CN220900823U - 一种环保复合无纺布的淋膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保复合无纺布的淋膜装置，包括：供料组件，包括无纺布放卷辊、保温膜放卷辊和印刷膜放卷辊；淋膜组件，包括两个淋膜单元，其中一个用于在无纺布的其中一面与保温膜之间淋膜形成PE内层，另一个用于在无纺布的另一面与印刷膜之间形成PE外层；收卷辊，设置于淋膜组件的出料侧；导料组件，包括多个导辊。该环保复合无纺布的淋膜装置通过两个淋膜单元分别在无纺布和保温膜以及无纺布和印刷膜之间淋膜形成PE内层和PE外层，保证复合无纺布产品可降解性的同时，通过保温膜提升保温性能，印刷膜实现产品的防水同时提升产品美观性和辨识度，无需喷胶，并提高产品成型质量。

Description

一种环保复合无纺布的淋膜装置

技术领域

本实用新型涉及复合无纺布淋膜生产技术领域，尤其是涉及一种环保复合无纺布的淋膜装置。

背景技术

复合无纺布是一种新型的包装材料，通过复合处理将多层材料与无纺布复合在一起，从而生产出具有特殊功能的复合无纺布包装产品，以满足包装材料美观、密封、环保、保温等多方面的要求。

现有技术中，如申请号为CN202110016056.6、CN202320082366.2的中国专利文件所公开的复合无纺布生产设备中，均通过喷胶处理将无纺布层与其他面层进行粘接连接，从而得到具有特殊功能的复合无纺布。

上述装置中，无纺布层通过胶水与其他面层连接，虽然部分胶水可降解，但是生产过程中，表面沾有胶水的无纺布需要进行刮胶处理，液态的胶水在无纺布中还容易渗透，影响复合无纺布包装材料的成型质量，且表面沾有胶水的无纺布还需要进行刮胶处理，此外，使用上述装置所生产的复合无纺布，不仅防水防潮性能差，保温性能仍有进一步提升空间，而且两侧表面相同，不易识别区分的同时，降低了通过该复合无纺布所值得包装袋外表面的美观性和辨识度。

因此，有必要对现有技术中的环保复合无纺布生产装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种提高产品成型质量、保证保温性、防潮性、美观性及辨识度的环保复合无纺布的淋膜装置。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种环保复合无纺布的淋膜装置，包括：

供料组件，所述供料组件包括无纺布放卷辊、保温膜放卷辊和印刷膜放卷辊；

淋膜组件，所述淋膜组件包括两个淋膜单元，其中一个淋膜单元用于在无纺布的其中一面与保温膜之间淋膜形成PE内层，另一个淋膜单元用于在无纺布的另一面与印刷膜之间形成PE外层；

收卷辊，所述收卷辊设置于所述淋膜组件的出料侧；

导料组件，所述导料组件包括多个导辊，所述导辊用于将无纺布和保温膜，以及将无纺布和印刷膜依次引导至两个所述淋膜单元。

优选的，为了便于无纺布的定形，保证后期复合无纺布外表面的印刷图案质量，两个所述淋膜单元中，用于淋膜形成PE内层的淋膜单元位于另一个淋膜单元的进料侧。

优选的，为了在无纺布和保温膜之间淋膜形成PE内层，以及在无纺布和印刷膜之间淋膜形成PE外层，两个所述淋膜单元均包括复合对辊和模头，所述模头设置于所述复合对辊的正上方且向下设置。

优选的，为了保证产品的收卷质量，所述复合对辊包括第一夹辊和第二夹辊，所述第一夹辊和所述第二夹辊中，至少其中一个为降温辊。

优选的，为了提高降温效果，所述第二夹辊与无纺布的出料路径相切，所述第一夹辊为降温辊。

优选的，为了提高印刷膜、保温膜与第一夹辊的接触面积，改善降温效果，所述第一夹辊的外径大于所述第二夹辊的外径。

优选的，为了进一步提高降温效果，多个所述导辊中，至少其中一个设置于所述第一夹辊的出料侧以增大物料与第一夹辊的接触面积。

优选的，为了提高产品成型质量，两个所述淋膜单元还均包括施压辊，所述施压辊的辊面与所述第二夹辊的辊面贴合，所述第二夹辊设置于所述第一夹辊和所述施压辊之间。

优选的，为了方便调节施压辊施加于第二夹辊的压力，所述施压辊连接有调节组件，所述调节组件用于驱动所述施压辊沿垂直于自身轴心线的方向移动。

优选的，为了保证复合对辊的挤压作用力，同时方便第一夹辊和第二夹辊的转动，所述第二夹辊为弹性辊。

综上所述，本实用新型环保复合无纺布的淋膜装置与现有技术相比，通过两个淋膜单元分别在无纺布和保温膜以及无纺布和印刷膜之间淋膜形成PE内层和PE外层，保证复合无纺布产品可降解性的同时，通过保温膜提升保温性能，印刷膜实现产品的防水同时提升产品美观性和辨识度，无需喷胶，并提高产品成型质量。

附图说明

图1是第一实施例的结构示意图；

图2是第二实施例的结构示意图；

图3是第三实施例的结构示意图；

图中：100、无纺布放卷辊；200、保温膜放卷辊；300、印刷膜放卷辊；400、淋膜单元；401、模头；402、第一夹辊；403、第二夹辊；404、施压辊；405、调节组件；500、收卷辊；600、导辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

第一实施例

如图1所示，本实用新型第一实施例的环保复合无纺布的淋膜装置，包括：

供料组件，供料组件包括无纺布放卷辊100、保温膜放卷辊200和印刷膜放卷辊300；

淋膜组件，淋膜组件包括两个淋膜单元400，其中一个淋膜单元400用于在无纺布的其中一面与保温膜之间淋膜形成PE内层，另一个淋膜单元400用于在无纺布的另一面与印刷膜之间形成PE外层；

收卷辊500，收卷辊500设置于淋膜组件的出料侧；

导料组件，导料组件包括多个导辊600，导辊600用于将无纺布和保温膜，以及将无纺布和印刷膜依次引导至两个淋膜单元400。

本实施例中，无纺布放卷辊100、保温膜放卷辊200和印刷膜放卷辊300分别用于提供生产复合无纺布包装材料的无纺布、保温膜和印刷膜，其中，保温膜优选采用PP镀铝膜或者PET镀铝膜，保温膜作为该复合无纺布的内表面，用于保证复合无纺布用作生产包装袋后的保温性能；而印刷膜，优选采用PP印刷膜或者PET印刷膜，方便在印刷膜上印刷图案，从而方便区别复合无纺布的两面，印刷膜用作复合无纺布的外表面，能够提高包装袋外表面的美观性和辨识度，不仅如此，还能够达到防水防潮的性能。此外，该生产装置中，通过两个淋膜单元400分别淋膜形成PE内层和PE外层，利用PE内层粘合无纺布的其中一面和保温膜，利用PE外层粘合无纺布的另一面和印刷膜，相比于喷胶处理的方式，保证无纺布的两面与印刷膜和保温膜的粘合强度，PE内层和PE外层均为环保可降解材料，能够显著降低对环境的危害，同时所形成的复合无纺布产品中，PE内层和PE外层分别层叠于无纺布和保温膜之间以及无纺布与印刷膜之间，保证了复合无纺布的成型质量，进而有利于提高通过复合无纺布所制得的包装袋产品质量。

本实施例中，用于淋膜形成PE内层的淋膜单元400位于另一个淋膜单元400的进料侧，即沿着无纺布的出料路径，无纺布首先通过其中一个淋膜单元400输出的PE外层与印刷膜粘合连接，通过导辊600引导路径后，再与另一个淋膜单元400输出的PE内层与保温膜粘合连接，再卷绕到收卷辊500上，从而完成整个环保复合无纺布的淋膜生产工作。

需要说明的是，本实施例中，无纺布放卷辊100、保温膜放卷辊200、印刷膜放卷辊300以及导辊600的轴心线平行且沿水平方向延伸，导辊600绕自身轴心线转动于机架(图中未示出)上，无纺布放卷辊100、保温膜放卷辊200以及印刷膜放卷辊300分别连接有驱动装置，通过各自连接的驱动装置，实现无纺布放卷辊100、保温膜放卷辊200和印刷膜放卷辊300绕各自轴心线旋转，驱动装置通常包括驱动电机和减速机，以保证无纺布放卷辊100、保温膜放卷辊200和印刷膜放卷辊300的转速。

进一步的改进是，两个淋膜单元400均包括复合对辊和模头401，模头401设置于复合对辊的正上方且向下设置；复合对辊包括第一夹辊402和第二夹辊403，第二夹辊403与无纺布的出料路径相切，第一夹辊402为降温辊。

通过模头401向下方的复合对辊挤压输出PE物料，形成PE膜，在第一夹辊402和第二夹辊403的挤压作用下，其中一个淋膜单元400输出的PE膜在无纺布和保温膜之间形成PE内层，将无纺布和保温膜紧密粘合，而另一个淋膜单元400输出的PE膜在无纺布和印刷膜之间形成PE外层，将无纺布和印刷膜紧密粘合。

PE膜挤出过程中，由于温度较高，因此采用第一夹辊402为降温辊的设计，能够在PE膜粘合无纺布与保温膜(或者印刷膜)的时候，吸收PE膜自身携带的热量，降低复合膜的热量，避免复合膜温度过高，导致在收卷辊500上卷绕收集后，由于温度过高导致产品粘连，最终使产品报废。

进一步的改进是，第一夹辊402的外径大于第二夹辊403的外径；多个导辊600中，至少其中一个设置于第一夹辊402的出料侧以增大物料与第一夹辊402的接触面积。

采用上述设计后，增大了第一夹辊402的外径尺寸，并且，通过导辊600引导无纺布的出料路径，使得无纺布在于PE膜粘合后，增大了复合膜料与作为降温辊的第一夹辊402的换热接触面积，使得第一夹辊402能够吸收更多的热量，保证降温效果。

进一步的改进是，第二夹辊403为弹性辊，优选采用橡胶辊，保证了第二夹辊403表面具有一定的弹性，在生产过程中，通过轻微的弹性变形，使得第一夹辊402和第二夹辊403相互配合，将无纺布、PE内层与保温膜紧密粘合，以及将无纺布、PE外层与印刷膜紧密粘合，从而提高了产品成型质量。

第二实施例

如图2所示，本实用新型第二实施例的环保复合无纺布的淋膜装置，基于第一实施例，区别在于，两个淋膜单元400中，用于淋膜形成PE内层的淋膜单元400位于另一个淋膜单元400的进料侧。

即，本实施例的淋膜装置运行时，首先将无纺布与保温膜通过其中一个淋膜单元400输出的PE内层粘合连接后，再将形成的复合膜料中无纺布背对保温膜的一面，通过另一个淋膜单元400输出的PE外层与印刷膜保温连接，采用该方式后，方便通过保温膜对无纺布进行定型，避免无纺布先与印刷膜连接后，无纺布传输过程中受到拉伸，影响印刷膜表面(也即背对无纺布的一面)的图案质量，如此，保证了环保复合无纺布外表面的美观性，进而保证了无纺布包装袋外表面的美观性，有利于提高产品质量。

第三实施例

如图2所示，本实用新型第三实施例的环保复合无纺布的淋膜装置，基于第二实施例，区别在于，两个淋膜单元400还均包括施压辊404，施压辊404的辊面与第二夹辊403的辊面贴合，第二夹辊403设置于第一夹辊402和施压辊404之间。

采用上述结构后，利用施压辊404施加压力于第二夹辊403上，保证淋膜生产过程中，第一夹辊402和第二夹辊403分别从PE膜的两侧对无纺布和印刷膜(或者保温膜)施加挤压作用力，最终使得无纺布的其中一面通过PE内层与保温膜紧密连接，另一面通过PE外层与印刷膜紧密连接，从而提高了产品质量。

进一步的改进是，施压辊404连接有调节组件405，调节组件405用于驱动施压辊404沿垂直于自身轴心线的方向移动。

本实施例中，调节组件405为油缸，缸筒设置于机架上，活塞杆与施压辊404端部连接。通过调节组件405驱动施压辊404移动，从而调节施压辊404与第二夹辊403之间的挤压作用力，进而能调节第一夹辊402和第二夹辊403对PE膜的挤压力，此外，通过调节组件405还可用于控制施压辊404脱离第二夹辊403。当然，调节组件405并不局限于本实施例中采用油缸的方式，调节组件405还可以控制施压辊404进行公转，公转的轴心线与施压辊404的轴心线平行，同样能够达到上述技术效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种环保复合无纺布的淋膜装置，其特征在于，包括：

供料组件，所述供料组件包括无纺布放卷辊(100)、保温膜放卷辊(200)和印刷膜放卷辊(300)；

淋膜组件，所述淋膜组件包括两个淋膜单元(400)，其中一个淋膜单元(400)用于在无纺布的其中一面与保温膜之间淋膜形成PE内层，另一个淋膜单元(400)用于在无纺布的另一面与印刷膜之间形成PE外层；

收卷辊(500)，所述收卷辊(500)设置于所述淋膜组件的出料侧；

导料组件，所述导料组件包括多个导辊(600)，所述导辊(600)用于将无纺布和保温膜，以及将无纺布和印刷膜依次引导至两个所述淋膜单元(400)。

2.根据权利要求1所述的环保复合无纺布的淋膜装置，其特征在于：两个所述淋膜单元(400)中，用于淋膜形成PE内层的淋膜单元(400)位于另一个淋膜单元(400)的进料侧。

3.根据权利要求1所述的环保复合无纺布的淋膜装置，其特征在于：两个所述淋膜单元(400)均包括复合对辊和模头(401)，所述模头(401)设置于所述复合对辊的正上方且向下设置。

4.根据权利要求3所述的环保复合无纺布的淋膜装置，其特征在于：所述复合对辊包括第一夹辊(402)和第二夹辊(403)，所述第一夹辊(402)和所述第二夹辊(403)中，至少其中一个为降温辊。

5.根据权利要求4所述的环保复合无纺布的淋膜装置，其特征在于：所述第二夹辊(403)与无纺布的出料路径相切，所述第一夹辊(402)为降温辊。

6.根据权利要求5所述的环保复合无纺布的淋膜装置，其特征在于：所述第一夹辊(402)的外径大于所述第二夹辊(403)的外径。

7.根据权利要求4所述的环保复合无纺布的淋膜装置，其特征在于：多个所述导辊(600)中，至少其中一个设置于所述第一夹辊(402)的出料侧以增大物料与第一夹辊(402)的接触面积。

8.根据权利要求4所述的环保复合无纺布的淋膜装置，其特征在于：两个所述淋膜单元(400)还均包括施压辊(404)，所述施压辊(404)的辊面与所述第二夹辊(403)的辊面贴合，所述第二夹辊(403)设置于所述第一夹辊(402)和所述施压辊(404)之间。

9.根据权利要求8所述的环保复合无纺布的淋膜装置，其特征在于：所述施压辊(404)连接有调节组件(405)，所述调节组件(405)用于驱动所述施压辊(404)沿垂直于自身轴心线的方向移动。

10.根据权利要求4所述的环保复合无纺布的淋膜装置，其特征在于：所述第二夹辊(403)为弹性辊。