CN220900532U - 一种粉碎机除尘风选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种粉碎机除尘风选设备,包括底板、支撑腿、粉碎装置、风选装置、除尘装置,所述底板的底部焊接有八个等距排列的支撑腿,所述粉碎装置焊接在底板的顶部中间位置,所述风选装置安装在底板顶部右侧,并延伸至粉碎装置内部和顶板左侧的除尘装置。本实用新型使用大功率风机作为风选和除尘两个功能的输出工作,并且在除尘工作中,利用两个上下两个风道有效阻隔了进料斗和出料口的飞尘问题,并且本实用新型优化了原有的设备结构,有效解决传统粉碎机除尘风选设备过于复杂的问题,不仅降低了设备的维修保养难度,也减少了能源的消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产装置,尤其涉及一种粉碎机除尘风选装置。
背景技术
粉碎机除尘风选装置是日常生产中经常会使用到的一种设备,主要是通过风机和风道将重质物和轻质物分离,具有较高的风选性能,但传统的粉碎除尘风选装置较为复杂,保养维修较为不便,并且传统设备的进料斗位置并没有相应的除尘设备覆盖,会造成设备内的粉尘外溢,对周围环境造成污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉碎机除尘风选装置,以解决上述技术问题。
为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案:一种粉碎机除尘风选装置,包括底板、支撑腿、粉碎装置、风选装置、除尘装置,所述支撑腿有四组共八个,均等距焊接在底板的底部边缘位置,所述粉碎装置通过焊接安装固定在底板顶部的中心位置,风选装置安装在底板的顶部右侧,并延伸至粉碎装置底部和底板顶部左侧的除尘装置,并与除尘装置相连。
在上述技术方案基础上,所述粉碎装置包括进料斗、外壳、粉碎主动轮、驱动电机、粉碎从动轮,所述进料斗焊接在外壳的顶部,外壳的底部则与底板顶端中部进行焊接固定,所述粉碎主动轮和粉碎从动轮均安装在外壳内部偏上位置,其中粉碎主动轮与安装在外壳外壁上的驱动电机转轴相连。
在上述技术方案基础上,所述风选装置包括风机、三通管、风选管、出料口,所述风机安装在底板的顶部,位于外壳的前方,所述三通管的一端与风机的送风口相连,所述风选管为异型管,中部分布有多个弯曲处,且风选管的底部焊接有出料口,所述风选管的一端与三通管相连,另一端则延伸并贯穿至外壳后方。
在上述技术方案基础上,所述除尘装置包括送风管、送风嘴、出风嘴、出风管、除尘室、雾化喷头总成、水网接口、粉尘排出口,所述送风嘴焊接在外壳的外壁前侧顶端,并延伸至外壳内侧,送风嘴通过送风管与三通管相连,所述出风嘴焊接在外壳的外壁后侧顶端,并延伸至外壳内,出风嘴与送风嘴在同一轴线上,且出风嘴通过出风管与风选管靠近后端位置相连并焊接固定,所述除尘室焊接在底板顶部左侧靠近边缘位置,位于外壳的后方,且除尘室的底部焊接有粉尘排出口,所述雾化喷头总成安装固定在除尘室的顶端,且雾化喷头总成的顶部与风选管相连接。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:本实用新型使用大功率风机作为风选和除尘两个功能的输出工作,并且在除尘工作中,利用两个上下两个风道有效阻隔了进料斗和出料口的飞尘问题,并且本实用新型优化了原有的设备结构,有效解决传统粉碎机除尘风选装置过于复杂的问题,不仅降低了设备的维修保养难度,也减少了能源的消耗。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的内部结构剖面图。
图3为本实用新型的内部空气流动示意图。
图中:底板1、支撑腿2、粉碎装置3、风选装置4、除尘装置5、进料斗6、外壳7、粉碎主动轮8、驱动电机9、粉碎从动轮10、风机11、三通管12、风选管13、出料口14、送风管15、送风嘴16、出风嘴17、出风管18、除尘室19、雾化喷头总成20、水网接口21、粉尘排出口22。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
如图1所示,一种粉碎机除尘风选装置,包括底板1、支撑腿2、粉碎装置3、风选装置4、除尘装置5,所述支撑腿有四组共八个,均等距焊接在底板1的底部边缘位置,所述粉碎装置3通过焊接安装固定在底板1顶部的中心位置,所述风选装置4安装在底板1的顶部右侧,并延伸至粉碎装置3底部和底板1顶部左侧的除尘装置5,并与除尘装置5相连。
如图2所示,所述粉碎装置3包括进料斗6、外壳7、粉碎主动轮8、驱动电机9、粉碎从动轮10,所述进料斗6焊接在外壳7的顶部,外壳7的底部则与底板1顶端中部进行焊接固定,所述粉碎主动轮8和粉碎从动轮10均安装在外壳内部偏上位置,其中粉碎主动轮8与安装在外壳7外壁上的驱动电机9转轴相连。
如图2所示,所述风选装置4包括风机11、三通管12、风选管13、出料口14,所述风机11安装在底板1的顶部,位于外壳7的前方,所述三通管12的一端与风机11的送风口相连,所述风选管13为异型管,中部分布有多个弯曲处,且风选管13的底部焊接有出料口14,所述风选管13的一端与三通管12相连,另一端则延伸并贯穿至外壳7后方。
如图2所示,所述除尘装置5包括送风管15、送风嘴16、出风嘴17、出风管18、除尘室19、雾化喷头总成20、水网接口21、粉尘排出口22,所述送风嘴16焊接在外壳7的外壁前侧顶端,并延伸至外壳7内侧,送风嘴16通过送风管15与三通管12相连,所述出风嘴17焊接在外壳7的外壁后侧顶端,并延伸至外壳7内,出风嘴17与送风嘴16在同一轴线上,且出风嘴17通过出风管18与风选管13靠近后端位置相连并焊接固定,所述除尘室19焊接在底板1顶部左侧靠近边缘位置,位于外壳7的后方,且除尘室19的底部焊接有粉尘排出口22,所述雾化喷头总成20安装固定在除尘室19的顶端,且雾化喷头总成20的顶部与风选管13相连接。
在使用本使用设备时,风机通过三通管将送分分为两路,其中一路通过风选管向除尘室流动,同时将粉碎后的轻质物送至除尘室,而重质物通过风选管底部的出料口排出,另一路通过送风嘴出现出风嘴形成风墙,将粉碎腔内的粉尘与外界隔绝,并将粉碎腔内的粉尘通过出风嘴、出风管和风选管送至除尘室内,除尘室内的雾化喷头总成会同时启动将水网的水雾化,起到除尘降尘的作用。
本实用新型使用大功率风机作为风选和除尘两个功能的输出工作,并且在除尘工作中,利用两个上下两个风道有效阻隔了进料斗和出料口的飞尘问题,并且本实用新型优化了原有的设备结构,有效解决传统粉碎机除尘风选装置过于复杂的问题,不仅降低了设备的维修保养难度,也减少了能源的消耗。
以上所述为本实用新型较佳实施例,对于本领域的普通技术人员而言,根据本实用新型的教导,在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下,对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种粉碎机除尘风选装置,包括底板(1)、支撑腿(2)、粉碎装置(3)、风选装置(4)、除尘装置(5),其特征在于:所述支撑腿有四组共八个,均等距焊接在底板(1)的底部边缘位置,所述粉碎装置(3)通过焊接安装固定在底板(1)顶部的中心位置,所述风选装置(4)安装在底板(1)的顶部右侧,并延伸至粉碎装置(3)底部和底板(1)顶部左侧的除尘装置(5),并与除尘装置(5)相连。
2.根据权利要求1所述的一种粉碎机除尘风选装置,其特征在于:所述粉碎装置(3)包括进料斗(6)、外壳(7)、粉碎主动轮(8)、驱动电机(9)、粉碎从动轮(10),所述进料斗(6)焊接在外壳(7)的顶部,外壳(7)的底部则与底板(1)顶端中部进行焊接固定,所述粉碎主动轮(8)和粉碎从动轮(10)均安装在外壳内部偏上位置,其中粉碎主动轮(8)与安装在外壳(7)外壁上的驱动电机(9)转轴相连。
3.根据权利要求1或2所述的一种粉碎机除尘风选装置,其特征在于:所述风选装置(4)包括风机(11)、三通管(12)、风选管(13)、出料口(14),所述风机(11)安装在底板(1)的顶部,位于外壳(7)的前方,所述三通管(12)的一端与风机(11)的送风口相连,所述风选管(13)为异型管,中部分布有多个弯曲处,且风选管(13)的底部焊接有出料口(14),所述风选管(13)的一端与三通管(12)相连,另一端则延伸并贯穿至外壳(7)后方。
4.根据权利要求3所述的一种粉碎机除尘风选装置,其特征在于:所述除尘装置(5)包括送风管(15)、送风嘴(16)、出风嘴(17)、出风管(18)、除尘室(19)、雾化喷头总成(20)、水网接口(21)、粉尘排出口(22),所述送风嘴(16)焊接在外壳(7)的外壁前侧顶端,并延伸至外壳(7)内侧,送风嘴(16)通过送风管(15)与三通管(12)相连,所述出风嘴(17)焊接在外壳(7)的外壁后侧顶端,并延伸至外壳(7)内,出风嘴(17)与送风嘴(16)在同一轴线上,且出风嘴(17)通过出风管(18)与风选管(13)靠近后端位置相连并焊接固定,所述除尘室(19)焊接在底板(1)顶部左侧靠近边缘位置,位于外壳(7)的后方,且除尘室(19)的底部焊接有粉尘排出口(22),所述雾化喷头总成(20)安装固定在除尘室(19)的顶端,且雾化喷头总成(20)的顶部与风选管(13)相连接。
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