CN220900847U - 一种锂电池模组壳体加工用自动点胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池模组壳体加工用自动点胶机，涉及自动点胶机技术领域，包括支撑架，所述支撑架底端固定连接有操作台，且操作台顶端中心固定连接有滑动架，且滑动架顶端滑动连接有集装板，所述支撑架顶端靠近一侧固定连接有滑动履带，且滑动履带终点顶部固定连接有移动架，所述移动架内部靠近一侧开设有凹槽一，且凹槽一内部固定连接有升降螺纹杆。本实用新型通过连接块二与凹槽一相互衔接，使点胶架限制方向滑动调节，通过升降螺纹杆和移动螺纹杆相互配合，从而使装置对锂电池组逐个进行点胶工作时，上下调节和左右移动，使装置适用于多种规格的锂电池组模组，便于反复自动点胶作业，有效提高了该装置的灵活性。

Description

一种锂电池模组壳体加工用自动点胶机

技术领域

本实用新型涉及自动点胶机技术领域，具体是一种锂电池模组壳体加工用自动点胶机。

背景技术

自动点胶机是一种精密的点胶设备，主要应用于微型电子部件、半导体、光学仪器、微泵、密封件等产品的点胶和封装。它可以通过程序控制实现自动化点胶，提高生产效率和点胶精度，同时也可以降低人工操作成本和错误率，自动点胶机的基本组成包括：机架、点胶装置、控制系统和辅助装置。点胶装置通常包括：针头、驱动器、压力系统、阀门等部件，可以实现对胶水的精确控制和喷射。控制系统则通过电脑或PLC控制点胶机的各项操作，包括点胶时间、点胶量、运动轨迹等。辅助装置则包括空气压缩系统、真空系统、加热系统等，以提供稳定的操作环境和精确的点胶效果。

锂电池模组壳体加工中，自动点胶机被广泛应用，然而现有的点胶机不便于对不同规格的锂电池进行反复点胶作业，反复点胶移动时会出现定位不准，并且点胶封口处会有毛刺，鉴于此，我们提供了一种锂电池模组壳体加工用自动点胶机。

实用新型内容

解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种锂电池模组壳体加工用自动点胶机。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池模组壳体加工用自动点胶机包括支撑架，所述支撑架底端固定连接有操作台，且操作台顶端中心固定连接有滑动架，且滑动架顶端滑动连接有集装板，所述支撑架顶端靠近一侧固定连接有滑动履带，且滑动履带终点顶部固定连接有移动架，所述移动架内部靠近一侧开设有凹槽一，且凹槽一内部固定连接有升降螺纹杆，所述移动架通过凹槽一和升降螺纹杆活动连接有点胶架，且点胶架一侧固定连接有点胶组件。

上述的，所述滑动履带的起点和终点分别固定连接于支撑架顶端和移动架，且滑动履带的中部均为活动结构，所述移动架靠近支撑架的一侧中部固定连接有连接块一，且连接块一内部槽内滑动衔接有限位板，所述限位板两端固定连接于支撑架顶部。

上述的，所述支撑架顶端靠近限位板一侧开设有凹槽二，且凹槽二内部转动连接有移动螺纹杆，所述移动螺纹杆一端活动穿插至支撑架外壁，且支撑架外壁一侧固定连接有驱动电机一，所述移动螺纹杆另一端通过活动轴转动连接于支撑架的内部另一侧。

上述的，所述升降螺纹杆顶端活动穿插至移动架顶端，且移动架顶端对应升降螺纹杆固定连接有驱动电机二，所述升降螺纹杆底端通过活动轴转动连接于移动架内部底端。

上述的，所述点胶架远离点胶组件的一侧中部固定连接有连接块二，所述连接块二活动衔接于凹槽一内部，且升降螺纹杆与连接块二内部中心通过螺纹转动连接。

上述的，所述点胶组件整体为倾斜状，且点胶组件包括注胶腔、胶管、注胶头、注胶架和点胶头，所述注胶腔顶端穿插并固定连接有输胶接口，且注胶腔一侧固定连接有胶管，所述注胶腔底端固定连接有注胶头，且注胶头与注胶架和点胶头的位置相对应。

上述的，所述注胶腔一侧通过胶管与注胶头相互连通，且注胶腔底端与集装板上表面锂电池槽位相对应。

有益效果：

与现有技术相比，该一种锂电池模组壳体加工用自动点胶机具备如下有益效果：

一、本实用新型通过将滑动履带的起点固定在支撑架顶端靠近一侧，滑动履带终点顶端又固定连接有移动架，使用装置时，通过控制面板控制驱动电机一，使移动螺纹杆可以正反转，移动螺纹杆通过螺纹带动连接块一和移动架左右移动，通过连接块一与限位板相互衔接和滑动履带的可活动结构，使点胶工作时，方便装置左右移动，同时使移动过程更加稳定。

二、本实用新型通过在移动架的凹槽一设有升降螺纹杆，通过移动架顶端的驱动电机二驱动升降螺纹杆可正反转，升降螺纹杆通过螺纹带动点胶架和点胶组件可上下调节，通过连接块二与凹槽一相互衔接，使点胶架限制方向滑动调节，通过升降螺纹杆和移动螺纹杆相互配合，从而使装置对锂电池组逐个进行点胶工作时，上下调节和左右移动，使装置适用于多种规格的锂电池组模组，便于反复自动点胶作业，有效提高了该装置的灵活性。

三、本实用新型通过将点胶组件整体倾斜状固定在点胶架上，在注胶腔顶端设有输胶接口，注胶腔底端固定有注胶头，注胶腔与注胶头通过胶管上下连通，胶管为可延伸的软管，配合上注胶架和点胶头的辅助定位，实现点胶作业，从而使装置在点胶时便于定位收口，保证了点胶处的封口效果。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的移动架及点胶架局部结构示意图；

图3为本实用新型的移动架及点胶架侧视结构示意图；

图4为本实用新型的点胶组件局部结构示意图。

图中：1、支撑架；2、操作台；3、滑动架；4、集装板；5、滑动履带；6、移动架；7、凹槽一；8、升降螺纹杆；9、点胶架；10、点胶组件；11、连接块一；12、限位板；13、凹槽二；14、移动螺纹杆；15、驱动电机一；16、驱动电机二；17、连接块二；18、注胶腔；19、胶管；20、注胶头；21、注胶架；22、点胶头；23、输胶接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池模组壳体加工用自动点胶机包括支撑架1，支撑架1底端固定连接有操作台2，且操作台2顶端中心固定连接有滑动架3，且滑动架3顶端滑动连接有集装板4，支撑架1顶端靠近一侧固定连接有滑动履带5，且滑动履带5终点顶部固定连接有移动架6，移动架6内部靠近一侧开设有凹槽一7，且凹槽一7内部固定连接有升降螺纹杆8，移动架6通过凹槽一7和升降螺纹杆8活动连接有点胶架9，且点胶架9一侧固定连接有点胶组件10。

如图1-3所示，滑动履带5的起点和终点分别固定连接于支撑架1顶端和移动架6，且滑动履带5的中部均为活动结构，移动架6靠近支撑架1的一侧中部固定连接有连接块一11，且连接块一11内部槽内滑动衔接有限位板12，限位板12两端固定连接于支撑架1顶部，支撑架1顶端靠近限位板12一侧开设有凹槽二13，且凹槽二13内部转动连接有移动螺纹杆14，移动螺纹杆14一端活动穿插至支撑架1外壁，且支撑架1外壁一侧固定连接有驱动电机一15，移动螺纹杆14另一端通过活动轴转动连接于支撑架1的内部另一侧。

将滑动履带5的起点固定在支撑架1顶端靠近一侧，滑动履带5终点顶端又固定连接有移动架6，使用装置时，通过控制面板控制驱动电机一15，使移动螺纹杆14可以正反转，移动螺纹杆14通过螺纹带动连接块一11和移动架6左右移动，通过连接块一11与限位板12相互衔接和滑动履带5的可活动结构，使点胶工作时，方便装置左右移动，同时使移动过程更加稳定。

如图3所示，升降螺纹杆8顶端活动穿插至移动架6顶端，且移动架6顶端对应升降螺纹杆8固定连接有驱动电机二16，升降螺纹杆8底端通过活动轴转动连接于移动架6内部底端，点胶架9远离点胶组件10的一侧中部固定连接有连接块二17，连接块二17活动衔接于凹槽一7内部，且升降螺纹杆8与连接块二17内部中心通过螺纹转动连接。

在移动架6的凹槽一7设有升降螺纹杆8，通过移动架6顶端的驱动电机二16驱动升降螺纹杆8可正反转，升降螺纹杆8通过螺纹带动点胶架9和点胶组件10可上下调节，通过连接块二17与凹槽一7相互衔接，使点胶架9限制方向滑动调节，通过升降螺纹杆8和移动螺纹杆14相互配合，从而使装置对锂电池组逐个进行点胶工作时，上下调节和左右移动，使装置适用于多种规格的锂电池组模组，便于反复自动点胶作业，有效提高了该装置的灵活性。

如图2和图4所示，点胶组件10整体为倾斜状，且点胶组件10包括注胶腔18、胶管19、注胶头20、注胶架21和点胶头22，注胶腔18顶端穿插并固定连接有输胶接口23，且注胶腔18一侧固定连接有胶管19，注胶腔18底端固定连接有注胶头20，且注胶头20与注胶架21和点胶头22的位置相对应，注胶腔18一侧通过胶管19与注胶头20相互连通，且注胶腔18底端与集装板4上表面锂电池槽位相对应。

将点胶组件10整体倾斜状固定在点胶架9上，在注胶腔18顶端设有输胶接口23，注胶腔18底端固定有注胶头20，注胶腔18与注胶头20通过胶管19上下连通，胶管19为可延伸的软管，配合上注胶架21和点胶头22的辅助定位，实现点胶作业，从而使装置在点胶时便于定位收口，保证了点胶处的封口效果。

工作原理：将滑动履带5的起点固定在支撑架1顶端靠近一侧，滑动履带5终点顶端又固定连接有移动架6，使用装置时，通过控制面板控制驱动电机一15，使移动螺纹杆14可以正反转，移动螺纹杆14通过螺纹带动连接块一11和移动架6左右移动，通过连接块一11与限位板12相互衔接和滑动履带5的可活动结构，在移动架6的凹槽一7设有升降螺纹杆8，通过移动架6顶端的驱动电机二16驱动升降螺纹杆8可正反转，升降螺纹杆8通过螺纹带动点胶架9和点胶组件10可上下调节，通过连接块二17与凹槽一7相互衔接，使点胶架9限制方向滑动调节，通过升降螺纹杆8和移动螺纹杆14相互配合，从而使装置对锂电池组逐个进行点胶工作时，上下调节和左右移动，将点胶组件10整体倾斜状固定在点胶架9上，在注胶腔18顶端设有输胶接口23，注胶腔18底端固定有注胶头20，注胶腔18与注胶头20通过胶管19上下连通，胶管19为可延伸的软管，配合上注胶架21和点胶头22的辅助定位，实现点胶作业，从而使装置在点胶时便于定位收口。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种锂电池模组壳体加工用自动点胶机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)底端固定连接有操作台(2)，且操作台(2)顶端中心固定连接有滑动架(3)，且滑动架(3)顶端滑动连接有集装板(4)，所述支撑架(1)顶端靠近一侧固定连接有滑动履带(5)，且滑动履带(5)终点顶部固定连接有移动架(6)，所述移动架(6)内部靠近一侧开设有凹槽一(7)，且凹槽一(7)内部固定连接有升降螺纹杆(8)，所述移动架(6)通过凹槽一(7)和升降螺纹杆(8)活动连接有点胶架(9)，且点胶架(9)一侧固定连接有点胶组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池模组壳体加工用自动点胶机，其特征在于：所述滑动履带(5)的起点和终点分别固定连接于支撑架(1)顶端和移动架(6)，且滑动履带(5)的中部均为活动结构，所述移动架(6)靠近支撑架(1)的一侧中部固定连接有连接块一(11)，且连接块一(11)内部槽内滑动衔接有限位板(12)，所述限位板(12)两端固定连接于支撑架(1)顶部。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池模组壳体加工用自动点胶机，其特征在于：所述支撑架(1)顶端靠近限位板(12)一侧开设有凹槽二(13)，且凹槽二(13)内部转动连接有移动螺纹杆(14)，所述移动螺纹杆(14)一端活动穿插至支撑架(1)外壁，且支撑架(1)外壁一侧固定连接有驱动电机一(15)，所述移动螺纹杆(14)另一端通过活动轴转动连接于支撑架(1)的内部另一侧。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池模组壳体加工用自动点胶机，其特征在于：所述升降螺纹杆(8)顶端活动穿插至移动架(6)顶端，且移动架(6)顶端对应升降螺纹杆(8)固定连接有驱动电机二(16)，所述升降螺纹杆(8)底端通过活动轴转动连接于移动架(6)内部底端。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池模组壳体加工用自动点胶机，其特征在于：所述点胶架(9)远离点胶组件(10)的一侧中部固定连接有连接块二(17)，所述连接块二(17)活动衔接于凹槽一(7)内部，且升降螺纹杆(8)与连接块二(17)内部中心通过螺纹转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池模组壳体加工用自动点胶机，其特征在于：所述点胶组件(10)整体为倾斜状，且点胶组件(10)包括注胶腔(18)、胶管(19)、注胶头(20)、注胶架(21)和点胶头(22)，所述注胶腔(18)顶端穿插并固定连接有输胶接口(23)，且注胶腔(18)一侧固定连接有胶管(19)，所述注胶腔(18)底端固定连接有注胶头(20)，且注胶头(20)与注胶架(21)和点胶头(22)的位置相对应。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池模组壳体加工用自动点胶机，其特征在于：所述注胶腔(18)一侧通过胶管(19)与注胶头(20)相互连通，且注胶腔(18)底端与集装板(4)上表面锂电池槽位相对应。