CN220896233U - 线缆固定装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种线缆固定装置，涉及线缆安装技术领域，为解决如何提高线缆的安装效率，使线缆的装配更加方便的问题而申请。所述线缆固定装置包括：安装座、夹持组件、第一导向板，安装座包括相背对的第一表面和第二表面，安装座上开设有安装孔，安装孔的两端分别贯穿第一表面和第二表面；夹持组件设置于安装孔内，夹持组件包括夹持板和弹性件，弹性件连接于安装孔的内壁面和夹持板之间，弹性件用于对夹持板施加朝向安装孔的中心轴线的作用力；第一导向板固定连接于夹持板的背离第二表面的一端，在自第二表面至第一表面的方向上，第一导向板朝向远离安装孔的中心轴线的方向延伸。

Description

线缆固定装置

技术领域

本申请涉及线缆安装技术领域，尤其涉及一种线缆固定装置。

背景技术

线缆是用于传输电信、网络信号或其他类型信号的传输线缆，它们在现代通信领域中起着重要作用。常见的线缆包括以下几种类型，同轴传输线缆、双绞线、光纤缆、平行线、USB线等等，这些线缆在不同的应用场景中具有不同的特点和适用性。

相关技术中的线缆固定装置存在线缆装配不方便、安装效率低的问题。

实用新型内容

本申请提供一种线缆固定装置，用于解决如何提高线缆的安装效率，使线缆的装配更加方便的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：

本申请提供一种线缆固定装置，包括：安装座、夹持组件、第一导向板，安装座包括相背对的第一表面和第二表面，安装座上开设有安装孔，安装孔的两端分别贯穿第一表面和第二表面；夹持组件设置于安装孔内，夹持组件包括夹持板和弹性件，弹性件连接于安装孔的内壁面和夹持板之间，弹性件用于对夹持板施加朝向安装孔的中心轴线的作用力；第一导向板固定连接于夹持板的背离第二表面的一端，在自第二表面至第一表面的方向上，第一导向板朝向远离安装孔的中心轴线的方向延伸。

本申请提供的线缆固定装置，其第一导向板可以对线缆的装配起到导向作用，且在将线缆装配至安装孔内时，线缆可以自第一表面的背离第二表面的一侧，朝向安装孔移动，且线缆可以挤压第一导向板，使得弹性件压缩并带动夹持板朝向远离安装孔的内壁面的方向移动，使得弹性件的压缩量能根据线缆的径向尺寸做适应性调整，进而能使得夹持板的夹持尺寸可根据线缆的径向尺寸进行适应性的调整，使夹持板与线缆能在弹性件的作用下保持抵接。由此，可以降低线缆的装配难度，提高安装效率。

在一些可能的实施方式中，还包括第二导向板，第二导向板固定连接于夹持板的背离第一表面的一端，在自第一表面至第二表面的方向上，第二导向板朝向远离安装孔的中心轴线的方向延伸。

在一些可能的实施方式中，第一导向板的内壁面为朝向远离安装孔的中心轴线的方向拱起的弧形面。

在一些可能的实施方式中，夹持组件为多组，多组夹持组件中的夹持板上均设有第一导向板。

在一些可能的实施方式中，还包括：支撑座，安装座可转动地连接于支撑座。

在一些可能的实施方式中，还包括：支撑座，支撑座包括套筒和活动杆，活动杆与套筒插接配合，且活动杆与套筒能在套筒的轴向上相对移动；活动杆和套筒中的其中一个连接于安装座。

在一些可能的实施方式中，套筒的侧壁上设有第一贯穿孔，线缆固定装置还包括第一锁紧件，第一锁紧件穿设于第一贯穿孔并与活动杆抵接。

在一些可能的实施方式中，支撑座还包括：底板、加强筋，套筒固定连接于底板；加强筋设置于套筒的侧壁，且加强筋与底板连接。

在一些可能的实施方式中，还包括：安装架，安装架固定连接在安装座上；安装架上开设有固定孔。

在一些可能的实施方式中，还包括：缓冲垫，缓冲垫设置在夹持板的背离弹性件的一侧表面。

附图说明

图1为本申请一些实施例提供的线缆固定装置的主视结构示意图；

图2为本申请一些实施例提供的线缆固定装置的俯视结构示意图；

图3为图1所示的线缆固定装置在A部区域的放大图；

图4为本申请一些实施例提供的支撑座与安装座的装配示意图；

图5为本申请另一些实施例提供的线缆固定装置的主视结构示意图；

图6为图5所示的线缆固定装置中的安装架与安装座的装配示意图。

附图标记：

100、线缆固定装置；1、安装座；11、第一表面；12、第二表面；13、周向表面；131、第一侧面；132、第二侧面；133、第三侧面；134、第四侧面；14、安装孔；2、夹持组件；21、夹持板；211、缓冲垫；22、弹性件；31、第一导向板；32、第二导向板；4、支撑座；41、套筒；411、第一贯穿孔；42、活动杆；43、底板；44、加强筋；5、第一锁紧件；6、旋转筒；61、第二贯穿孔；7、第二锁紧件；8、安装架；81、固定孔；9、墙面；10、线缆。

具体实施方式

下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本申请实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其它实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。

本申请提供一种线缆固定装置100。该线缆固定装置100可以用于夹持线缆10。线缆10可以为同轴传输线缆、双绞线、光纤缆、平行线、USB线等等。

参照图1并结合图2，其中，图1为本申请一些实施例提供的线缆固定装置100的主视结构示意图；图2为本申请一些实施例提供的线缆固定装置100的俯视结构示意图。本申请实施例提供的线缆固定装置100，包括：安装座1、夹持组件2、第一导向板31。夹持组件2可以用于对线缆10进行夹持。第一导向板31可以用于在对线缆10的装配时，对线缆10进行导向。

在图1和图2所示实施例中，安装座1大致呈长方体状。具体的，安装座1可以包括相背对的第一表面11和第二表面12以及连接在第一表面11和第二表面12之间的周向表面13。周向表面13可以呈环状。具体的，参照图1，周向表面13可以由第一侧面131、第二侧面132、第三侧面133、第四侧面134依次首尾连接并围合形成。在其他实施例中，安装座1还可以呈正方体状或圆柱状等等。其中，安装座1可以为实心结构，也可以为空心结构。在该实施例中，以安装座1为实心结构为例进行说明，但这不能理解为对本申请实施例的限制。

安装座1上开设有安装孔14。线缆10可以穿设于安装孔14内。示例性的，在图1所示实施例中，安装孔14的横截面的形状呈圆形。也即是，安装孔14为圆形孔。在其他实施例中，安装孔14的横截面的形状还可以呈椭圆形、三角形、正方形、不规则图形等等。

安装孔14的两端分别贯穿第一表面11和第二表面12。具体的，安装孔14包括相对的第一开口和第二开口，第一开口贯穿第一表面11，第二开口贯穿第二表面12。示例性的，在图2所示的实施例中，第一表面11为安装座1的前表面，第二表面12为安装座1的后表面，安装孔14的中心轴线O1垂直于第一表面11。当然，可以理解的是，在其他实施例中，安装孔14的中心轴线O1与第一表面11的夹角也可以大于0度且小于90度。

参照图3，图3为图1所示的线缆固定装置100在A部区域的放大图。夹持组件2设置于安装孔14内，夹持组件2包括夹持板21和弹性件22。

夹持板21可以用于夹持线缆10。夹持板21可以为一个或者多个。具体的，参照图3，当夹持板21的数量为多个时，多个夹持板21可以相互配合以夹持线缆10。当夹持板21的数量为一个时，夹持板21可以通过与安装孔14的内壁面配合来夹持线缆10。

在一些实施例中，参照图3，夹持板21的内壁面为朝向远离安装孔的14中心轴线O1的方向拱起的弧形面。可以理解的是，在其他实施例中，夹持板21的内壁面也可以为平面。

参照图3，弹性件22连接于安装孔14的内壁面和夹持板21之间。弹性件22用于对夹持板21施加朝向安装孔14的中心轴线O1的作用力。示例性的，在图3所示实施例中，弹性件22为弹簧。在其他实施例中，弹性件22还可以为波纹管、弹性片等等。

具体的，弹性件22的一端与安装孔14的内壁面连接，弹性件22的另一端与夹持板21的外表面连接。其中，夹持板21的外表面是指夹持板21背离安装孔14的中心轴线O1的一侧表面。示例性的，弹性件22与安装孔14的内壁面之间可以通过粘接、卡接、螺钉连接等方式连接。弹性件22与夹持板21之间的连接方式，可以参考弹性件22与安装孔14的内壁面之间连接方式进行设计，在此不再赘述。在其他实施例中，弹性件22还可以通过连接架等其他结构实现与安装孔14的内壁面和夹持板21的连接。

这样，当线缆10被夹持板21夹持时，弹性件22可以处于压缩状态，使夹持板21与线缆10能在弹性件22的作用下保持抵接，以将线缆10牢靠地固定在安装孔14内。同时，弹性件22的压缩量可以根据线缆10的径向尺寸做适应性调整，使夹持组件2的夹持尺寸能与不同径向尺寸的线缆10相适配，能实现对多种不同尺寸的线缆10的夹持，提高线缆固定装置100的通用性。

需要说明的是，本申请实施例中所述的“线缆10的径向尺寸”是指线缆10在过线缆10的中心轴线且垂直于线缆10的长度方向上的尺寸。例如，当线缆10的横截面为圆形时，线缆10的径向尺寸是指线缆10的直径尺寸。

参照图3，在一些实施例中，弹性件22的数量与夹持板21的数量相同，且弹性件22与夹持板21一一对应。当然，本申请并不限于此。在其他实施例中，弹性件22的数量还可以大于夹持板21的数量。在此情况下，每个夹持板21可以与多个弹性件22对应。

参照图1并结合图2，第一导向板31固定连接于夹持板21的背离第二表面12的一端，在自第二表面12至第一表面11的方向上，第一导向板31朝向远离安装孔14的中心轴线O1的方向延伸。这样，第一导向板31可以对线缆10的装配起到导向作用，且在自安装孔14的第一开口将线缆10装配至安装孔14内时，线缆10可以自第一表面11的背离第二表面12的一侧，朝向安装孔14移动，且线缆10可以挤压第一导向板31，使得弹性件22压缩并带动夹持板21朝向靠近安装孔14的内壁面的方向移动，使得弹性件22的压缩量能根据线缆10的径向尺寸做适应性调整，进而夹持板21的夹持尺寸可根据线缆10的径向尺寸进行适应性的调整，使夹持板21与线缆10能在弹性件22的作用下保持抵接。由此，可以降低线缆10的装配难度，提高安装效率。

上述实施例中的线缆10可以直接装配至线缆固定装置100，在其他实施例中，还可借助空心管将线缆10装配至线缆固定装置100。具体的，空心管的径向尺寸大于线缆10的径向尺寸。示例性的，空心管的内径大于线缆10的外径。空心管可以为PVC管或者钢管。在装配时，可以先将空心管穿设在安装孔14内，使空心管被夹持组件2所夹持，此时，空心管可将夹持板21向远离安装孔14的中心轴线O1的方向撑开，使弹性件22压缩，然后操作人员可以将线缆10从空心管的内部穿过。当线缆10穿线完成后，操作人员再将空心管从安装孔14内抽出。当空心管抽出时，弹性件22会自动回弹，使夹持板21的夹持尺寸变小，以适应线缆10的径向尺寸，实现对线缆10的夹持固定。可见，线缆固定装置100结构简单、整体拆卸安装较为便捷。且线缆固定装置100还可以有效并快速的调整夹持板21与安装孔14的内壁面之间的距离。

示例性的，第一导向板31与夹持板21之间可以通过焊接、螺钉连接等方式固定连接。或者，第一导向板31与夹持板21也可以为一体成型件。

为了使线缆固定装置100可以对多根线缆10进行固定，提高线缆固定装置100的实用性。参照图1，在一些实施例中，安装孔14的数量为多个，安装孔14的数量根据实际需求而定，每个安装孔14内均安装有夹持组件2和第一导向板31。在图1所示实施例中，安装孔14的数量为10个，10个安装孔14呈2行5列的矩形阵列排布。在其他实施例中，安装孔14的数量还可以为6个或8个等等。

参照图1并结合图2，在一些实施例中，线缆固定装置100还包括第二导向板32，第二导向板32固定连接于夹持板21的背离第一表面11的一端，在自第一表面11至第二表面12的方向上，第二导向板32朝向远离安装孔14的中心轴线O1的方向延伸。这样，操作人员将线缆10从安装孔14的第一开口处或第二开口处将线缆10装配至安装孔14内时，均可轻松的将线缆10穿设于安装孔14内。因此，可以进一步的提高线缆10的安装效率。示例性的，第二导向板32与夹持板21之间的连接方式可以参考第一导向板31与夹持板21之间的连接方式进行设计，在此不再赘述。

参照图3，在一些实施例中，第一导向板31的内壁面为朝向背离安装孔14的中心轴线O1的方向拱起的弧形面。这样，可以使第一导向板31的内壁面更贴合于线缆10的外壁，使固定线缆10时更方便。可以理解的是，在其他实施例中，第一导向板31的内壁面也可以为平面。

参照图3，在一些实施例中，夹持组件2为多组，多组夹持组件2中的夹持板21上均设有第一导向板31。其中，需要说明的是：多组的含义是两组或两组以上。这样，将线缆10从安装孔14的第一开口处穿设于多个夹持板21之间时，可以使每组夹持组件2中的弹性件22都压缩，带动多组夹持组件2中的夹持板21同步朝远离安装孔14的内壁面的方向移动，以加大夹持板21的夹持尺寸，使在将线缆10穿入安装孔14内时更方便。示例性的，在图3所示实施例中，夹持组件2为6组。当然，本申请并不限于此，在其他实施例中，夹持组件2的数量还可以为3组或4组等等。

参照图3，在一些实施例中，线缆固定装置100还包括：缓冲垫211，缓冲垫211设置在夹持板21的背离弹性件22的一侧表面。这样，可减小线缆10与夹持板21之间的作用力，避免线缆10被夹断，有利于提高线缆10的可靠性。

示例性的，缓冲垫211与夹持板21之间具体可以通过粘贴、螺钉固定等方式固定连接。

在一些实施例中，参照图1，线缆固定装置100还包括：支撑座4，支撑座4用于支撑安装座1。具体的，线缆固定装置100可以借助支撑座4支撑于支撑面上(例如：地面、墙面9等)。

安装座1可转动地连接于支撑座4。示例性的，安装座1的转动轴线可以垂直于安装座1的第四侧面134。这样，可以通过转动安装座1以调整安装孔14的朝向，方便线缆10的安装。

为实现安装座1与支撑座4之间的可转动连接，参照图4，图4为本申请一些实施例提供的支撑座4与安装座1的装配示意图。线缆固定装置100还包括：旋转筒6，旋转筒6固定连接在安装座1的第四侧面134上，旋转筒6的中心轴线垂直于第四侧面134。支撑座4与旋转筒6插接配合，且支撑座4与旋转筒6之间可发生相对角位移。旋转筒6与安装座1之间可以通过焊接、螺钉固定、卡接等方式固定连接。

参照图1并结合图4，在一些实施例中，支撑座4包括套筒41和活动杆42，活动杆42与套筒41插接配合，且活动杆42与套筒41能在套筒41的轴向上相对移动；活动杆42和套筒41中的其中一个连接于安装座1，即：活动杆42连接于安装座1，在此情况下，活动杆42位于套筒41上方。或套筒41连接于安装座1，在此情况下，套筒41位于活动杆42上方。

这样，线缆固定装置100可通过调节活动杆42与套筒41之间的相对位置，来调整安装座1与支撑面之间的间距，进而可以调整安装座1的安装位置，有利于减小线缆10发生弯折的次数，从而能避免线缆10因弯折而发生损坏，且有利于减小线缆10的长度。

参照图4，在一些实施例中，安装座1可转动地连接于活动杆42，具体的，安装座1通过旋转筒6可转动地连接于活动杆42，具体的，活动杆42远离套筒41的一端与旋转筒6插接配合，且活动杆42与旋转筒6之间可发生相对角位移。这样，既可以调节安装座1上的安装孔14的朝向，又可以调节活动杆42在套筒41轴向方向上的位置。由此，可提高线缆固定装置100的实用性。

可以理解的是，在其他实施例中，活动杆42可以直接与安装座1的第四侧面134固定连接。活动杆42与安装座1之间具体可通过焊接或螺钉固定等方式固定连接。

参照图4，在一些实施例中，套筒41的侧壁上设有第一贯穿孔411，线缆固定装置100还包括第一锁紧件5，第一锁紧件5穿设于第一贯穿孔411并与活动杆42抵接。这样，可以利用第一锁紧件5与活动杆42的外壁面抵接时所产生的摩擦力，实现活动杆42与套筒41的相对固定，以将活动杆42固定在合适的位置。

示例性的，在图4所示实施例中，第一锁紧件5为螺栓，第一贯穿孔411的内壁面设有内螺纹，通过将螺栓旋入第一贯穿孔411内并与活动杆42抵接，可将活动杆42固定在所需位置。在其他实施例中，第一锁紧件5还可以为螺尾锥销、吊环螺丝等等。在又一些实施例中，还可以无需第一锁紧件5，活动杆42与套筒41之间通过螺纹配合实现在套筒41轴向方向上的位置调节与固定。具体的，套筒41的内壁面上设有内螺纹，活动杆42的周向侧壁上设置有外螺纹。

参照图4，在一些实施例中，为了方便固定安装座1的朝向，旋转筒6的侧壁上开设有第二贯穿孔61，线缆固定装置100还包括第二锁紧件7，第二锁紧件7穿设于第二贯穿孔61并与支撑座4抵接。第二锁紧件7的结构及使用方法具体可参照第一锁紧件5的结构及使用方法，在此不再赘述。

参照图5，图5为本申请另一些实施例提供的线缆固定装置100的主视结构示意图。在一些实施例中，支撑座4还包括：底板43、加强筋44，套筒41固定连接于底板43；套筒41与底板43之间具体可通过焊接、螺钉固定等方式连接；或套筒41与底板43为一体成型件。加强筋44设置于套筒41的侧壁，且加强筋44与底板43连接。加强筋44与底板43之间具体可通过焊接、螺钉固定等方式连接。加强筋44与套筒41之间的连接方式可以参考加强筋44与底板43之间的连接方式进行设计，在此不再赘述。

其中，加强筋44的数量可以为1个或多个，在此不做具体限定。在自安装座1至底板43的方向上，加强筋44的横截面积逐渐增大。这样，可提高套筒41的结构强度，使线缆固定装置100更稳定。

进一步的，参照图5，在一些实施例中，线缆固定装置100还包括：安装架8，安装架8固定连接在安装座1上。安装架8与安装座1之间可通过焊接、螺钉固定等方式固定连接。其中，安装架8可以应用于本申请任一实施例中的线缆固定装置100。示例性的，在图5所示的实施例中，安装架8为U型板。在其他实施例中，安装架8还可以为工字型板。

这样，在一种应用场景中，线缆固定装置100可以在借助支撑座4支撑在地面的同时，通过安装架8固定在墙面9上，能提高线缆固定装置100的安装牢靠性。在另一种应用场景中，线缆固定装置100也可仅通过安装架8固定在墙面9上，此时支撑座4可以悬空设置，或者也可以将支撑座4从线缆固定装置100拆卸下来。由此，可拓展线缆固定装置100的应用场景，提高线缆固定装置100的实用性。

示例性的，参照图6，图6为图5所示的线缆固定装置100中的安装架8与安装座1的装配示意图。在一些实施例中，安装架8上开设有固定孔81。固定孔81的数量可以为多个，固定孔81的数量根据实际需求而定，在此不做限定。安装架8数量为2个，其中一个安装架8固定连接在安装座1的第一侧面131上，另一个安装架8固定连接在安装座1的第三侧面133上。固定时，线缆固定装置100通过螺钉、螺栓、螺尾锥销与安装架8的固定孔81配合，将安装座1固定在墙面9上。

可以理解的是，当线缆固定装置100包括安装架8时，线缆固定装置100也可以不包括支撑座4，在此情况下，线缆固定装置100可以通过安装架8实现与墙面9等支撑面的固定。在另一些实施例中，线缆固定装置100也可以仅包括支撑座4，而不包括安装架8。

综上所述，本申请一些实施例中的线缆固定装置100，通过夹持组件2可以根据线缆10的径向尺寸做适应性调整，能实现对多种不同尺寸的线缆10的夹持，提高线缆固定装置100的通用性。此外，线缆固定装置100还可以降低线缆10的装配难度，提高线缆10的安装效率。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种线缆固定装置，其特征在于，包括：

安装座，所述安装座包括相背对的第一表面和第二表面，所述安装座上开设有安装孔，所述安装孔的两端分别贯穿所述第一表面和第二表面；

夹持组件，所述夹持组件设置于所述安装孔内，所述夹持组件包括夹持板和弹性件，所述弹性件连接于所述安装孔的内壁面和所述夹持板之间，所述弹性件用于对所述夹持板施加朝向所述安装孔的中心轴线的作用力；

第一导向板，所述第一导向板固定连接于所述夹持板的背离所述第二表面的一端，在自所述第二表面至所述第一表面的方向上，所述第一导向板朝向远离所述安装孔的中心轴线的方向延伸。

2.根据权利要求1所述的线缆固定装置，其特征在于，还包括：第二导向板，所述第二导向板固定连接于所述夹持板的背离所述第一表面的一端，在自所述第一表面至所述第二表面的方向上，所述第二导向板朝向远离所述安装孔的中心轴线的方向延伸。

3.根据权利要求1所述的线缆固定装置，其特征在于，所述第一导向板的内壁面为朝向远离所述安装孔的中心轴线的方向拱起的弧形面。

4.根据权利要求1所述的线缆固定装置，其特征在于，所述夹持组件为多组，多组所述夹持组件中的所述夹持板上均设有所述第一导向板。

5.根据权利要求1所述的线缆固定装置，其特征在于，还包括：支撑座，所述安装座可转动地连接于所述支撑座。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的线缆固定装置，其特征在于，还包括：

支撑座，所述支撑座包括套筒和活动杆，所述活动杆与所述套筒插接配合，且所述活动杆与所述套筒能在所述套筒的轴向上相对移动；

所述活动杆和所述套筒中的其中一个连接于所述安装座。

7.根据权利要求6所述的线缆固定装置，其特征在于，所述套筒的侧壁上设有第一贯穿孔，所述线缆固定装置还包括第一锁紧件，所述第一锁紧件穿设于所述第一贯穿孔并与所述活动杆抵接。

8.根据权利要求6所述的线缆固定装置，其特征在于，所述支撑座还包括：

底板，所述套筒固定连接于所述底板；

加强筋，所述加强筋设置于所述套筒的侧壁，且所述加强筋与所述底板连接。

9.根据权利要求1-5中任意一项所述的线缆固定装置，其特征在于，还包括：安装架，所述安装架固定连接在所述安装座上；所述安装架上开设有固定孔。

10.根据权利要求1-5中任意一项所述的线缆固定装置，其特征在于，还包括：缓冲垫，所述缓冲垫设置在所述夹持板的背离所述弹性件的一侧表面。