝杠，所述丝杠的外侧传动连接有滑动座，所述滑动座的外侧滑动连接在滑动槽的内部，所述支架的一侧固定安装有电机座，所述电机座的内部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定安装在丝杠的一端，所述滑动座的顶部固定安装有固定座，所述固定座的一侧开设有升降槽，所述升降槽的内部滑动连接有升降座。

可选的，所述固定座的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸出端固定安装在升降座的顶部。

可选的，所述升降座的一端固定安装有推送杆，所述支撑梁的一侧转动连接有旋转轴。

可选的，所述旋转轴的外侧固定安装有分流板，所述旋转轴的一端固定安装有从动锥齿轮。

可选的，所述支撑梁的底部固定安装有安装座，所述安装座的内部固定安装有第二伺服电机。

可选的，所述第二伺服电机的输出端固定安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的外侧啮合在从动锥齿轮的外侧。

可选的，所述支撑架的内侧壁固定安装有储料箱，所述支撑架的顶部固定安装有输送滚筒。

可选的，所述支撑架的内侧壁一侧固定安装有电子称，所述电子称的顶部固定安装有废料箱。

有益效果

本实用新型提供了一种用于超微粉体小包装体的自动称重机，具备以下有益效果：

1、该用于超微粉体小包装体的自动称重机，通过推送杆的设置，使该用于超微粉体小包装体的自动称重机具备了便于对称完重量的超微粉体小包装体进行转移，不需要人工对其进行分拣的效果，通过支撑梁、滑动槽、丝杠、滑动座、电机座、第一伺服电机、固定座、升降槽、升降座、电动伸缩杆和推送杆的配合设置，在使用的过程中可以当需要把称完的超微粉体小包装体卸下时，打开电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸出端会带动升降座在升降槽的内部向下运动，升降座会带动推送杆向下运动，再启动第一伺服电机，第一伺服电机的输出端会带动丝杠旋转，丝杠会带动滑动座在滑动槽的内部滑动，滑动座会带动固定座运动，进而使推送杆会推动超微粉体小包装体推动到分流板的顶部，从而起到了降低劳动力的作用，达到了使用较为方便的目的。

2、该用于超微粉体小包装体的自动称重机，通过分流板的设置，使该用于超微粉体小包装体的自动称重机具备了便于对不合格的超微粉体小包装体进行筛分的效果，通过旋转轴、分流板、从动锥齿轮、安装座、第二伺服电机和主动锥齿轮的配合设置，在使用的过程中可以当超微粉体小包装体的重量不达标时，启动第二伺服电机，第二伺服电机的输出端会带动主动锥齿轮旋转，主动锥齿轮会带动从动锥齿轮旋转，从动锥齿轮会带动旋转轴在支撑梁的一侧发生旋转，旋转轴会带动分流板运动，使不合格的超微粉体小包装体进入到废料箱的内部，当合格的超微粉体小包装体时，启动第二伺服电机，使第二伺服电机发生反转，进而使超微粉体小包装体进入到储料箱的内部，从而起到了筛分效率高的作用，达到了实用性较强的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型正等侧的结构示意图；

图3为本实用新型侧视的结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大的结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处放大的结构示意图；

图6为本实用新型图2中C处放大的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、支架；3、支撑梁；4、滑动槽；5、丝杠；6、滑动座；7、电机座；8、第一伺服电机；9、固定座；10、升降槽；11、升降座；12、电动伸缩杆；13、推送杆；14、旋转轴；15、分流板；16、从动锥齿轮；17、安装座；18、第二伺服电机；19、主动锥齿轮；20、储料箱；21、废料箱；22、输送滚筒；23、电子称。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种用于超微粉体小包装体的自动称重机，包括支撑架1，支撑架1的一侧固定安装有支架2，支架2的顶部固定安装有支撑梁3，支撑梁3的顶部开设有滑动槽4，滑动槽4的内部转动连接有丝杠5，丝杠5的外侧传动连接有滑动座6，滑动座6的外侧滑动连接在滑动槽4的内部，支架2的一侧固定安装有电机座7，电机座7的内部固定安装有第一伺服电机8，第一伺服电机8的输出端固定安装在丝杠5的一端，滑动座6的顶部固定安装有固定座9，固定座9的一侧开设有升降槽10，升降槽10的内部滑动连接有升降座11，固定座9的顶部固定安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的伸出端固定安装在升降座11的顶部，升降座11的一端固定安装有推送杆13，支撑梁3的一侧转动连接有旋转轴14，旋转轴14的外侧固定安装有分流板15，旋转轴14的一端固定安装有从动锥齿轮16，支撑梁3的底部固定安装有安装座17，安装座17的内部固定安装有第二伺服电机18，第二伺服电机18的输出端固定安装有主动锥齿轮19，主动锥齿轮19的外侧啮合在从动锥齿轮16的外侧，支撑架1的内侧壁固定安装有储料箱20，支撑架1的顶部固定安装有输送滚筒22，支撑架1的内侧壁一侧固定安装有电子称23，电子称23的顶部固定安装有废料箱21，通过推送杆13的设置，使该用于超微粉体小包装体的自动称重机具备了便于对称完重量的超微粉体小包装体进行转移，不需要人工对其进行分拣的效果，从而起到了降低劳动力的作用，达到了使用较为方便的目的。

使用时，当需要把称完的超微粉体小包装体卸下时，打开电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的伸出端会带动升降座11在升降槽10的内部向下运动，升降座11会带动推送杆13向下运动，再启动第一伺服电机8，第一伺服电机8的输出端会带动丝杠5旋转，丝杠5会带动滑动座6在滑动槽4的内部滑动，滑动座6会带动固定座9运动，进而使推送杆13会推动超微粉体小包装体推动到分流板15的顶部，从而起到了降低劳动力的作用，达到了使用较为方便的目的。

实施例2

请参阅图1至图6，本实用新型提供技术方案：一种用于超微粉体小包装体的自动称重机，包括支撑架1，支撑架1的一侧固定安装有支架2，支架2的顶部固定安装有支撑梁3，支撑梁3的顶部开设有滑动槽4，滑动槽4的内部转动连接有丝杠5，丝杠5的外侧传动连接有滑动座6，滑动座6的外侧滑动连接在滑动槽4的内部，支架2的一侧固定安装有电机座7，电机座7的内部固定安装有第一伺服电机8，第一伺服电机8的输出端固定安装在丝杠5的一端，滑动座6的顶部固定安装有固定座9，固定座9的一侧开设有升降槽10，升降槽10的内部滑动连接有升降座11，固定座9的顶部固定安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的伸出端固定安装在升降座11的顶部，升降座11的一端固定安装有推送杆13，支撑梁3的一侧转动连接有旋转轴14，旋转轴14的外侧固定安装有分流板15，旋转轴14的一端固定安装有从动锥齿轮16，支撑梁3的底部固定安装有安装座17，安装座17的内部固定安装有第二伺服电机18，第二伺服电机18的输出端固定安装有主动锥齿轮19，主动锥齿轮19的外侧啮合在从动锥齿轮16的外侧，支撑架1的内侧壁固定安装有储料箱20，支撑架1的顶部固定安装有输送滚筒22，支撑架1的内侧壁一侧固定安装有电子称23，电子称23的顶部固定安装有废料箱21，通过分流板15的设置，使该用于超微粉体小包装体的自动称重机具备了便于对不合格的超微粉体小包装体进行筛分的效果，从而起到了筛分效率高的作用，达到了实用性较强的目的。

使用时，当超微粉体小包装体的重量不达标时，启动第二伺服电机18，第二伺服电机18的输出端会带动主动锥齿轮19旋转，主动锥齿轮19会带动从动锥齿轮16旋转，从动锥齿轮16会带动旋转轴14在支撑梁3的一侧发生旋转，旋转轴14会带动分流板15运动，使不合格的超微粉体小包装体进入到废料箱21的内部，当合格的超微粉体小包装体时，启动第二伺服电机18，使第二伺服电机18发生反转，进而使超微粉体小包装体进入到储料箱20的内部，从而起到了筛分效率高的作用，达到了实用性较强的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于超微粉体小包装体的自动称重机，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的一侧固定安装有支架（2），所述支架（2）的顶部固定安装有支撑梁（3），所述支撑梁（3）的顶部开设有滑动槽（4），所述滑动槽（4）的内部转动连接有丝杠（5），所述丝杠（5）的外侧传动连接有滑动座（6），所述滑动座（6）的外侧滑动连接在滑动槽（4）的内部，所述支架（2）的一侧固定安装有电机座（7），所述电机座（7）的内部固定安装有第一伺服电机（8），所述第一伺服电机（8）的输出端固定安装在丝杠（5）的一端，所述滑动座（6）的顶部固定安装有固定座（9），所述固定座（9）的一侧开设有升降槽（10），所述升降槽（10）的内部滑动连接有升降座（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于超微粉体小包装体的自动称重机，其特征在于：所述固定座（9）的顶部固定安装有电动伸缩杆（12），所述电动伸缩杆（12）的伸出端固定安装在升降座（11）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种用于超微粉体小包装体的自动称重机，其特征在于：所述升降座（11）的一端固定安装有推送杆（13），所述支撑梁（3）的一侧转动连接有旋转轴（14）。

4.根据权利要求3所述的一种用于超微粉体小包装体的自动称重机，其特征在于：所述旋转轴（14）的外侧固定安装有分流板（15），所述旋转轴（14）的一端固定安装有从动锥齿轮（16）。

5.根据权利要求4所述的一种用于超微粉体小包装体的自动称重机，其特征在于：所述支撑梁（3）的底部固定安装有安装座（17），所述安装座（17）的内部固定安装有第二伺服电机（18）。

6.根据权利要求5所述的一种用于超微粉体小包装体的自动称重机，其特征在于：所述第二伺服电机（18）的输出端固定安装有主动锥齿轮（19），所述主动锥齿轮（19）的外侧啮合在从动锥齿轮（16）的外侧。

7.根据权利要求6所述的一种用于超微粉体小包装体的自动称重机，其特征在于：所述支撑架（1）的内侧壁固定安装有储料箱（20），所述支撑架（1）的顶部固定安装有输送滚筒（22）。

8.根据权利要求7所述的一种用于超微粉体小包装体的自动称重机，其特征在于：所述支撑架（1）的内侧壁一侧固定安装有电子称（23），所述电子称（23）的顶部固定安装有废料箱（21）。