CN220896489U - 电机线圈绑线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电机线圈绑线装置，包括下壳体，所述下壳体的顶部固定连接有上壳体，所述上壳体的内部设置有绑线机主体，所述下壳体的底部固定连接有四个支腿，所述下壳体的顶部设置有用于带动电机定子转动的转动组件，所述下壳体的侧面固定连接有侧架，所述侧架的顶部设置有换向组件，所述换向组件的外部设置有夹持组件。本实用新型通过转动组件可以实现配合绑线机主体对电机定子的线圈进行捆绑，同时可以带动套杆从电机定子内抽出，从而方便对电机定子进行转换，通过换向组件可以实现自动对电机定子进行换向，减少人工操作，减轻工作人员的工作量，提高工作效率，通过夹持组件可以实现对电机定子进行稳定夹持。

Description

电机线圈绑线装置

技术领域

本实用新型涉及电机生产设备技术领域，具体涉及电机线圈绑线装置。

背景技术

电机定子生产中的一道工序是将嵌线机嵌入定子槽内的多组线圈通过棉线绑扎在一起，在无刷电机中，绑线的作用非常重要，通过绑线可以将电机内部的线圈和外部的电源正确地连接起来，并保证电机正常运转。

然而，在使用传统的电机线圈绑线装置时，完成了电机定子一端的绑线工艺后，需要人工将电机定子取下进行转换方向，对电机定子的另一端进行绑线，增加了工作人员的工作量，降低了生产效率。

因此，发明电机线圈绑线装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供电机线圈绑线装置，通过转动组件、换向组件以及夹持组件的配合，自动对电机转子换向，以解决现有技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：电机线圈绑线装置，包括下壳体，所述下壳体的顶部固定连接有上壳体，所述上壳体的内部设置有绑线机主体，所述下壳体的底部固定连接有四个支腿，所述下壳体的顶部设置有用于带动电机定子转动的转动组件，所述下壳体的侧面固定连接有侧架，所述侧架的顶部设置有用于自动转换电机定子方向的换向组件，所述换向组件的外部设置有用于固定夹持电机定子的夹持组件。

作为本实用新型的优选方案，所述转动组件包括立板，所述立板固定连接于下壳体的顶部，所述立板的内部转动连接有转轴，所述下壳体的顶部固定连接有第一机座，所述第一机座的顶部固定连接有第一电机，且转轴固定连接于第一电机的输出端，所述转轴的另一端固定连接有套杆；

所述下壳体的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，且第一机座固定连接于第一电动伸缩杆的输出端，所述下壳体的顶部固定连接有第一滑槽板，且第一机座滑动连接于第一滑槽板的内部。

作为本实用新型的优选方案，所述换向组件包括固定架，所述固定架固定连接于侧架的顶部，所述固定架的内部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有第二机座，所述第二机座的内部固定连接有第二电机。

作为本实用新型的优选方案，所述夹持组件包括固定板，所述固定板固定连接于第二电机的输出端，所述固定板背离第二电机的一端固定连接有固定框，所述固定框的内部开设有两个滑动槽，两个所述滑动槽的之间滑动连接有两个滑块，所述固定框的内部转动连接有双纹螺杆，且两个滑块分别螺纹套接于双纹螺杆的相反螺纹的外部，两个所述滑块背离固定板的一侧均固定连接有夹板，所述固定框的顶部固定连接有第三电机，且双纹螺杆固定连接于第三电机的输出端。

作为本实用新型的优选方案，所述下壳体的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有第二滑槽板，所述第二电动伸缩杆的输出端的外部固定连接有固定杆，所述固定杆远离第二电动伸缩杆输出端的一端转动连接有滚轮，且滚轮滚动于第二滑槽板的内部。

作为本实用新型的优选方案，两个所述夹板均为弧形，且两个夹板的内侧均设置有橡胶垫。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过启动第二电动伸缩杆的输出端推动夹持组件移动，使得电机定子位于两个夹板之间，之后启动第三电机带动双纹螺杆转动，从而可以带动两个滑块在滑动槽相向滑动，进而可以带动两个夹板相向滑动，然后可以稳定的夹持住电机定子，之后通过启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输出端推动第一机座沿着第一滑槽板滑动，从而可以通过第一电机带动套杆从电机定子内抽出，随后启动第二电机，通过第二电机带动固定板转动，从而可以带动两个夹板转动半圈，从而可以实现自动对电机定子进行换向，减少人工操作，减轻工作人员的工作量，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的转动组件结构示意图；

图3为本实用新型的换向组件结构示意图；

图4为本实用新型的夹持组件结构示意图。

图中：1、下壳体；2、上壳体；3、绑线机主体；4、支腿；5、转动组件；501、立板；502、转轴；503、第一机座；504、第一电机；505、套杆；506、第一电动伸缩杆；507、第一滑槽板；6、侧架；7、换向组件；701、固定架；702、第二电动伸缩杆；703、第二机座；704、第二电机；8、夹持组件；801、固定板；802、固定框；803、滑动槽；804、滑块；805、双纹螺杆；806、第三电机；807、夹板；9、安装架；10、第二滑槽板；11、固定杆；12、滚轮。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的电机线圈绑线装置，包括下壳体1，下壳体1的顶部固定连接有上壳体2，上壳体2的内部设置有绑线机主体3，下壳体1的底部固定连接有四个支腿4，下壳体1的顶部设置有用于带动电机定子转动的转动组件5，下壳体1的侧面固定连接有侧架6，侧架6的顶部设置有用于自动转换电机定子方向的换向组件7，换向组件7的外部设置有用于固定夹持电机定子的夹持组件8。

进一步的，在上述技术方案中，转动组件5包括立板501，立板501固定连接于下壳体1的顶部，立板501的内部转动连接有转轴502，下壳体1的顶部固定连接有第一机座503，第一机座503的顶部固定连接有第一电机504，且转轴502固定连接于第一电机504的输出端，转轴502的另一端固定连接有套杆505；

下壳体1的顶部固定连接有第一电动伸缩杆506，且第一机座503固定连接于第一电动伸缩杆506的输出端，下壳体1的顶部固定连接有第一滑槽板507，且第一机座503滑动连接于第一滑槽板507的内部，通过设置的套杆505可以实现对电机定子进行固定，通过第一电机504的驱动，带动套杆505转动，从而带动电机定子转动，从而可以实现配合绑线机主体3对电机定子的线圈进行捆绑，通过设置的第一电动伸缩杆506可以推动第一电机504沿着第一滑槽板507滑动，从而可以带动套杆505从电机定子内抽出，从而方便对电机定子进行转换。

进一步的，在上述技术方案中，换向组件7包括固定架701，固定架701固定连接于侧架6的顶部，固定架701的内部固定连接有第二电动伸缩杆702，第二电动伸缩杆702的输出端固定连接有第二机座703，第二机座703的内部固定连接有第二电机704，通过设置的第二电动伸缩杆702可以带动电机定子在水平方向移动，通过设置的第二电机704可以带动电机定子转动，从而可以实现自动对电机定子进行换向，减少人工操作，减轻工作人员的工作量，提高工作效率。

进一步的，在上述技术方案中，夹持组件8包括固定板801，固定板801固定连接于第二电机704的输出端，固定板801背离第二电机704的一端固定连接有固定框802，固定框802的内部开设有两个滑动槽803，两个滑动槽803的之间滑动连接有两个滑块804，固定框802的内部转动连接有双纹螺杆805，且两个滑块804分别螺纹套接于双纹螺杆805的相反螺纹的外部，两个滑块804背离固定板801的一侧均固定连接有夹板807，固定框802的顶部固定连接有第三电机806，且双纹螺杆805固定连接于第三电机806的输出端，通过设置的第三电机806带动双纹螺杆805转动，从而可以带动两个滑块804在滑动槽803相向滑动，从而可以带动两个夹板807相向滑动，进而可以实现稳定的夹持住电机定子，从而方便对电机定子进行换向。

进一步的，在上述技术方案中，下壳体1的顶部固定连接有安装架9，安装架9的顶部固定连接有第二滑槽板10，第二电动伸缩杆702的输出端的外部固定连接有固定杆11，固定杆11远离第二电动伸缩杆702输出端的一端转动连接有滚轮12，且滚轮12滚动于第二滑槽板10的内部，通过设置的固定杆11可以对第二电动伸缩杆702的输出端起到支撑作用，通过设置的滚轮12可以减小摩擦力，使得固定杆11在第二滑槽板10的内部滑动的更加顺滑。

进一步的，在上述技术方案中，两个夹板807均为弧形，且两个夹板807的内侧均设置有橡胶垫，通过设置的橡胶垫可以避免对电机定子造成损伤。

本实用新型提供的电机线圈绑线装置在使用时，其工作过程为：

在需要对电机定子的线圈进行换向时，首先通过启动第二电动伸缩杆702，使得第二电动伸缩杆702的输出端推动夹持组件8移动，使得电机定子位于两个夹板807之间，之后启动第三电机806带动双纹螺杆805转动，从而可以带动两个滑块804在滑动槽803相向滑动，从而可以带动两个夹板807相向滑动，进而可以稳定的夹持住电机定子，之后通过启动第一电动伸缩杆506，第一电动伸缩杆506的输出端推动第一机座503沿着第一滑槽板507滑动，从而可以通过第一电机504带动套杆505从电机定子内抽出，随后启动第二电机704，通过第二电机704带动固定板801转动，从而可以带动两个夹板807转动半圈，从而可以实现自动对电机定子进行换向，减少人工操作，减轻工作人员的工作量，提高工作效率。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.电机线圈绑线装置，包括下壳体(1)，其特征在于：所述下壳体(1)的顶部固定连接有上壳体(2)，所述上壳体(2)的内部设置有绑线机主体(3)，所述下壳体(1)的底部固定连接有四个支腿(4)，所述下壳体(1)的顶部设置有用于带动电机定子转动的转动组件(5)，所述下壳体(1)的侧面固定连接有侧架(6)，所述侧架(6)的顶部设置有用于自动转换电机定子方向的换向组件(7)，所述换向组件(7)的外部设置有用于固定夹持电机定子的夹持组件(8)。

2.根据权利要求1所述的电机线圈绑线装置，其特征在于：所述转动组件(5)包括立板(501)，所述立板(501)固定连接于下壳体(1)的顶部，所述立板(501)的内部转动连接有转轴(502)，所述下壳体(1)的顶部固定连接有第一机座(503)，所述第一机座(503)的顶部固定连接有第一电机(504)，且转轴(502)固定连接于第一电机(504)的输出端，所述转轴(502)的另一端固定连接有套杆(505)；

所述下壳体(1)的顶部固定连接有第一电动伸缩杆(506)，且第一机座(503)固定连接于第一电动伸缩杆(506)的输出端，所述下壳体(1)的顶部固定连接有第一滑槽板(507)，且第一机座(503)滑动连接于第一滑槽板(507)的内部。

3.根据权利要求1所述的电机线圈绑线装置，其特征在于：所述换向组件(7)包括固定架(701)，所述固定架(701)固定连接于侧架(6)的顶部，所述固定架(701)的内部固定连接有第二电动伸缩杆(702)，所述第二电动伸缩杆(702)的输出端固定连接有第二机座(703)，所述第二机座(703)的内部固定连接有第二电机(704)。

4.根据权利要求3所述的电机线圈绑线装置，其特征在于：所述夹持组件(8)包括固定板(801)，所述固定板(801)固定连接于第二电机(704)的输出端，所述固定板(801)背离第二电机(704)的一端固定连接有固定框(802)，所述固定框(802)的内部开设有两个滑动槽(803)，两个所述滑动槽(803)的之间滑动连接有两个滑块(804)，所述固定框(802)的内部转动连接有双纹螺杆(805)，且两个滑块(804)分别螺纹套接于双纹螺杆(805)的相反螺纹的外部，两个所述滑块(804)背离固定板(801)的一侧均固定连接有夹板(807)，所述固定框(802)的顶部固定连接有第三电机(806)，且双纹螺杆(805)固定连接于第三电机(806)的输出端。

5.根据权利要求3所述的电机线圈绑线装置，其特征在于：所述下壳体(1)的顶部固定连接有安装架(9)，所述安装架(9)的顶部固定连接有第二滑槽板(10)，所述第二电动伸缩杆(702)的输出端的外部固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)远离第二电动伸缩杆(702)输出端的一端转动连接有滚轮(12)，且滚轮(12)滚动于第二滑槽板(10)的内部。

6.根据权利要求4所述的电机线圈绑线装置，其特征在于：两个所述夹板(807)均为弧形，且两个夹板(807)的内侧均设置有橡胶垫。